贴片头制造技术

本实用新型专利技术是关于一种贴片头，涉及电子贴装技术领域，主要目的在于减小贴片头的体积，使贴片头的整体结构更加紧凑。主要采用的技术方案为：贴片头，包括托架、吸杆、旋转接头、驱动装置以及光电传感器；吸杆可旋转地安装于托架，吸杆内部设有第一过流通道，吸杆的底端包括用于吸附外部元件的吸嘴，吸嘴连通第一过流通道；旋转接头可旋转地安装于吸杆的顶端，旋转接头内部设有第二过流通道，第二过流通道连通第一过流通道；驱动装置用于驱动吸杆旋转，驱动装置安装于托架，驱动装置通过齿轮组与吸杆驱动连接；光电传感器安装于托架，光电传感器用于检测到吸杆旋转时向驱动装置发送信号。本实用新型专利技术实施例提供的贴片头主要用于贴片机。

【技术实现步骤摘要】
贴片头
本技术涉及电子贴装
，特别是涉及一种用于贴片机上的贴片头。
技术介绍
贴片机作为电子贴装领域的支柱型设备，具有贴装速度快、精度高、质量稳定可靠的优点，其彻底改变了贴装领域劳动密集型企业的特点，大大提高了生产效率，解放了劳动力，是现代化贴装行业必不可少的设备。 贴片头是贴片机的重要部件，其在贴片机的工作效率、精确度等方面起到重要作用。贴片头一般包括吸杆以及可驱动吸杆旋转的驱动装置，现有技术中，驱动装置与吸杆之间普遍采用同步带传动。其中，由于同步带需要较大的传动空间，导致贴片头的整体结构体积较大；同时，同步带在传动过程中容易出现粉末，影响生产过程中的清洁，特别是对于无尘车间影响更甚；同步带的传动精度也较差，不能满足当前贴片头的运动精度；同步带的寿命也较短。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种贴片头，主要目的在于减小贴片头的体积，使贴片头的整体结构更加紧凑。 为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案: 本技术的实施例提供一种贴片头，包括: 托架； 吸杆，可旋转地安装于所述托架，所述吸杆内部设有第一过流通道，所述吸杆的底端包括用于吸附外部元件的吸嘴，所述吸嘴连通所述第一过流通道； 旋转接头，可旋转地安装于所述吸杆的顶端，所述旋转接头内部设有第二过流通道，所述第二过流通道连通所述第一过流通道； 用于驱动所述吸杆旋转的驱动装置，安装于所述托架，所述驱动装置通过齿轮组与所述吸杆驱动连接；以及， 光电传感器，安装于所述托架，所述光电传感器用于检测到吸杆旋转时向所述驱动装置发送信号。 本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的贴片头，所述吸杆的外侧套设有轴承，所述轴承安装于所述托架，所述吸杆通过所述轴承可旋转地安装于所述托架。 前述的贴片头，所述轴承为滚动轴承，所述吸杆的外侧还套设有轴承压盖和轴用卡簧，所述轴承压盖和所述轴用卡簧分别位于所述滚动轴承的两侧，所述轴承压盖安装于所述托架，所述轴承压盖和所述轴用卡簧两者用于对所述滚动轴承轴向定位。 前述的贴片头，所述旋转接头的内侧设有环形卡槽，所述环形卡槽的底部设有贯穿的通孔，所述吸杆的顶端穿过所述通孔且挂设于所述环形卡槽的底部槽面，所述吸杆与所述通孔的孔壁转动配合。 前述的贴片头，所述驱动装置包括步进电机，所述步进电机的输出轴套设有主动齿轮，所述吸杆的外侧套设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。 前述的贴片头，所述步进电机的输出轴套设有光电作用片，所述光电作用片与所述输出轴周向固定，所述光电作用片用于旋转至所述光电传感器处时触发所述光电传感器。 借由上述技术方案，本技术贴片头至少具有下列优点: 因为本技术贴片头的驱动装置通过齿轮组与吸杆驱动连接，相对于现有技术中的同步带传动，齿轮组的体积较小，从而使贴片头的整体结构更加紧凑。 齿轮组的传动稳定性好，传动精度高，耐磨损。并且本技术的贴片头还可以根据客户的需求，调整齿轮组的传动比，从而使贴片头具有不同的分辨率，可以满足不同客户的需求。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 【附图说明】 图1是本技术的实施例提供的一种贴片头的立体结构示意图。 【具体实施方式】 为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。 如图1所示，本技术的一个实施例提出的一种贴片头，包括托架1、吸杆2、旋转接头4、驱动装置5以及光电传感器6。 吸杆2可旋转地安装于托架1，以使吸杆2可相对于托架I旋转。吸杆2内部设有第一过流通道(图中未标示)，吸杆2的底端包括用于吸附外部元件的吸嘴3，吸嘴3连通第一过流通道。其中，外部气体可经由第一过流通道和吸嘴3并对外部元件进行吸附。 旋转接头4可旋转地安装于吸杆2的顶端，以使旋转接头4可相对于吸杆2旋转。旋转接头4设有第二过流通道(图中未标示)，第二过流通道连通第一过流通道。当第二过流通道与外部气源连接时，外部气源的气体可以流经第二过流通道和第一过流通道并通过吸嘴3对外部元件进行吸附。 驱动装置5用于驱动吸杆2旋转，驱动装置5安装于托架1，驱动装置5通过齿轮组与吸杆2驱动连接。 光电传感器6安装于托架1，光电传感器6用于检测到吸杆2旋转时向驱动装置5发送信号。具体地，在贴片机工作时，启动驱动装置5，驱动装置5驱动吸杆2旋转，吸杆2在旋转的过程中触发光电传感器6，光电传感器6感应到吸杆2的旋转并给驱动装置5发送信号，驱动装置5接收到相应的信号后停止旋转，此时设定驱动装置5当前的位置为基准零点位置。其中，当整个贴片头在贴片机的带动下到达需要拾取的元件上方时，气源的气体经第二过流通道和第一过流通道传导到吸嘴3，并通过吸嘴3拾取吸附元件，元件被吸附后，贴片机内的控制装置根据上述已设定的基准零点计算出元件需要旋转的角度，然后上述的控制装置给驱动装置5发送信号，驱动装置5收到信号后驱动吸杆2旋转相应的角度，到达预定角度后，吸嘴3放下元件。 其中，因为贴片头的驱动装置5通过齿轮组与吸杆2驱动连接，相对于现有技术中的同步带传动，齿轮组的体积较小，从而使贴片头的整体结构更加紧凑。齿轮组的传动稳定性好，传动精度高，耐磨损。并且本技术的贴片头还可以根据客户的需求，调整齿轮组的传动比，从而使贴片头具有不同的分辨率，可以满足不同客户的需求。 进一步的，上述的齿轮组采用黄铜材质，黄铜具有自润滑的特性，从而使齿轮组之间的传动更加顺畅，并且磨损也较小。 进一步的，如图1所示，托架I呈立体的框形结构，主要是方便吸杆2、驱动装置5、光电传感器6等零部件可以在托架I的不同方位上进行安装。 进一步的，旋转接头4与吸杆2的连接处安装有密封圈(图中未标示)，该密封圈可以有效防止气体从两者之间的缝隙泄露，提高了气源对外部元件的吸附力。 进一步的，为了实现吸杆2可旋转地安装于托架I的目的，如图1所示，本技术还提供如下的实施方式:吸杆2的外侧套设有轴承7，轴承7安装于托架1，吸杆2通过轴承7可旋转地安装于托架I。 进一步的，上述的轴承为滚动轴承，吸杆2的外侧还套设有轴承压盖8和轴用卡簧9，轴承压盖8和轴用卡簧9分别位于滚动轴承的两侧。轴承压盖8安装于托架1，滚动轴承通过轴承压盖8安装于托架I。轴承压盖8和轴用卡簧9两者用于对滚动轴承轴向定位，以使滚动轴承在吸杆2的轴向方向上被定位，从而吸杆2沿轴向也被定位，吸杆2只能受驱动周向旋转。 当然，在其它实施例中，上述的轴承也可以为滑动轴承、角接触球轴承等其它类型的轴承，其中，不限于本实施例中的设置，具体可根据用户的实际需求设置。 进一步的，为了实现旋转接头4可旋转地安装于吸杆2顶端的目的，本技术还提供如下的实施方式:旋转接头4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴片头，其特征在于，包括：托架；吸杆，可旋转地安装于所述托架，所述吸杆内部设有第一过流通道，所述吸杆的底端包括用于吸附外部元件的吸嘴，所述吸嘴连通所述第一过流通道；旋转接头，可旋转地安装于所述吸杆的顶端，所述旋转接头内部设有第二过流通道，所述第二过流通道连通所述第一过流通道；用于驱动所述吸杆旋转的驱动装置，安装于所述托架，所述驱动装置通过齿轮组与所述吸杆驱动连接；以及，光电传感器，安装于所述托架，所述光电传感器用于检测到所述吸杆旋转时向所述驱动装置发送信号。

【技术特征摘要】
1.一种贴片头，其特征在于，包括: 托架； 吸杆，可旋转地安装于所述托架，所述吸杆内部设有第一过流通道，所述吸杆的底端包括用于吸附外部元件的吸嘴，所述吸嘴连通所述第一过流通道； 旋转接头，可旋转地安装于所述吸杆的顶端，所述旋转接头内部设有第二过流通道，所述第二过流通道连通所述第一过流通道； 用于驱动所述吸杆旋转的驱动装置，安装于所述托架，所述驱动装置通过齿轮组与所述吸杆驱动连接；以及， 光电传感器，安装于所述托架，所述光电传感器用于检测到所述吸杆旋转时向所述驱动装置发送信号。2.如权利要求1所述的贴片头，其特征在于，所述吸杆的外侧套设有轴承，所述轴承安装于所述托架，所述吸杆通过所述轴承可旋转地安装于所述托架。3.如权利要求2所述的贴片头，其特征在于，所述轴承为滚动轴承，所述吸杆的外侧还套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永先，
申请(专利权)人：北京中科同志科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11