本实用新型专利技术公开了一种用于辅助聚乙烯缠绕的抽出拉伸机床，包括模具、拉伸油缸、液压泵、转盘和驱动电机，所述模具左端的聚乙烯材料上设有夹头和拉力传感器，夹头和拉力传感器相连接，所述拉伸油缸与拉力传感器相连接，所述拉伸油缸的末端设有位移传感器，所述拉伸油缸通过控制阀与液压泵相连接，所述转盘中心位置设有管件套筒，所述管件套筒四周的盘面上均匀设有缠绕杆，所述驱动电机的末端设有驱动盘，所述驱动盘通过皮带与转盘相连接，本实用新型专利技术结构设计合理，能够辅助聚乙烯材料的缠绕，不会引起缠绕层的滑移和错位，保证了制品的性能；同时，将拉伸结构和缠绕装置一体化设计，增加了设备功能，自动化程度高，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于辅助聚乙烯缠绕的抽出拉伸机床，包括模具、拉伸油缸、液压泵、转盘和驱动电机，所述模具左端的聚乙烯材料上设有夹头和拉力传感器，夹头和拉力传感器相连接，所述拉伸油缸与拉力传感器相连接，所述拉伸油缸的末端设有位移传感器，所述拉伸油缸通过控制阀与液压泵相连接，所述转盘中心位置设有管件套筒，所述管件套筒四周的盘面上均匀设有缠绕杆，所述驱动电机的末端设有驱动盘，所述驱动盘通过皮带与转盘相连接，本技术结构设计合理，能够辅助聚乙烯材料的缠绕，不会引起缠绕层的滑移和错位，保证了制品的性能；同时，将拉伸结构和缠绕装置一体化设计，增加了设备功能，自动化程度高，生产效率高。【专利说明】一种用于辅助聚乙烯缠绕的抽出拉伸机床
本技术涉及一种拉伸机床设备，具体是一种用于辅助聚乙烯缠绕的抽出拉伸机床。
技术介绍
聚乙烯塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，其内壁光滑平整，规格为DN200-DN3000mm。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。聚乙烯塑钢缠绕管在现代化工业生产和人们日常生活中，起到越来越重要的作用。 目前现有的聚乙烯塑钢缠绕管生产设备，对直径较大的管件来说，当进行缠绕工序时，容易引起缠绕层的滑移和错位，影响工序的顺利进行和制品的性能。同时，现有的设备功能单一，自动化程度低，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计合理的用于辅助聚乙烯缠绕的抽出拉伸机床，以解决上述【
技术介绍
】中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种用于辅助聚乙烯缠绕的抽出拉伸机床，包括模具、拉伸油缸、液压泵、转盘和驱动电机，所述模具左端的聚乙烯材料上设有夹头和拉力传感器，夹头和拉力传感器相连接，所述拉伸油缸与拉力传感器相连接，所述拉伸油缸的末端设有位移传感器，所述拉伸油缸通过控制阀与液压泵相连接，所述转盘中心位置设有管件套筒，所述管件套筒四周的盘面上均匀设有缠绕杆，所述驱动电机的末端设有驱动盘，所述驱动盘通过皮带与转盘相连接。 作为本技术进一步的方案:所述拉力传感器设置在拉伸油缸和夹头的连接处。 作为本技术再进一步的方案:所述拉伸油缸为双作用油缸。 作为本技术再进一步的方案:所述缠绕杆为不锈钢材质，其形状呈圆柱型且数量为4个。 作为本技术再进一步的方案:所述驱动电机为调速电机。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构设计合理，拉伸油缸的设置能够辅助聚乙烯材料在塑钢管表面的缠绕，当面对较大直径的管件时，不会引起缠绕层的滑移和错位，保证了制品的性能；同时，将拉伸机构和缠绕装置一体化设计，增加了设备功能，自动化程度高，生产效率高。【专利附图】【附图说明】 图1为一种用于辅助聚乙烯缠绕的抽出拉伸机床的结构示意图； 图2为利用本技术拉伸机床对聚乙烯材料拉伸时的一种状态示意图； 图中:1_模具、2-夹头、3-拉力传感器、4-拉伸油缸、5-位移传感器、6_控制阀、7-液压泵、8-聚乙烯材料、9-转盘、10-管件套筒、11-驱动盘、12-驱动电机、13-缠绕杆。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1?2，本技术实施例中，一种用于辅助聚乙烯缠绕的抽出拉伸机床，包括模具1、拉伸油缸4、液压泵7、转盘9和驱动电机12，模具1左端的聚乙烯材料8上设有夹头2和拉力传感器3，夹头2和拉力传感器3相连接，拉伸油缸4与拉力传感器3相连接，拉力传感器3设置在拉伸油缸4和夹头2的连接处，拉力传感器3能够测量拉伸强度，拉伸油缸4为双作用油缸且末端设有位移传感器5，位移传感器5测量拉伸长度，拉伸油缸4通过控制阀6与液压泵7相连接，拉伸油缸4的设置能够辅助聚乙烯材料8在塑钢管表面的缠绕，当面对较大直径的管件时，不会引起缠绕层的滑移和错位，保证了制品的性能。 转盘9中心位置设有管件套筒10，管件套筒10四周的盘面上均匀设有缠绕杆13，缠绕杆13为不锈钢材质，其形状呈圆柱型且数量为4个，驱动电机12为调速电机，能够控制缠绕的速度，驱动电机12的末端设有驱动盘11，驱动盘11通过皮带与转盘9相连接，启动驱动电机12,驱动盘11转动，通过皮带与驱动盘11相连接的转盘9也跟着转动,此时带动缠绕杆13将聚乙烯材料8缠绕在管件套筒10上的管件表面。 将由拉伸气缸4组成的拉伸机构和缠绕装置一体化设计，增加了设备功能，自动化程度高，生产效率高。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【权利要求】1.一种用于辅助聚乙烯缠绕的抽出拉伸机床，包括模具(I)、拉伸油缸(4)、液压泵(7)、转盘(9)和驱动电机(12)，其特征在于，所述模具(I)左端的聚乙烯材料(8)上设有夹头(2)和拉力传感器(3)，夹头(2)和拉力传感器(3)相连接，所述拉伸油缸(4)与拉力传感器(3)相连接，所述拉伸油缸(4)的末端设有位移传感器(5)，所述拉伸油缸(4)通过控制阀(6 )与液压泵(7 )相连接，所述转盘(9 )中心位置设有管件套筒(10 )，所述管件套筒(10)四周的盘面上均匀设有缠绕杆(13 )，所述驱动电机(12 )的末端设有驱动盘(11 )，所述驱动盘(11)通过皮带与转盘(9)相连接。2.根据权利要求1所述的用于辅助聚乙烯缠绕的抽出拉伸机床，其特征在于，所述拉力传感器(3)设置在拉伸油缸(4)和夹头(2)的连接处。3.根据权利要求1所述的用于辅助聚乙烯缠绕的抽出拉伸机床，其特征在于，所述拉伸油缸(4)为双作用油缸。4.根据权利要求1所述的用于辅助聚乙烯缠绕的抽出拉伸机床，其特征在于，所述缠绕杆(13)为不锈钢材质，其形状呈圆柱型且数量为4个。5.根据权利要求1所述的用于辅助聚乙烯缠绕的抽出拉伸机床，其特征在于，所述驱动电机(12)为调速电机。【文档编号】B29C53/80GK204076809SQ201420438771【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:201本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于辅助聚乙烯缠绕的抽出拉伸机床，包括模具（1）、拉伸油缸（4）、液压泵（7）、转盘（9）和驱动电机（12），其特征在于，所述模具（1）左端的聚乙烯材料（8）上设有夹头（2）和拉力传感器（3），夹头（2）和拉力传感器（3）相连接，所述拉伸油缸（4）与拉力传感器（3）相连接，所述拉伸油缸（4）的末端设有位移传感器（5），所述拉伸油缸（4）通过控制阀（6）与液压泵（7）相连接，所述转盘（9）中心位置设有管件套筒（10），所述管件套筒（10)四周的盘面上均匀设有缠绕杆（13），所述驱动电机（12）的末端设有驱动盘（11），所述驱动盘（11）通过皮带与转盘（9）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付诗兴，
申请(专利权)人：江西天丰建设集团塑钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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