一种吹瓶机下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吹瓶机下料机构，技术方案是包括夹爪、连接块、推落气缸、推落活塞杆、翻转装置、升降气缸、升降活塞杆、固定板、水平气缸、水平活塞杆；所述翻转装置包括翻转部分和固定部分；所述夹爪安装在所述连接块前方靠上位置；所述推落气缸安装在所述连接块上方；所述连接块固定在翻转装置的翻转部分上；所述翻转装置的固定部分通过所述固定板固定在所述升降气缸上；所述升降气缸、水平气缸均为活塞杆固定型气缸；所述升降活塞杆固定在所述水平气缸上；所述水平活塞杆固定在底座上。本实用新型专利技术有益效果为吹瓶机可以实现自动下料，且下料后瓶口朝上，可直接扣上瓶盖，降低劳动强度，节约人力成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种吹瓶机下料机构，技术方案是包括夹爪、连接块、推落气缸、推落活塞杆、翻转装置、升降气缸、升降活塞杆、固定板、水平气缸、水平活塞杆；所述翻转装置包括翻转部分和固定部分；所述夹爪安装在所述连接块前方靠上位置；所述推落气缸安装在所述连接块上方；所述连接块固定在翻转装置的翻转部分上；所述翻转装置的固定部分通过所述固定板固定在所述升降气缸上；所述升降气缸、水平气缸均为活塞杆固定型气缸；所述升降活塞杆固定在所述水平气缸上；所述水平活塞杆固定在底座上。本技术有益效果为吹瓶机可以实现自动下料，且下料后瓶口朝上，可直接扣上瓶盖，降低劳动强度，节约人力成本，提高生产效率。【专利说明】 一种吹瓶机下料机构
本技术涉及一种下料机构，特别是涉及一种吹瓶机下料机构。
技术介绍
塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性，广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，对于有螺纹扣的瓶体，需要两步法加工，即先加工带有螺纹扣的瓶坯，再把瓶坯放入吹瓶机吹制成型。加工完成后瓶体瓶口朝下倒扣在烤盘上与之一起传送出吹瓶机。之后需要人工一只手把瓶体竖直拿起，翻转至瓶口朝上，另一只手扣上瓶盖，放置在下料台上。瓶体从烤盘拿起时需要保证竖直，否则难以顺利拿下且易损坏瓶口 ；且需要工人一手拿起瓶体并翻转一手扣瓶盖，劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术为解决吹瓶机吹制完成后人工翻转瓶口劳动强度大效率低的问题，提供一种可以把瓶体自动下料并把翻转瓶体使得瓶口朝上的吹瓶机下料机构。 为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:一种吹瓶机下料机构，包括夹爪、连接块、推落气缸、推落活塞杆、翻转装置、升降气缸、升降活塞杆、固定板、水平气缸、水平活塞杆；其中翻转装置包括翻转部分和固定部分；夹爪和推落气缸均安装在连接块上，其中夹爪安装在连接块前方靠上位置，推落气缸安装在所述连接块上方，推落活塞杆伸出后与夹爪垂直距离小于瓶体高度，在夹爪夹持瓶体后，推落活塞杆推出可以把瓶体推落；所述连接块固定在翻转装置的翻转部分上；所述翻转装置的固定部分通过固定板固定在所述升降气缸上；所述升降气缸、水平气缸均为活塞杆固定型气缸；所述升降活塞杆固定在所述水平气缸上；所述水平活塞杆固定在底座上。 作为优选，翻转装置为一旋转气缸；翻转装置的翻转部分为旋转气缸旋转体，翻转装置的固定部分为旋转气缸供气装置。 作为优选，夹爪为固定U型爪，尺寸与需要下料的瓶口相应，结构简单，容易加工，不易损坏，维修成本低。 作为优选,夹爪外侧厚度为5mm,有很好的支撑作用；内侧厚度2mm,可以准确夹持在瓶口螺纹扣和支撑环之间，厚度方向平滑过渡。 本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术采用如上技术方案，吹瓶机可以实现自动下料，且下料后瓶口朝上，可直接扣上瓶盖，降低劳动强度，节约人力成本，提高生产效率。且本技术具有结构简单，维护方便，生产效率高，加工成本低等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的吹瓶机下料机构结构示意图； 图中:1、水平气缸；2、升降活塞杆；3、升降气缸；4、旋转气缸旋转体；5、固定板；6、旋转气缸供气装置；7、推落气缸；8、推落活塞杆；9、夹爪；10、连接块；11、水平活塞杆。 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下: 请参阅图1吹瓶机下料机构结构示意图，如图1所示，本技术包括水平气缸1、升降活塞杆2、升降气缸3、旋转气缸旋转体4、固定板5、旋转气缸供气装置6、推落气缸7、推落活塞杆8、夹爪9、连接块10、和水平活塞杆11。夹爪9为固定U型爪，尺寸与需要下料的瓶口相应；外侧厚度为5mm，有很好的支撑作用，内侧厚度2mm，可以准确夹持在瓶口螺纹扣和支撑环之间，厚度方向平滑过渡。夹爪9和推落气缸7均安装在连接块10上，其中夹爪9安装在连接块10前方靠上位置，推落气缸7安装在所述连接块10上方，推落活塞杆8伸出后与夹爪9垂直距离小于瓶体高度，在夹爪9夹持瓶体后，推落活塞杆8推出可以把瓶体推落；所述连接块10固定在旋转气缸旋转体4上；旋转气缸供气装置6通过固定板5固定在升降气缸3上；所述升降气缸3、水平气缸I均为活塞杆固定型气缸；所述升降活塞杆2固定在所述水平气缸I上；所述水平活塞杆11固定在底座上。 其工作过程如下:吹瓶机完成对瓶坯的吹制成型后，成品瓶扣在烤盘上与其一起传送出吹瓶机；夹爪9在水平气缸I作用下向前伸出，卡在瓶口的螺纹扣和支撑环之间；随后升降气缸3带动旋转气缸、连接块10、夹爪9等一起向上升起一定距离，使得成品瓶的瓶口脱离烤盘；随后夹爪9、推落气缸7、连接块10在旋转气缸的作用下整个翻转，同时在水平气缸I作用下后退，使得瓶口向上，正立在下料台上方；推落活塞杆8在推落气缸7作用下向前伸出，推落瓶体；工人便可以直接扣上瓶盖，放在旁边待包装；吹瓶机下料机构复位，继续下料。 以上技术方案和【具体实施方式】中，为了清楚展示本技术的结构及工作过程借助了诸多方向性词语进行描述，“上” “前” “后”等方向性词语应被理解为方便用语，而不应当被理解为限定性词语；其中“上”是指翻转装置在下料之前未翻转时的上方，“前”指翻转装置下料前未翻转时夹爪伸出的方向，即靠近吹瓶机烤盘的方向。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种吹瓶机下料机构，其特征在于:包括夹爪、连接块、推落气缸、推落活塞杆、翻转装置、升降气缸、升降活塞杆、固定板、水平气缸、水平活塞杆；所述翻转装置包括翻转部分和固定部分；所述夹爪安装在所述连接块前方靠上位置；所述推落气缸安装在所述连接块上方；所述连接块固定在翻转装置的翻转部分上；所述翻转装置的固定部分通过所述固定板固定在所述升降气缸上；所述升降气缸、水平气缸均为活塞杆固定型气缸；所述升降活塞杆固定在所述水平气缸上；所述水平活塞杆固定在底座上。2.根据权利要求1所述的吹瓶机下料机构，其特征在于:所述翻转装置为一旋转气缸；所述翻转装置的翻转部分为旋转气缸旋转体，所述翻转装置的固定部分为旋转气缸供气装置。3.根据权利要求1所述的吹瓶机下料机构，其特征在于:所述夹爪为固定U型爪，尺寸与需要下料的瓶口相应。4.根据权利要求1或3所述的吹瓶机下料机构，其特征在于:所述夹爪外侧厚度为5mm,内侧厚度2mm，厚度方向平滑过渡。【文档编号】B29C49/42GK204076796SQ201420508153【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日 【专利技术者】史明珠 申请人:天津煊宇包装制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹瓶机下料机构，其特征在于：包括夹爪、连接块、推落气缸、推落活塞杆、翻转装置、升降气缸、升降活塞杆、固定板、水平气缸、水平活塞杆；所述翻转装置包括翻转部分和固定部分；所述夹爪安装在所述连接块前方靠上位置；所述推落气缸安装在所述连接块上方；所述连接块固定在翻转装置的翻转部分上；所述翻转装置的固定部分通过所述固定板固定在所述升降气缸上；所述升降气缸、水平气缸均为活塞杆固定型气缸；所述升降活塞杆固定在所述水平气缸上；所述水平活塞杆固定在底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史明珠，
申请(专利权)人：天津煊宇包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12