矿用隔爆开关的多扇门盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种矿用隔爆开关的多扇门盖装置，其包括：上滑槽、下滑槽、多扇门盖、隔离换向开关手柄以及停止按钮，所述多扇门盖安装于所述上滑槽和下滑槽之间，并可沿所述上滑槽和下滑槽滑动；所述上滑槽和下滑槽分别具有各自的导轨槽，所述多扇门盖中的任一门盖的上端设置有挡圈，下端设置万向轮，所述挡圈和万向轮分别与相应的导轨槽相配合；所述隔离换向开关手柄与所述停止按钮进行联锁。本实用新型专利技术的矿用隔爆开关的多扇门盖装置结构简单、操作方便、成本低廉、经济适用，可广泛应用于各种隔爆开关的后门盖上。

【技术实现步骤摘要】
矿用隔爆开关的多扇门盖装置
本技术涉及煤炭电力领域，尤其涉及一种用于培养提高煤矿机电技术人员应用PLC编程控制技术水平的硬件平台。
技术介绍
早期，矿用隔爆开关除开关正面的主腔门盖与正面接线箱门盖外，其余部分均没有门盖。虽然，目前有的矿用隔爆组合开关在开关壳体背面设置门盖，但是，该类矿用隔爆组合开关在实际生产、使用和维护中，仍存在很多缺点和不足。 具体地，近年来，随着煤矿电气多功能化和集成化发展的需要，隔爆开关外壳的体积越来越大，元器件安装时容易相互干扰和遮挡，从而给施工带来不便，使得安装和维护的辅助时间变长，效益低下。为此，需在开关壳体背面的相应位置处设置门洞口，并在门洞口处安装后门盖。从而，把相关电气元器件按前后分层安装设置，改善了施工条件。 其中，上述后门盖包括如下两种:1)可拆卸式后门盖；2)铰链式后门盖。然而，上述可拆卸式后门盖质量过大，安装拆卸十分不便，一旦失手滑落，易造成人身伤害。此外，可拆卸式后门盖拆下后放置在相应位置时，该后门盖隔爆面容易被碰伤或划伤。对于上述铰链式后门盖而言，虽然可克服可拆卸式后门盖中存在的缺陷，但是，由于受到煤矿井下环境条件的限制，在开关维护过程中，需要打开后门盖，此时，因隔爆开关后面布置了大量的进出线电缆，电缆与开关之间的距离很近，空间很小，后门盖很难完全打开，多数情况下，不得不将门盖铰链拆除，把门盖移开，费工费时。如此给开关维护造成很大不便，同时也严重影响到煤矿采煤的效率。 因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿用隔爆开关的多扇门盖装置。 为实现上述技术目的，本技术的矿用隔爆开关的多扇门盖装置包括:上滑槽、下滑槽、多扇门盖、隔离换向开关手柄以及停止按钮，所述多扇门盖安装于所述上滑槽和下滑槽之间，并可沿所述上滑槽和下滑槽滑动； 所述上滑槽和下滑槽分别具有各自的导轨槽，所述多扇门盖中的任一门盖的上端设置有挡圈，下端设置有万向轮，所述挡圈和万向轮分别与相应的导轨槽相配合； 所述隔离换向开关手柄与所述停止按钮进行联锁。 作为本技术的矿用隔爆开关的多扇门盖装置的改进，所述上滑槽包括滑槽板、第一导轨条，所述滑槽板、第一导轨条限定所述上滑槽的导轨槽，所述第一导轨条固定于所述滑槽板上。 作为本技术的矿用隔爆开关的多扇门盖装置的改进，所述下滑槽包括支撑板、第二导轨条和筋板，所述支撑板和第二导轨条限定所述下滑槽的导轨槽，所述第二导轨条和筋板固定于所述支撑板上。 作为本技术的矿用隔爆开关的多扇门盖装置的改进，所述多扇门盖中的任一门盖的上端设置有螺杆，所述挡圈安装于所述螺杆上。 作为本技术的矿用隔爆开关的多扇门盖装置的改进，所述多扇门盖中的任一门盖的下端设置有所述万向轮，所述万向轮包括螺杆支座和钢球，所述螺杆支座具有外圆柱面，所述钢球具有钢球面，所述外圆柱面和钢球面与所述下滑槽的导轨槽相配合。 作为本技术的矿用隔爆开关的多扇门盖装置的改进，所述多扇门盖中的任一门盖上四周边制成有若干可容纳内六角螺栓的沉头孔，所述相应门盖通过所述内六角螺栓和沉头孔与隔爆开关本体进行紧固连接，所述相应门盖与隔爆开关本体之间的接合面形成隔爆接合面。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:(1)本技术的矿用隔爆开关的多扇门盖装置结构简单、操作方便、成本低廉、经济适用，可广泛应用于各种隔爆开关的后门盖上。(2)本技术的矿用隔爆开关的多扇门盖装置占用空间小，很好地适应于煤矿井下等环境空间狭小的场所，能够有效地提高隔爆开关的维修效率，缩短辅助时间。(3)本技术的矿用隔爆开关的多扇门盖装置通过设置多扇门盖，便于多门盖同时或交替打开，有利于电气元器件的维修检查。(4)本技术的矿用隔爆开关的多扇门盖装置能够与隔爆开关本体进行紧密配合，满足就相应隔爆技术的要求。 【附图说明】 图1为本技术的矿用隔爆开关的多扇门盖装置的一【具体实施方式】的平面示意图； 图2为图1中部分结构的放大示意图； 图3为图2中本技术的矿用隔爆开关的多扇门盖装置的一【具体实施方式】的平面示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。 如图1-3所示，本技术的矿用隔爆开关的多扇门盖装置100包括:上滑槽10、下滑槽20、多扇门盖30、隔离换向开关手柄40以及停止按钮50。其中，所述多扇门盖30安装于所述上滑槽10和下滑槽20之间，并可沿所述上滑槽10和下滑槽20滑动。当使用本技术的多扇门盖装置时，所述上滑槽10、下滑槽20安装在相应的隔爆开关本体200上，上滑槽10位于隔爆开关本体的上部，下滑槽20则位于隔爆开关本体的下部。 具体地，所述上滑槽10和下滑槽20分别具有各自的导轨槽，上滑槽10的导轨槽11由滑槽板和若干第一导轨条限定而成。所述第一导轨条固定于所述滑槽板上，优选地，固定方式为焊接，焊接时，按照尺寸的要求进行焊接。安装时，滑槽板与隔爆本体开关进行紧固，从而，实现上滑槽的安装固定。 下滑槽20的导轨槽21由支撑板和若干第二导轨条限定而成。所述第二导轨条和筋板固定于所述支撑板上，优选地，固定方式为焊接，焊接时，按照尺寸的要求进行焊接。安装时，支撑板与隔爆本体开关进行紧固，从而，实现下滑槽的安装固定。 所述多扇门盖30中的任一门盖的上端设置有螺杆31，所述挡圈安装于所述螺杆31上。具体地，螺杆31通过螺纹孔32固定于所述门盖上，螺杆31的数量优选为两个，螺杆31上套装有挡圈33，并可沿各自所在螺杆31的轴线方向移动，也可以螺杆31的轴线为转轴进行转动。 所述多扇门盖中的任一门盖的下端设置有万向轮34，所述万向轮34包括螺杆支座和钢球，螺杆支座通过相应的螺纹孔32固定在门盖上。所述螺杆支座具有外圆柱面，所述钢球具有钢球面，所述外圆柱面和钢球面与所述下滑槽的导轨槽相配合。从而，门盖通过其上的挡圈33和万向轮34分别与相应的导轨槽相配合，实现沿上滑槽和下滑槽的滑动。 此外，所述多扇门盖中30的任一门盖上四周边制成有若干可容纳内六角螺栓的沉头孔，所述相应门盖通过所述内六角螺栓和沉头孔与隔爆开关本体进行紧固连接，所述相应门盖与隔爆开关本体之间的接合面形成隔爆接合面。从而，相应门盖能够与隔爆开关本体进行紧密配合，满足就相应隔爆技术的要求。 进一步地，当需要给隔爆开关主腔送电时，将隔离换向开关手柄40转到“接通”位置，此时，停止按钮50从隔离换向开关手柄40的定位盘缺口处弹起，按钮触点闭合，此时主腔内主回路以及受停止按钮50控制的相应控制回路通电，隔爆开关主腔内则处于带电工作状态。当需要给隔爆开关主腔断电时，先按下停止按钮50，此时，按钮触点断开，受停止按钮50控制的相应回路断电，同时使停止按钮50上的环形槽正对隔离换向开关手柄40的定位盘，把隔离换向开关手柄40转到“断开”位置，主腔内断电。停止按钮50的触点在定位盘的作用下，始终处于断开位置，隔爆开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用隔爆开关的多扇门盖装置，其特征在于，所述矿用隔爆开关的门盖装置包括：上滑槽、下滑槽、多扇门盖、隔离换向开关手柄以及停止按钮，所述多扇门盖安装于所述上滑槽和下滑槽之间，并可沿所述上滑槽和下滑槽滑动；所述上滑槽和下滑槽分别具有各自的导轨槽，所述多扇门盖中的任一门盖的上端设置有挡圈，下端设置有万向轮，所述挡圈和万向轮分别与相应的导轨槽相配合；所述隔离换向开关手柄与所述停止按钮进行联锁。

【技术特征摘要】
1.一种矿用隔爆开关的多扇门盖装置，其特征在于，所述矿用隔爆开关的门盖装置包括:上滑槽、下滑槽、多扇门盖、隔离换向开关手柄以及停止按钮，所述多扇门盖安装于所述上滑槽和下滑槽之间，并可沿所述上滑槽和下滑槽滑动； 所述上滑槽和下滑槽分别具有各自的导轨槽，所述多扇门盖中的任一门盖的上端设置有挡圈，下端设置有万向轮，所述挡圈和万向轮分别与相应的导轨槽相配合； 所述隔离换向开关手柄与所述停止按钮进行联锁。2.根据权利要求1所述的矿用隔爆开关的多扇门盖装置，其特征在于，所述上滑槽包括滑槽板、第一导轨条，所述滑槽板、第一导轨条限定所述上滑槽的导轨槽，所述第一导轨条固定于所述滑槽板上。3.根据权利要求1所述的矿用隔爆开关的多扇门盖装置，其特征在于，所述下滑槽包括支撑板、第二导轨条和筋板，所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤有翼，李文增，李建萍，张晓峰，
申请(专利权)人：八达电气昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32