本实用新型专利技术公开了一种胶辊砻谷机喂料机构，包括进料斗、长流板和短流板，短流板与长流板相联通，长流板的出口处设置有若干胶辊，相邻的胶辊之间形成轧距，长流板的出口与轧距相对设置，其特征在于：短流板设置有散料腔和若干导流腔，散料腔包括承接进料斗落料的侧壁，侧壁上设置有用于均匀打散谷粒的分料件，长流板设置有若干引流腔，引流腔与导流腔一一对应，引流腔沿轧距均匀分布，采用上述方案，设置有的分料件，在谷粒掉落时将谷粒打散至各个角落，打散后的谷粒均匀的分散至各个导流腔，不会导致谷粒集中堆积于一处，提高加工质量，同时，可以加快工作速度，提高工作效率且保证加工质量。
【技术实现步骤摘要】
月父棍碧谷机喂料机构
本技术涉及一种胶辊砻谷机喂料机构，更具体地说，它涉及一种进料更加均匀的胶辊砻谷机的喂料机构。
技术介绍
稻谷清理后脱去颖壳的工序称为脱壳，俗称砻谷，用于脱壳的机器即砻谷机是碾米过程中最主要的设备之一，砻谷机内设置有一对橡胶辊筒，它们各按不同的速度相对转动，谷粒需要通过流板引导进入两个胶辊的轧距内，由于轧距小于谷粒的厚度，谷粒便受到胶辊的挤压和撕搓的联合作用而使颖壳破裂剥离。 目前，市场上的一种胶辊砻谷机喂料机构，它包括进料斗、长流板和短流板，短流板与长流板相联通，短流板引导进料斗的谷粒进入长流板，长流板引导谷粒进入两个胶辊的轧距内，进行砻谷工作，这种喂料机构的长流板和短流板能虽然能够对谷粒进行引导作用，但是由于长流板和短流板的引导腔大小必须与两个胶辊的长度相适配，且内部空间过大，在进料斗进入流板到达两个胶辊的轧距内时，谷粒过于集中于胶辊的轧距中点，其胶辊的轧距两侧的谷粒较少，导致砻谷不均匀，即使砻谷工作后可以实现谷粒的脱壳，但是在谷粒集中于胶辊的轧距中点处加工后的谷粒受挤到的挤压力和撕搓力过大，导致谷粒粉碎情况严重，加工质量下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种改变流板结构以达到进料更加均匀的胶辊砻谷机的喂料机构。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案: 一种胶辊砻谷机喂料机构，包括进料斗、长流板和短流板，所述短流板与长流板相联通，所述长流板的出口处设置有若干胶辊，所述相邻的胶辊之间形成轧距，所述长流板的出口与轧距相对设置，所述短流板设置有散料腔和若干导流腔，所述散料腔包括承接进料斗落料的侧壁，所述侧壁上设置有用于均匀打散谷粒的分料件，所述长流板设置有若干引流腔，所述引流腔与导流腔一一对应，所述引流腔沿轧距均匀分布。 通过采用上述技术方案，进料斗流下的谷粒预先与侧壁上的分料件接触，因撞击力的原因，谷粒被打散至各个角落，打散后的谷粒均匀的分散至各个导流腔，导流腔与长流板的引流腔相联通，谷粒被引流腔引导至两两胶辊之间的轧距内，多个引流腔对应在轧距的轴线上，谷粒落下时且被均匀的分布在该轴线上，不会导致谷粒集中堆积于一处，提高加工质量，同时，可以加快工作速度，提高工作效率且保证加工质量。 本技术进一步设置为:所述分料件至少为三个，所有分料件整合形成若干排，每一排上相邻的分料件均设置有相同的间隔，在相邻排的分料件中，其中一排的分料件对应于另一排分料件所形成的间隔的位置设置。 通过采用上述技术方案，可以使谷粒掉落时与分料件碰撞，将谷粒打散分边，便于谷粒无规则的分散在散料腔的各个角落。 本技术进一步设置为:所述分料件呈月牙状，所述分料件朝向进料斗的出口一侧呈斜面设置。 通过采用上述技术方案，斜面的设置为了谷粒不会堆积在分料件上，进一步的优化打散效果。 本技术进一步设置为:所述长流板与断流板均有进口和出口，所述长流板的出口小于进口，所述长流板的进口大于所述短流板的出口，所述短流板的出口大于所述进料斗的出口。 通过采用上述技术方案，长流板套设于短流板上，短流板套设于进料口的出口上，依次有序分布，方便后期组装，又因各个依次套设，不会阻挡进料斗的出口落料，避免了阻塞的问题。 本技术进一步设置为:所述短流板与进料斗呈45度倾斜设置。 通过采用上述技术方案，短流板设置有至少一个侧壁与进料斗的出口成斜度设置，其45度的设置有利于进料斗出口的下料，又有利于下料后与分料件接触后进入引流腔，保证下料的连贯性。 【附图说明】 图1为本技术胶辊砻谷机喂料机构的结构示意图； 图2为胶辊砻谷机喂料机构的短流板结构图； 图3为胶辊砻谷机喂料机构的长流板结构图； 图4为短流板侧壁上的分料件的结构图。 图中:1、进料斗；2、短流板；3、长流板；4、胶辊；21、散料腔；22、导流腔；23、分料件；24、侧壁；231、斜面；31、引流腔。 【具体实施方式】 参照图1至图4对本技术胶辊砻谷机喂料机构实施例做进一步说明。 一种胶辊4砻谷机喂料机构，包括进料斗1、长流板3和短流板2，所述短流板2与长流板3相联通，所述长流板3的出口处设置有若干胶辊4，所述相邻的胶辊4之间形成轧距，所述长流板3的出口与轧距相对设置，其特征在于:所述短流板2设置有散料腔21和若干导流腔22，所述散料腔21包括承接进料斗I落料的侧壁24，所述侧壁24上设置有用于均匀打散谷粒的分料件23，所述长流板3设置有若干引流腔31，所述引流腔31与导流腔22一一对应，所述引流腔31沿轧距均匀分布。 通过采用上述技术方案，进料斗I流下的谷粒掉落于侧壁24上，侧壁24上设置有分料件23，谷粒与分料件23撞击被打散至散料腔21的各个角落，打散后的谷粒均匀的分散至各个导流腔22，导流腔22与长流板3的引流腔31相联通，谷粒被引流腔31引导至两两胶辊4之间的轧距内，多个引流腔31对应在轧距的轴线上，谷粒落下时且被均匀的分布在该轴线上，不会导致谷粒集中堆积于一处。 优选的，所述分料件23至少为三个，所有分料件23整合形成若干排，每一排上相邻的分料件23均设置有相同的间隔，在相邻排的分料件23中，其中一排的分料件23对应于另一排分料件23所形成的间隔的位置设置，可以使谷粒掉落时与分料件23碰撞，将谷粒打散分边，便于谷粒无规则的分散在散料腔21的各个角落。 优选的，所述分料件23呈月牙状，所述分料件23朝向进料斗I的出口一侧呈斜面231设置，斜面231的设置为了谷粒不会堆积在分料件23上，优化打散的效果。 作为分料件23的另一种实施方式:所述分料件23呈长条状，且依次排列分布在侧壁24上，分料件23两两之间形成有供谷粒通过的滑槽，滑槽一端联通进料斗I的出口，一端联通引流腔31。 优选的，所述长流板3与断流板均有进口和出口，长流板3的出口小于进口，长流板3的进口大于短流板2的出口，短流板2的出口大于进料斗I的出口，长流板3套设于短流板2上，短流板2套设于进料口的出口上，依次有序分布，谷粒可以在内部平滑的滑动，不会阻挡进料斗I的出口落料，避免了阻塞和局部堆积的问题。 优选的，短流板2设置有至少一个侧壁24与进料斗I的出口成斜度设置，其45度的设置有利于进料斗I出口的下料，又有利于下料后与分料件23接触后进入引流腔31，保证下料的连贯性。 以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶辊砻谷机喂料机构，包括进料斗、长流板和短流板，所述短流板与长流板相联通，所述长流板的出口处设置有若干胶辊，所述相邻的胶辊之间形成轧距，所述长流板的出口与轧距相对设置，其特征在于：所述短流板设置有散料腔和若干导流腔，所述散料腔包括承接进料斗落料的侧壁，所述侧壁上设置有用于均匀打散谷粒的分料件，所述长流板设置有若干引流腔，所述引流腔与导流腔一一对应，所述引流腔沿轧距均匀分布。
【技术特征摘要】
1.一种胶辊砻谷机喂料机构，包括进料斗、长流板和短流板，所述短流板与长流板相联通，所述长流板的出口处设置有若干胶辊，所述相邻的胶辊之间形成轧距，所述长流板的出口与轧距相对设置，其特征在于:所述短流板设置有散料腔和若干导流腔，所述散料腔包括承接进料斗落料的侧壁，所述侧壁上设置有用于均匀打散谷粒的分料件，所述长流板设置有若干引流腔，所述引流腔与导流腔一一对应，所述引流腔沿轧距均匀分布。2.根据权利要求1所述的胶辊砻谷机喂料机构，其特征在于:所述分料件至少为三个，所有分料件整合形成若干排，每一排上相邻的分...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔火祥，
申请(专利权)人：浙江恒乐粮食有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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