一种自动切管机制造技术

一种自动切管机，包括机座，所述机座上设有送管装置、切管装置、气动装置，通过气动装置的作用，实现送管装置对管材的传送和切管装置对管材的切割。本实用新型专利技术结构简单，制作方便，成本低廉，操作简便，其中送料、切料全程自动进行，减少大量的人力劳动；具有较高切割精度和切割质量，切管长度的精密度在正负0.05mm之内，且不伤工件表面确保工件不被夹变形；采用液压气动装置实现对管材推送和夹紧固定，并配合马达对管材进行切割，能够有效提高管材的切割效率；采用电箱进行控制，可根据不同的管材设定不同的送管和切管速度，可适合切割多种类的管材，如铜、铝、不锈钢、塑料管材等。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自动切管机，包括机座，所述机座上设有送管装置、切管装置、气动装置，通过气动装置的作用，实现送管装置对管材的传送和切管装置对管材的切割。本技术结构简单，制作方便，成本低廉，操作简便，其中送料、切料全程自动进行，减少大量的人力劳动；具有较高切割精度和切割质量，切管长度的精密度在正负0.05mm之内，且不伤工件表面确保工件不被夹变形；采用液压气动装置实现对管材推送和夹紧固定，并配合马达对管材进行切割，能够有效提高管材的切割效率；采用电箱进行控制，可根据不同的管材设定不同的送管和切管速度，可适合切割多种类的管材，如铜、铝、不锈钢、塑料管材等。【专利说明】—种自动切管机
本技术涉及管材切割机领域，尤指一种自动切管机。
技术介绍
管件应用范围非常广泛，在文具、电子行业、汽车行业、五金业的领域，在纸浆、造纸、化工、锅炉、水泵站领域，在市政供暖和冷却系统、城市天然气管道、建筑和大型公共建筑领域等都会有应用，不同的应用领域对管件的材质及性能还有关键的长度都有着特殊的要求，需要使用专门的设备对管材进行切割加工，而切管机作为管材切割设备广泛用于工业生产中。 现有的切管机都是小型的切管机，切管过程由人工操作来完成，即采用人工推送切割实现管材的切断，因此对管件的长度及切割方向掌控不准，容易切短或者切长而造成管件不能使用而造成浪费，工作一般需要两个工人合作才能完成，效率低，劳动强度大，安全系数低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种结构简单、操作简便，加工效率、精度高的自动切管机。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种自动切管机，包括机座，所述机座上设有送管装置、切管装置、气动装置，其中: 所述送管装置包括滑动导杆、推杆、螺杆、长气缸，所述滑动导杆固定安装在机座上并依前后顺序设有标块、活动座、固定座；所述标块与所述螺杆连接，所述活动座与所述推杆、长气缸连接，所述长气缸通过铁板固定在机座的侧面，并通过推杆与所述活动座连接，所述固定座固定安装在所述机座上；其中，所述标块、活动座、固定座在设有V字形的管材放置槽，所述管材放置槽均在同一水平直线上； 所述切管装置包括支架、刀座摇臂、马达、切管气缸，所述支架置于所述送管装置的前方并固定在所述机座上，所述刀座摇臂的一端通过轴承固定在所述支架的内侧，另一端设有切割主轴，所述切割主轴的一侧设有皮带轮，通过皮带与所述马达连接，所述切割主轴另一侧为切割刀具，所述马达设置在机座内的底部，通过皮带带动切割主轴旋转，所述切管气缸的一端固定设置在所述支架上，另一端固定连接在刀座摇臂上； 所述气动装置通过气动管分别与所述长气缸、活动座、固定座、切管气缸连接，所述气动装置通过水泵电机实现气动控制，所述水泵电机设置在所述机座侧面的承座上。 具体地，所述标块下方设有标尺，所述标块可通过螺杆调解位置。 具体地，所述活动座、固定座的V字形管材放置槽的上方设有管材固定条，且所述活动座、固定座的V字形管材放置槽与所述气动装置连接。 具体地，所述滑动导杆与所述标块、活动座、固定座连接处设有可减少摩擦的密封圈。 具体地，所述切割刀具的前方设有防护罩。 具体地，所述自动切管机还包括操控电箱，设于所述切管装置的前方并通过电机支架固定在机座上，所述操控电箱与所述水泵电机、马达连接。 本技术的有益效果在于: 1.本技术结构简单，制作方便，成本低廉，操作简便，其中送料、切料全程自动进行，减少大量的人力劳动； 2.本技术具较高切割精度和切割质量，切管长度的精密度在正负0.05mm之内，且不伤工件表面确保工件不被夹变形； 3.本技术采用液压气动装置实现对管材推送和夹紧固定，并配合马达对管材进行切割，能够有效提高管材的切割效率； 4.本技术采用电箱进行控制，可根据不同的管材设定不同的送管和切管速度，可适合切割多种类的管材，如铜、铝、不锈钢、塑料管材等。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体示意图。 图2是本技术的侧视示意图。 图3是本技术标尺示意图。 图4是本技术活动座示意图。 图5是本技术固定座示意图。 【具体实施方式】 请参阅图1-4所示，本技术关于一种自动切管机，下面通过具体实施例对本技术作进一步的说明。 一种自动切管机，包括机座1，所述机座上设有送管装置、切管装置、气动装置，其中: 所述送管装置包括滑动导杆21、推杆22、螺杆23、长气缸24，所述滑动导杆24固定安装在机座I上并依前后顺序设有标块25、活动座26、固定座27 ;所述标块25与所述螺杆23连接，所述活动座26与所述推杆22、长气缸24连接，所述长气缸24通过铁板固定在机座I的侧面，并通过推杆2与所述活动座26连接，所述固定座27固定安装在所述机座上；其中，如图3-5所述，所述标块25、活动座26、固定座27在设有V字形的管材放置槽251、261、271，所述管材放置槽均在同一水平直线上； 所述切管装置包括支架31、刀座摇臂32、马达33、切管气缸34，所述支架31置于所述送管装置的前方并固定在所述机座I上，所述刀座摇臂32的一端通过轴承固定在所述支架31的内侧，另一端设有切割主轴321，所述切割主轴的一侧设有皮带轮323，通过皮带331与所述马达33连接，所述切割主轴321另一侧为切割刀具322，所述马达33设置在机座I内的底部，通过皮带331带动切割主轴321旋转，所述切管气缸34的一端固定设置在所述支架31上，另一端固定连接在刀座摇臂32上； 所述气动装置通过气动管42分别与所述长气缸24、活动座26、固定座27、切管气缸34连接，所述气动装置通过水泵电机41实现气动控制，所述水泵电机41设置在所述机座I侧面的承座11上。 具体地，所述标块25下方设有标尺，所述标块可通过螺杆23调解位置。 具体地，如图4-5所示，所述活动座26、固定座27的V字形管材放置槽261、271的上方设有管材固定条262、272，且所述活动座、固定座的V字形管材放置槽261、271与所述气动装置连接。 具体地，所述滑动导杆21与所述标块25、活动座26、固定座27连接处设有可减少摩擦的密封圈(图中为标出)。 具体地，所述切割刀具322的前方设有防护罩35。 具体地，所述自动切管机还包括操控电箱5，设于所述切管装置的前方并通过电机支架51固定在机座I上，所述操控电箱5与所述水泵电机41、马达33连接。 本技术的具体工作原理如下: 一、将待加工的管材放置在标块25、活动座26、固定座27的管材放置槽上251、261、271，根据需要切割的管材长度，通过标尺调节标块25的位置，最后固定标块25 ； 二、开动操控电箱5的电源，启动气动装置和马达33，气动装置通过气动作用使活动座26中的管材放置槽261伸起，并由上方的管材固定条262将管材固定夹紧；而马达33则通过皮带331带动切割主轴321旋转； 三、活动座26将管材夹紧固定后，通过长气缸24的气动作用，推动与活动座26连接的推杆22，活动座26在推杆22的推动下，沿滑动导杆21将管材送至固定座27，其中，滑动导杆21与活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切管机，包括机座，所述机座上设有送管装置、切管装置、气动装置，其特征在于： 所述送管装置包括滑动导杆、推杆、螺杆、长气缸，所述滑动导杆固定安装在机座上并依前后顺序设有标块、活动座、固定座；所述标块与所述螺杆连接，所述活动座与所述推杆、长气缸连接，所述长气缸通过铁板固定在机座的侧面，并通过推杆与所述活动座连接，所述固定座固定安装在所述机座上；其中，所述标块、活动座、固定座在设有V字形的管材放置槽，所述管材放置槽均在同一水平直线上； 所述切管装置包括支架、刀座摇臂、马达、切管气缸，所述支架置于所述送管装置的前方并固定在所述机座上，所述刀座摇臂的一端通过轴承固定在所述支架的内侧，另一端设有切割主轴，所述主轴的一侧设有皮带轮，通过皮带与所述马达连接，所述切割主轴另一侧为切割刀具，所述马达设置在机座内的底部，通过皮带带动切割主轴旋转，所述切管气缸的一端固定设置在所述支架上，另一端固定连接在刀座摇臂上； 所述气动装置通过气动管分别与所述长气缸、活动座、固定座、切管气缸连接，所述气动装置通过水泵电机实现气动控制，所述水泵电机设置在所述机座侧面的承座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾汉荣，
申请(专利权)人：曾汉荣，
类型：新型
国别省市：广东;44