本实用新型专利技术公开了一种变频双向搅拌机，所述的搅拌机的搅拌桨由上搅拌桨和下搅拌桨组合而成的双层搅拌桨，所述的搅拌轴包圆环形搅拌轴和圆柱形搅拌轴，所述的上搅拌桨通过圆环形搅拌轴连接在壳体外侧的大传动轮上，所述的下搅拌桨通过圆柱形搅拌轴连接在壳体外侧的小传动轮上，所述的圆柱形搅拌轴活动安装在圆环形搅拌轴的内部，所述的圆柱形搅拌轴的长度为圆环形搅拌轴长度的两倍；本实用新型专利技术通过复合式的搅拌桨和搅拌轴结构，通过变频电机带动两根搅拌桨进行双向搅动，保证了物料在搅拌机壳体内的充分搅动，防止物料在搅拌过程中形成涡流；操作简单，调节方便，根据实际搅拌的物料种类来调节传动电机的转速，节能省电，实用效果好。
【技术实现步骤摘要】
变频双向搅拌机
本技术涉及可调节转速的搅拌机领域，尤其涉及一种搅拌效率高带有变频电机的双向搅拌机。
技术介绍
搅拌机在实际工作过程中，由于搅拌机壳体内部体积较大,而搅拌桨本身的体积较小；造成搅拌机内部物料未能得到充分的搅拌，针对这种情况，常用手段是在搅拌轴的上部添加辅助搅拌桨，通过一个搅拌轴带动两根搅拌桨在搅拌机壳体内进行转动，提高物料的搅拌效率，但是该种搅拌桨在实际过程中，两根搅拌桨通过单根旋转轴进行传动，由于搅拌桨的受力面积增大，需要大功率电机带动旋转轴才能进行旋转，旋转电机的能耗较大。 同时由于双层搅拌桨在搅拌机壳体内呈单向运动，在搅动过程中，壳体内的物料容易形成涡流，不利于上下物料的翻转，物料的混合效率相对低下，搅拌机壳体承受的离心力较大，不利于搅拌机的急停和中途添加物料的操作。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种搅拌效率高，方便节能的变频双向搅拌机。 为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种变频双向搅拌机，所述的搅拌机为圆柱形的壳体，所述的壳体内设有搅拌桨，所述的搅拌桨通过搅拌轴连接在壳体上部的传动轮上，所述的搅拌桨由上搅拌桨和下搅拌桨组合而成的双层搅拌桨，所述的搅拌轴包圆环形搅拌轴和圆柱形搅拌轴，所述的上搅拌桨通过圆环形搅拌轴连接在壳体外侧的大传动轮上，所述的下搅拌桨通过圆柱形搅拌轴连接在壳体外侧的小传动轮上，所述的圆柱形搅拌轴活动安装在圆环形搅拌轴的内部，所述的圆柱形搅拌轴的长度为圆环形搅拌轴长度的两倍。 作为本技术的一种改进，所述的传动电机为带有变频器的调速电机；通过变频器可以调节传动电机的转速速率，方便控制搅拌机内搅拌桨的转速，操作简单，方便节倉泛。 作为本技术的一种改进，所述的传动电机的不同位置上分别设有电机传动滚轮和传动齿轮，所述的传动齿轮通过中间齿轮和中间传动滚轮连接在小传动轮上，所述的电机传动滚轮通过皮带直接连接在大传动轮上；通过电机传动滚轮和传动齿轮分别带动大传动轮和小传动轮，在实际工作过程中，大传动轮和小传动轮分别带动的上搅拌桨和下搅拌桨，两者之间呈逆向转动，防止物料在搅拌机壳体内形成涡流，方便搅拌机上部和搅拌机下部物料之间的充分搅拌。 作为本技术的一种改进，所述的上搅拌桨与下搅拌桨之间的壳体内壁上设有四道垂直安装的引流板结构；所述的壳体内壁上相邻的两块引流板结构之间的夹角为90° ;物料在上搅拌桨和下搅拌桨之间呈双向搅动，为了保证上部物料和下部物料之间的充分混合，防止物料在同一高度上反复搅动，通过四道垂直安装的引流板结构形成的矩形的引流面，方便物料在引流板之间上下传动，同时减缓在搅拌过程壳体内产生涡流。 本技术的优点在于:本技术通过复合式的搅拌桨和搅拌轴结构，通过变频电机带动两根搅拌桨进行双向搅动，保证了物料在搅拌机壳体内的充分搅动，防止物料在搅拌过程中形成涡流；操作简单，调节方便，根据实际搅拌的物料的种类来调节传动电机的转速，节能省电，实用效果好。 【附图说明】 图1为本技术结构简图； 图2为本技术传动电机传动结构简图； 图3为本技术引流板安装结构简图； 其中，I壳体，2大传动轮，3小传动轮，4圆环形搅拌轴，5圆柱形搅拌轴，6上搅拌桨，7下搅拌桨，8引流板结构，9传动电机，10电机传动滚轮，11传动齿轮，12中间传动齿轮，13中间传动滚轮，14皮带。 【具体实施方式】 下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。 实施例1:如图1所示的一种变频双向搅拌机，所述的搅拌机为圆柱形的壳体1，所述的壳体I内设有搅拌桨，所述的搅拌桨通过搅拌轴连接在壳体上部的传动轮上，所述的搅拌桨由上搅拌桨6和下搅拌7桨组合而成的双层搅拌桨，所述的搅拌轴包圆环形搅拌轴4和圆柱形搅拌轴5，所述的上搅拌桨6通过圆环形搅拌轴4连接在壳体I外侧的大传动轮2上，所述的下搅拌桨通7过圆柱形搅拌轴5连接在壳体外侧的小传动轮3上，所述的圆柱形的搅拌轴5活动安装在圆环形搅拌轴4的内部，所述的圆柱形搅拌轴5的长度为圆环形搅拌轴4长度的两倍。 实施例2:如图2所示，所述的传动电机9为带有变频器的调速电机；通过变频器可以调节传动电机9的转速速率，方便控制搅拌机内搅拌桨6和7的转速，操作简单，方便f倉泛。 实施例3:如图1和2所不,所述的传动电机9的不同位置上分别设有电机传动滚轮10和传动齿轮11，所述的传动齿轮11通过中间齿轮12和中间传动滚轮13连接在小传动轮3上,所述的电机传动滚轮10通过皮带14直接连接在大传动轮2上；通过电机传动滚轮10和传动齿轮11分别带动大传动轮2和小传动轮3，在实际工作过程中，大传动轮2和小传动轮分别3带动的上搅拌桨6和下搅拌桨7，两者之间(6和7)呈逆向转动，防止物料在搅拌机壳体内形成涡流，方便搅拌机上部和搅拌机下部物料之间的充分搅拌。 实施例4:如图1和3所示，所述的上搅拌桨6与下搅拌桨7之间的壳体I内壁上设有四道垂直安装的引流板结构8 ;所述的壳体I的内壁上相邻的两块引流板结构8之间的夹角为90° ;物料在上搅拌桨6和下搅拌桨7之间呈双向搅动，为了保证上部物料和下部物料之间的充分混合，防止物料在同一高度上反复搅动，通过四道垂直安装的引流板结构8形成的矩形的引流面，方便物料在引流板之间上下传动，同时减缓在搅拌过程壳体内产生涡流。 需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变频双向搅拌机，所述的搅拌机为圆柱形的壳体，所述的壳体内设有搅拌桨，所述的搅拌桨通过搅拌轴连接在壳体上部的传动轮上，其特征在于，所述的搅拌桨由上搅拌桨和下搅拌桨组合而成的双层搅拌桨，所述的上搅拌桨通过圆环形搅拌轴连接在壳体外侧的大传动轮上，所述的下搅拌桨通过圆柱形搅拌轴连接在壳体外侧的小传动轮上，所述的圆柱形搅拌轴活动安装在圆环形搅拌轴的内部，所述的圆柱形搅拌轴的长度为圆环形搅拌轴长度的两倍。
【技术特征摘要】
1.一种变频双向搅拌机，所述的搅拌机为圆柱形的壳体，所述的壳体内设有搅拌桨，所述的搅拌桨通过搅拌轴连接在壳体上部的传动轮上，其特征在于，所述的搅拌桨由上搅拌桨和下搅拌桨组合而成的双层搅拌桨，所述的上搅拌桨通过圆环形搅拌轴连接在壳体外侧的大传动轮上，所述的下搅拌桨通过圆柱形搅拌轴连接在壳体外侧的小传动轮上，所述的圆柱形搅拌轴活动安装在圆环形搅拌轴的内部，所述的圆柱形搅拌轴的长度为圆环形搅拌轴长度的两倍。2.根据权利要求1所述的变频双向搅拌机，其特征在于，所述的传动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆军，
申请(专利权)人：南京奥博电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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