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全自动冲槽机制造技术

技术编号:10871290 阅读:100 留言:0更新日期:2015-01-07 14:39
本实用新型专利技术公开了一种全自动冲槽机,用于冲压均布在环状工件周向的槽孔,包括底板、凹模、上模,凹模外周设有定位圈,凹模一侧的底板上设有将工件置于凹模上的上料装置,凹模另一侧的底板上设有兼作冲压前定位工件的下料装置,正对凹模前方设有前移后顶紧并带动工件分度转动、冲压完毕退回原位的分度装置,分度装置:具有可向凹模方向移动并作周向分度的分度盘、从工件侧端面夹紧工件的定位齿圈、驱动分度盘作分度转动的伺服电机。本实用新型专利技术可实现环状工件周向的槽孔的全自动冲压,分度精确,能有效防止多冲、少冲现象,无需更换等分齿板即可适合周向任意等分槽孔的冲压加工,有利于提高生产效率,降低作业强度,提高操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
全自动冲槽机
本技术涉及机床加工设备
,尤其是一种用于对环状零件周向槽孔进行冲压加工的全自动冲槽机。
技术介绍
均布在环状零件外壁周向的槽孔,一般采用冲床冲压方式加工。现有的冲槽冲床,其上、下料采用手动放置方式,安全性不高,一人只能操作一台设备,工件的顶紧依靠人力控制,顶紧力均匀性较差,尤其是冲压数量不同的周向槽孔时,需配备多种不同的等分齿板对应更换,操作繁琐,造成生产效率较为低下,操作者劳动强度高,无法适应自动化作业要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足,提供一种能提高生产效率、降低作业强度、满足自动化作业要求的全自动冲槽机。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动冲槽机,用于冲压均布在环状工件周向的槽孔,包括安装在基座上的底板,底板上安装有放置待冲工件的凹模,对应凹模上方设有作升降运动冲压工件的上模,所述的凹模外周设有移动顶压在工件侧面随工件转动的定位圈,凹模一侧的底板上设有将工件置于凹模上的上料装置,凹模另一侧的底板上设有兼作冲压前定位工件的下料装置,正对凹模前方设有前移后顶紧并带动工件分度转动、冲压完毕退回原位的分度装置, 上料装置:具有接收并存放工件的推料腔、接收推料腔内工件并横向移动到凹模与分度装置之间将工件推至凹模上的上料腔, 下料装置:具有作横向移动时定位顶紧工件、作纵向移动时取下已冲压好工件的压料取料板, 分度装置:具有可向凹模方向移动并作周向分度的分度盘、从工件侧端面顶紧工件的定位齿圈、驱动分度盘作分度转动的伺服电机,分度盘固定在伺服电机输出轴上,定位齿圈固定在分度盘前端。 进一步地,所述的分度装置还具有行星减速机,行星减速机与伺服电机输出轴连接,分度盘固定在行星减速机输出轴上,定位齿圈固定在分度盘前端。 更进一步说,所述的分度装置还具有套装在分度盘后端周向在伺服电机停止后防止分度盘惯性转动的制动带,位于分度盘后端面与行星减速机外端盖之间设有防止分度盘轴向串动的止推轴承。 为实现分度装置向凹模方向的移动和退回,所述的底板上设有推动分度装置移动的推进装置,所述的推进装置包括连接板、固定在底板上的推进气缸,连接板具有固定平板和连接平板,连接平板固定在推进气缸的活塞杆上,固定平板与底板通过直线导轨滑动配合,所述的分度装置固定在固定平板上。 具体说,所述的底板上设有固定座,凹模沿固定座中心设置且冲压端部伸出固定座外,固定座两侧分别设有顶料气缸,所述顶料气缸的活塞杆连接有空套在凹模周向的顶料板,定位圈通过其外凸法兰与固定在顶料板上的下料挡板卡接,贴紧定位圈内表面设有调节垫板,调节垫板与顶料板内表面之间设有平面轴承。 所述的上料装置包括斜置固定在底板上滚落工件的料槽、固定在底板上的送料气缸,推料腔入料口与料槽底部相接,料槽上设有阻挡、释放工件的挡料气缸,推料腔与上料腔同轴相对布置,推料腔外侧设有推料气缸,推料气缸活塞杆连接有推压工件的推料块,上料腔外侧设有上料气缸,上料气缸活塞杆连接有将工件推至凹模上的上料块,送料气缸活塞杆连接有送料板,上料腔固定在送料板上,送料板底部与底板之间通过直线导轨滑动连接。 所述的挡料气缸为两个,两个挡料气缸平行设置在料槽上交替作伸缩运动而实现放料和挡料。 所述的下料装置包括横移气缸、纵移气缸、与底板通过直线导轨滑动配合且与横移气缸活塞杆连接的横移板、与横移板通过直线导轨滑动配合且与纵移气缸活塞杆连接的纵移板,横移气缸固定在底板上,纵移气缸固定在横移板上,纵移板上间距设有一对作上下升降运动的顶升气缸,压料取料板固定在所述顶升气缸的活塞杆上。 为及时去除冲压下来的冲子,所述的凹模内设有轴向贯通的容纳所冲压下冲子的内腔,相应在底板上设有使凹模内腔内落下的冲子掉落至底板下方的通孔,分度盘外围设有将冲子挡入通孔的冲子挡板。 本技术的有益效果是:本技术可实现环状工件周向的槽孔的全自动冲压,分度精确、可靠,能有效防止多冲、少冲现象,工件顶紧均匀稳定,无需更换等分齿板即可适合周向任意等分槽孔的冲压加工,一人可操作多台设备,提高了生产效率,降低了作业强度,自动化的生产过程,也提高了操作的安全性。 【附图说明】 下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。 图1是本技术的主视结构示意图。 图2是本技术的俯视结构示意图。 图3是本技术的左视结构示意图。 图4是本技术的右视结构示意图。 图5是本技术的后视结构示意图。 图中1.底板2.凹模3.上模4.定位圈5.上料装置50.推料腔51.上料腔52.料槽53.送料气缸54.挡料气缸55.推料气缸56.推料块57.上料气缸58.上料块59.送料板6.下料装置60.压料取料版61.横移气缸62.纵移气缸63.横移板64.纵移板65.顶升气缸7.分度装置70.分度盘71.定位齿圈72.伺服电机73.行星减速机74.制动带75.止推轴承76.调节螺母8.推进装置80.连接板81.推进气缸82.微调节板9.固定座10.顶料气缸11.顶料板12.下料挡板13.调节垫板14.平面轴承15.通孔16.冲子挡板 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1?图5所示的一种全自动冲槽机,用于冲压均布在环状工件周向的槽孔,包括安装在地面基座上的底板1,所述的底板I上设有固定座9,沿固定座9中心设置有放置待冲工件的凹模2,凹模2的冲压端部为偏心圆柱体且伸出固定座9外,工件套在凹模2上后,工件的下部内周面与凹模2处于脱离状态;在凹模2外周设有移动顶压在工件侧面随工件转动的定位圈4,位于固定座9的两侧,分别设有顶料气缸10,所述顶料气缸10的活塞杆连接有顶料板11,顶料板11空套在凹模2周向,顶料板11外侧端固定有下料挡板12,定位圈4通过其外凸法兰与下料挡板12的内台阶孔卡接,贴紧定位圈4的内表面设有调节垫板13,通过更换不同厚度的调节垫板13,可以满足不同长度工件的冲压安装,在调节垫板13与顶料板11内表面之间设有平面轴承14,平面轴承14既支撑定位圈4的转动,又能防止定位圈4受轴向力作用时产生的轴向串动。 对应凹模2的正上方,设有作升降运动冲压工件的上模3,所述上模3包括上模模柄、与上模模柄连接的上模固定板,用于冲压工件的刀口通过保刀块与上模固定板卡接固定。 所述的凹模2 —侧的底板I上设有将工件置于凹模2上的上料装置5,凹模2另一侧的底板I上设有兼作冲压前定位工件的下料装置6,正对凹模2前方设有前移后顶紧并带动工件分度转动、冲压完毕退回原位的分度装置7。 所述的上料装置5包括用于滚落工件的料槽52、固定在底板I上的送料气缸53、接收并存放工件的推料腔50、接收推料腔50内工件并横向移动到凹模2与分度装置7之间将工件推至凹模2上的上料腔51,料槽52斜向设置并通过固定板固定在底板I上,推料腔50固定在底板I上,推料腔50的入料口与料槽52底部相接,料槽52上通过固定板固定有阻挡、释放工件的挡料气缸54,该挡料气缸54为两个且相互之间平行设置,两个挡料气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动冲槽机,用于冲压均布在环状工件周向的槽孔,包括安装在基座上的底板(1),底板(1)上安装有放置待冲工件的凹模(2),对应凹模(2)上方设有作升降运动冲压工件的上模(3),其特征是:所述的凹模(2)外周设有移动顶压在工件侧面随工件转动的定位圈(4),凹模(2)一侧的底板(1)上设有将工件置于凹模(2)上的上料装置(5),凹模(2)另一侧的底板(1)上设有兼作冲压前定位工件的下料装置(6),正对凹模(2)前方设有前移后顶紧并带动工件分度转动、冲压完毕退回原位的分度装置(7),上料装置(5):具有接收并存放工件的推料腔(50)、接收推料腔(50)内工件并横向移动到凹模(2)与分度装置(7)之间将工件推至凹模(2)上的上料腔(51),下料装置(6):具有作横向移动时定位顶紧工件、作纵向移动时取下已冲压好工件的压料取料板(60),分度装置(7):具有可向凹模(2)方向移动并作周向分度的分度盘(70)、从工件侧端面顶紧工件的定位齿圈(71)、驱动分度盘(70)作分度转动的伺服电机(72),分度盘(70)固定在伺服电机(72)输出轴上,定位齿圈(71)固定在分度盘(70)前端。

【技术特征摘要】
1.一种全自动冲槽机,用于冲压均布在环状工件周向的槽孔,包括安装在基座上的底板(1),底板(I)上安装有放置待冲工件的凹模(2),对应凹模(2)上方设有作升降运动冲压工件的上模(3),其特征是:所述的凹模(2)外周设有移动顶压在工件侧面随工件转动的定位圈(4),凹模(2) —侧的底板(I)上设有将工件置于凹模(2)上的上料装置(5),凹模(2)另一侧的底板(I)上设有兼作冲压前定位工件的下料装置¢),正对凹模(2)前方设有前移后顶紧并带动工件分度转动、冲压完毕退回原位的分度装置(7), 上料装置(5):具有接收并存放工件的推料腔(50)、接收推料腔(50)内工件并横向移动到凹模(2)与分度装置(7)之间将工件推至凹模(2)上的上料腔(51), 下料装置¢):具有作横向移动时定位顶紧工件、作纵向移动时取下已冲压好工件的压料取料板(60), 分度装置(7):具有可向凹模(2)方向移动并作周向分度的分度盘(70)、从工件侧端面顶紧工件的定位齿圈(71)、驱动分度盘(70)作分度转动的伺服电机(72),分度盘(70)固定在伺服电机(72)输出轴上,定位齿圈(71)固定在分度盘(70)前端。2.根据权利要求1所述的全自动冲槽机,其特征是:所述的分度装置(7)还具有行星减速机(73),行星减速机(73)与伺服电机(72)输出轴连接,分度盘(70)固定在行星减速机(73)输出轴上,定位齿圈(71)固定在分度盘(70)前端。3.根据权利要求2所述的全自动冲槽机,其特征是:所述的分度装置(7)还具有套装在分度盘(70)后端周向在伺服电机(72)停止后防止分度盘(70)惯性转动的制动带(74),位于分度盘(70)后端面与行星减速机(73)外端盖之间设有防止分度盘(70)轴向串动的止推轴承(75)。4.根据权利要求1或2或3所述的全自动冲槽机,其特征是:所述的底板(I)上设有推动分度装置(7)移动的推进装置(8),所述的推进装置(8)包括连接板(80)、固定在底板(I)上的推进气缸(81),连接板(80)具有固定平板和连接平板,连接平板固定在推进气缸(81)的活塞杆上,固定平板与底板(I)通过直线导轨滑动配合,所述的分度装置(7)固定在固定平板上。5.根据权利要求1所述的全自动冲槽机,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:李广法
申请(专利权)人:李广法
类型:新型
国别省市:江苏;32

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