PET瓶片专用可调金属分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及PET瓶片专用可调金属分离装置，包括入料口、磁铁、透明连接带、杂质通道、PET瓶片通道、PET瓶片出口、杂质出口、可调导轨，本发明专利技术通过对带电物体在磁场中运动时会受到洛伦兹力的作用而改变运动方向，从而将带电的PET瓶片与不带电的金属材料区分开来，以此达到分离金属杂质的目的。本发明专利技术充分运用洛伦兹力的作用，使待分离的带电荷PET瓶片在磁场的作用下掉落在非垂直方向的PET瓶片通道内，实现了金属杂质的完全清除，避免通过磁铁进行金属物料分离带来的分离不彻底的问题，最大限度地提高物料中的金属杂质检出率。而且，本发明专利技术还通过可调导轨调节入料口位置达到调节分离效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
PET瓶片专用可调金属分离装置
本专利技术涉及PET瓶回收领域，具体是PET瓶片专用可调金属分离装置。
技术介绍
聚酯纤维(polyester fibre)由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶。是当前合成纤维的第一大品种。聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate简称PET或PEIT(以下或称为PET),俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT —起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。涤纶作为化纤中产量最大的品种。②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产商。进入80年代，我国逐步出国外引进万吨?几十万吨先进的PET树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展，根据中国纺织学会统计，1997年我国生产PET切片174万吨，其中高粘度包装用(饮料瓶和包装片材等)切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各种混配改性PET塑料装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造业形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内PET塑料的生产业会快速增长。 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是由一个二酸和一个二醇通过缩聚反应生成。过去生产实践中使用对苯二甲酸二甲脂和乙二醇作为单体通过酯基转移作用和缩聚反应生产聚对苯二甲酸乙二醇脂。但是现在生产实践中越来越多地利用对苯二甲酸和乙二醇之间的缩聚反应来生产聚对苯二甲酸乙二醇。回收聚对苯二甲酸乙二醇脂是聚合物回收中最成功和最普及的例子。在欧洲聚酯瓶回收一直在稳定增长。2001年，收集了 344000吨聚酯瓶，比2000年增长了 20%。截止到2006年底，再生协会宣布欧洲2005年度，废旧PET回收量达到796000吨，比前一年增长了 15.1%。(再生协会报告，2006年6月)[5]这种废旧PET回收的极度增长得最主要动力在于PET的广泛应用，尤其是在饮料厂的应用。PET材料的一个重要特点是它对于人体组织没有任何副作用，这也是食品工厂选择PET材料广泛应用于商品包装的决定性原因。需要指出的是，虽然PET并没有对环境造成直接地伤害，但是鉴于它占了废物流相当大的一部分，还有对于大气和生物因子的高抵抗力，PET被视为有害材料。因此，回收PET材料不仅可以解决部分固体废物问题，还可以节约石化产品原料和能源。 在我国，由于PET瓶回收刚刚起步，各种技术研究及设备相对落后，而且消费者对于PET瓶的回收重要性认识不够，从而导致回收的PET瓶中夹杂多种废弃物，其中最主要的废弃物要数不同种类的金属制品了。在PET瓶的回收中，由于批量清洁大多采用切片清洗的方式，因此，金属的分离可以选在切片清洗过程中，目前还没有一种有效的自动化方式可以实现PET切片材料中的金属杂质自动分离。
技术实现思路
本专利技术正是针对以上技术问题，提供一种可以使带电的PET切片与不带电的金属杂质通过带电物体在磁场中运动时所受的洛伦兹力的作用而区分开来的金属分离装置。 本专利技术主要通过以下技术方案来实现。 PET瓶片专用可调金属分离装置，包括入料口、磁铁、透明连接带、杂质通道、PET瓶片通道、PET瓶片出口、杂质出口、可调导轨，其特征在于杂质通道设置在两个PET瓶片通道的中间，入料口设置在并排设置的PET瓶片通道与杂质通道的正上方，入料口与PET瓶片通道、杂质通道之间通过透明连接带连接，磁铁设置在入料口的前、后方向，杂质通道、PET瓶片通道、入料口长度相等，两个PET瓶片通道下端合并连接在一侧的PET瓶片出口上，杂质通道连接在另一侧的杂质出口上，入料口通过可调导轨连接在PET瓶片通道上。透明连接带为可拉伸膜，最大限度为入料口达到可调导轨顶端位置。杂质通道的宽度略大于入料口宽度。磁铁为两个，分别为南北极相对地设置在入料口的前后两侧。入料口一侧使用透明材质制成。 本专利技术通过对带电物体在磁场中运动时会受到洛伦兹力的作用而改变运动方向，从而将带电的PET瓶片与不带电的金属材料区分开来。当导磁金属被磁铁吸附在入料口并越积越多时，可以适时地通过外力使吸附的金属杂质掉落，而带电的PET瓶片由于改变了运动方向，因此会掉落在两侧的PET瓶片通道内，从而经PET瓶片出口掉出，而金属杂质则不会改变掉落的运动方向而直接掉入中间的杂质通道并经杂质出口排出，以此达到分离金属杂质的目的。而且本专利技术通过将入料口设置在可调导轨上，因此可以利用可调导轨调节入料口与杂质通道、PET瓶片通道的距离，从而达到调节分离效果的目的。 本专利技术充分运用洛伦兹力的作用，使待分离的带电荷PET瓶片在磁场的作用下掉落在非垂直方向的PET瓶片通道内，实现了金属杂质的完全清除，避免通过磁铁进行金属物料分离带来的分离不彻底的问题，最大限度地提高物料中的金属杂质检出率。 【附图说明】 附图中，图1是本专利技术正面结构示意图，图2是本专利技术背面结构示意图，其中:I一入料口，2—磁铁，3—透明连接带，4一杂质通道，5—PET瓶片通道，6—PET瓶片出口，7—杂质出口，8—可调导轨。 具体实施例 下面结合附图对本专利技术作进一步说明。 PET瓶片专用可调金属分离装置，包括入料口 1、磁铁2、透明连接带3、杂质通道4、PET瓶片通道5、PET瓶片出口 6、杂质出口 7、可调导轨8，其特征在于杂质通道4设置在两个PET瓶片通道5的中间，入料口 I设置在并排设置的PET瓶片通道5与杂质通道4的正上方，入料口 I与PET瓶片通道5、杂质通道4之间通过透明连接带3连接，磁铁2设置在入料口 I的前、后方向，杂质通道4、PET瓶片通道5、入料口 I长度相等，两个PET瓶片通道5下端合并连接在一侧的PET瓶片出口 6上，杂质通道4连接在另一侧的杂质出口 7上，入料口 I通过可调导轨8连接在PET瓶片通道5上。透明连接带3为可拉伸膜，最大限度为入料口 I达到可调导轨8顶端位置。杂质通道4的宽度略大于入料口 I宽度。磁铁2为两个，分别为南北极相对地设置在入料口 I的前后两侧。入料口 I一侧使用透明材质制成。 本专利技术通过对带电物体在磁场中运动时会受到洛伦兹力的作用而改变运动方向，从而将带电的PET瓶片与不带电的金属材料区分开来。当导磁金属被磁铁2吸附在入料口I并越积越多时，可以适时地通过外力使吸附的金属杂质掉落，而带电的PET瓶片由于改变了运动方向，因此会掉落在两侧的PET瓶片通道5内，从而经PET瓶片出口 6掉出，而金属杂质则不会改变掉落的运动方向而直接掉入中间的杂质通道4并经杂质出口 7排出，以此达到分离金属杂质的目的。 本专利技术充分运用洛伦兹力的作用，使待分离的带电荷PET瓶片在磁场的作用下掉落在非垂直方向的PET瓶片通道5内，实现了金属杂质的完全清除，避免通过磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
PET瓶片专用可调金属分离装置，包括入料口、磁铁、透明连接带、杂质通道、PET瓶片通道、PET瓶片出口、杂质出口、可调导轨，其特征在于杂质通道设置在两个PET瓶片通道的中间，入料口设置在并排设置的PET瓶片通道与杂质通道的正上方，入料口与PET瓶片通道、杂质通道之间通过透明连接带连接，磁铁设置在入料口的前、后方向，杂质通道、PET瓶片通道、入料口长度相等，两个PET瓶片通道下端合并连接在一侧的PET瓶片出口上，杂质通道连接在另一侧的杂质出口上，入料口通过可调导轨连接在PET瓶片通道上。

【技术特征摘要】
1.PET瓶片专用可调金属分离装置，包括入料口、磁铁、透明连接带、杂质通道、PET瓶片通道、PET瓶片出口、杂质出口、可调导轨，其特征在于杂质通道设置在两个PET瓶片通道的中间，入料口设置在并排设置的PET瓶片通道与杂质通道的正上方，入料口与PET瓶片通道、杂质通道之间通过透明连接带连接，磁铁设置在入料口的前、后方向，杂质通道、PET瓶片通道、入料口长度相等，两个PET瓶片通道下端合并连接在一侧的PET瓶片出口上，杂质通道连接在另一侧的杂质出口上，入料口通过可调导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，
申请(专利权)人：苏州禾正宏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32