本发明专利技术涉及一种用于电气保护设备的灭弧室，包括含有静触点和动触点的电弧形成室，在它们分离的瞬间电弧形成于它们之间，所述电弧形成室与称为灭弧室的第二室的入口连通；至少一个分离壁，其放置在位于所述灭弧室下游的体积中，所述壁在气体流的方向上延伸，以便执行上述体积在气体的此流的方向上的分隔；以及至少一个排放出口，其能够使淬火气体被移除至设备的外部。该室特征在于，上述分离壁(19)向上延伸至包括上述排放出口(26)的设备的面板(21)，以便执行在流向这些出口(26)的方向上的分隔且从而至少形成第一移除管道(22)和第二移除管道(23)。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种用于电气保护设备的灭弧室，包括含有静触点和动触点的电弧形成室，在它们分离的瞬间电弧形成于它们之间，所述电弧形成室与称为灭弧室的第二室的入口连通；至少一个分离壁，其放置在位于所述灭弧室下游的体积中，所述壁在气体流的方向上延伸，以便执行上述体积在气体的此流的方向上的分隔；以及至少一个排放出口，其能够使淬火气体被移除至设备的外部。该室特征在于，上述分离壁(19)向上延伸至包括上述排放出口(26)的设备的面板(21)，以便执行在流向这些出口(26)的方向上的分隔且从而至少形成第一移除管道(22)和第二移除管道(23)。【专利说明】用于电气保护设备的灭弧室和包括该室的电气保护设备
本专利技术涉及电气保护设备，其设计成通过分离触点来执行电流的中断，从而保护装备和人员免受短路电流的影响，且更具体地涉及超终端类型的保护断路器的领域。 本专利技术更具体地涉及位于这种设备的灭弧室的下游的排放体积。 此灭弧室包括电弧形成室，其含有静触点和动触点，在它们分离的瞬间电弧形成于它们之间，所述电弧形成室与称为灭弧室的第二室的入口连通；至少一个分离壁，其放置在位于所述灭弧室下游的体积中，所述壁在气体流的方向上延伸，以便执行上述体积在气体的此流的方向上的分隔；以及至少一个排放出口，其能够使淬火气体被移除至该设备的外部。
技术介绍
众所周知，一旦触点在电路发生短路后分开，就会在触点之间出现电弧，该电孤将产生电弧电压。 然后，电弧移向通常包括设计成冷却气体的隔板的灭弧室，之后气体由于电弧而从灭弧室退出并通过设置在隔板下游的底部格栅中的狭缝。 然后，这些气体被收集在位于灭弧室之下的体积中。 该体积可以由一个或多个通道形成，通道被设计成使得气体能够流至设置在该设备壳体中的出口开口，这些气体通过其而逸出至外部。 例如，专利W002/075760和FR2575861公开描述了一种灭弧室，其配备有执行上述体积在气流的方向上分隔的壁。 专利FR2575861还描述了使用灭弧室下游的急弯，后者的目的是减慢气体流动。 排放区域的这些公知的架构没有令人完全满意。气塞实际上的确形成在灭弧室的出口，这些塞是由于发生在隔板之间的流之间的相冲突的相互作用。气流实际上从灭弧室在与它们须跟随要被移位至位于气体收集体积的末端的排放出口的方向相垂直的方向上退出。 与气体的流动有关联的此问题可能会引起上述底部格栅的部分熔融。断路器的间距越小，此问题就越大，断路器间距的此减少导致气体收集体积的减少。
技术实现思路
本专利技术解决了这些问题并且提出了一种设计简单的电气保护设备的灭弧室，使得这些气塞能够被消除以便增加并稳定短路电弧的电压，特别是在预室中，从而能够获得更快更清洁的断路，以及提出了一种包括一个这样的室的电气保护设备。 为此，本专利技术的目的是提供一种用于上述那种的电气保护设备的灭弧室，所述室的特征在于，上述分离壁延伸以便形成在流向这些开口的方向上的大致完全的分隔且从而至少形成第一移除管道和第二移除管道，所述管道每个都与排放出口相关联，并且使得大致完全的分离能够被实现在称为主流的第一流与称为二次流的第二流之间，所述流动在灭弧室的出口射出并分别流入第一和第二管道。 由于气流的这种总的分离，防止主流对二次流产生负面影响。 根据特定特征，所述排放出口和灭弧室相对彼此布置成使得气流在气流经由排放出口从设备退出的方向大致垂直的方向上从灭弧室退出。 通过气流的这种分离，在灭弧室的该特定实施例中，防止因易于发生在流动之间的冲突而在灭弧室的出口形成气塞。 根据另一特征，上述排放出口位于设备的后面板上，其被设计成用于将后者固定在固定支承R上。 根据另一特征，所述电气保护设备包括电磁保护装置以及位于此电磁保护装置与在固定支承上的设备的固定面板之间的灭弧装置，称为主流的第一流被射出在固定支承所位于的一侧上，而称为二次流的第二流被射出在电磁保护装置所位于的一侧上。 考虑到设备的这种结构，主流发生在固定支撑所位于的一侧上，例如固定轨，而二次流发生在电磁保护装置所位于的一侧上并且较弱。 根据另一特征，上述管道的横截面随着排放出口接近而逐步减小。 根据另一特征，此灭弧室包括绝缘底部格栅，其置于灭弧室下游并且包括设计成使得执行淬火时所产生的气体能够通过的开口。 流的分离提高了室的底部格栅的不同出口开口之间的气体的交叉影响。 根据另一特征，该室还包括用于平衡在这两个管道中的气流的路径的长度的器材。因此，主流的路径的长度更接近于二次流的路径的长度。此功能使得电弧能够在与灭弧室隔板的对准的轴线垂直的方向上进入。 根据另一特征，这些器材包括用于在设备厚度的方向上分离气流的装置。因此尽管这些管道因在设备固定表面上的排放孔的位置的非对称结构，在三维空间中设计这种分隔使得能够具有这些管道的合适长度。 根据另一特征，在设备厚度的方向上的上述分离器材包括大致相互垂直并形成台阶的两个分隔，所述台阶布置在称为第一管道的管道中，以便形成在此管道中的凸出体积并同时增加在此管道中的气流的路径的长度，且在另一方面形成在称为第二管道的管道中的凹陷体积，气流在此台阶上方的第一管道中流动，而气流在此台阶下方的第二管道中流动。 根据另一特征，与第二管道相关联的排放出口位于上述台阶的下方，而与第一管道相关联的排放出口位于台阶的脚部。 根据另一特征，上述排放出口位于相同的高度，后者被限定在平行于设备的后面板的方向上并且垂直于固定支承的纵向方向。 根据特定特征，上述管道与设备的外壳模制在一起。 根据另一实施例，上述管道容纳在模块化盒中。 本专利技术的另一目的是提供一种电气保护设备，其包括具有单独的或组合的上述特征的灭弧室。 根据特定特征，该设备是低压断路器。 【专利附图】【附图说明】 但是参照仅为示例目的所给出的附图，从下面描述中，本专利技术的其它优点和特征将变得更加显而易见，其中: -图1是根据现有技术的断路器的平面视图，示出了设备的内部结构， -图2是上图的局部平面视图，单独示出了灭弧室， -图3是上图的类似视图，但示出了根据本专利技术特定实施例的灭弧室， -图3a是沿着图3的线m_m的剖视图， -图3b是图3的左侧视图， -图4和4a分别是具有两个不同方位的透视图，示出了根据在图3、3a和3b中所示的特定实施例的灭弧室，以及 -图5是示出了在根据现有技术的灭弧室中的与在根据本专利技术的灭弧室中的电弧电流和电压随时间变化的图形表示。 【具体实施方式】 在图1中可以看出微型断路器的极p，包括绝缘壳体B，具有在其前面板上的操作把手Μ和在其两个窄侧面板上的连接端子1、2。动触点3和静触点4以同样公知的方式容纳在壳体内。 动触点3由操作机构C操控,该操作机构将上述把手Μ连接至动触点,用于执行关闭或打开触点。 设计成在过载或短路的情况下促使自动打开触点3、4的热脱扣释放5和电磁脱扣释放6也容纳在该壳体中。 壳体Β的底部部分包含灭弧室7，其由与称为灭弧室的第二室9的入口连通的称为电弧形成室8的第一室形成，第二室包括散热片10。 动触点3大致垂直地延伸至其中板延伸以便在发生触点分离时在触点之间引发电弧的平面，其初始方向大致平行于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于电气保护设备的灭弧室，包括含有静触点和动触点的电弧形成室，在它们分离的瞬间电弧形成于它们之间，所述电弧形成室与称为灭弧室的第二室的入口连通；至少一个分离壁，其放置在位于所述灭弧室下游的体积中，所述壁在气流的方向上延伸，以便执行上述体积在气体的此流动的方向上的分隔；以及至少一个排放出口，其能够使淬火气体被移除至所述设备的外部，其特征在于，上述分离壁(19)延伸，以便形成在流向这些开口的方向上的大致完全的分隔且从而至少形成第一移除管道(22)和第二移除管道(23)，所述管道每个都与排放出口(25、26)相关联，并且使得大致完全的分离能够被实现在称为主流的第一流和称为二次流的第二流之间，所述流在灭弧室(9)的出口射出并分别流入第一(22)和第二(23)管道，所述排放出口(25、26)和灭弧室(9)相对彼此布置成使得气流在与气流经由排放出口(25、26)从设备退出的方向大致垂直的方向上从灭弧室(9)退出。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：JC拉米雷兹，H瓦利尔，B黑格，L荣多特，
申请(专利权)人：施耐德电器工业公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。