一种耐火球以及球式热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火球，包括耐火球球体，除此之外，还包括涂覆在耐火球球体表面的高辐射覆层；通过增加高辐射覆层，能够在耐火球球体的表面形成保护层，充分填充耐火球在制作和烧成过程中所形成的气孔、裂缝等现象，增加耐火球的强度，延长其使用寿命，降低更换频率，进而提高生产效率，同时，高辐射覆层能够使耐火球的吸收以及辐射热量的能力增强，起到延长送风时间，减少煤气消耗，降低废气温度的作用，进而降低生产成本。本实用新型专利技术还公开了一种球式热风炉。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种耐火球，包括耐火球球体，除此之外，还包括涂覆在耐火球球体表面的高辐射覆层；通过增加高辐射覆层，能够在耐火球球体的表面形成保护层，充分填充耐火球在制作和烧成过程中所形成的气孔、裂缝等现象，增加耐火球的强度，延长其使用寿命，降低更换频率，进而提高生产效率，同时，高辐射覆层能够使耐火球的吸收以及辐射热量的能力增强，起到延长送风时间，减少煤气消耗，降低废气温度的作用，进而降低生产成本。本技术还公开了一种球式热风炉。【专利说明】—种耐火球以及球式热风炉
本技术涉及热风炉
，特别涉及一种耐火球以及球式热风炉。
技术介绍
球式热风炉是一种以自然堆积的耐火球代替通道规则的格子砖室的蓄热式热风炉。 现有技术中，球式热风炉中使用的换热元件耐火球通常是根据需要采用高铝质、镁铝质、硅质等材质制成的不同直径的球体，其使用周期相对较短且更换耗时较长对生产有一定影响。 因此，如何提供一种耐火球，使其能够具有较长的使用寿命，降低更换频率，进而提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种耐火球以及球式热风炉，以达到在将耐火球用于球式热风炉时，使耐火球能够具有较长的使用寿命，降低更换频率，进而提高生产效率的目的。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种耐火球,包括耐火球球体,还包括涂覆在所述耐火球球体表面的高福射覆层。 优选的,所述高福射覆层的厚度d满足Imm彡d彡2mm。 优选的，所述耐火球上设置有至少一个贯穿球体中心的通孔。 优选的，所述通孔的横截面为圆形。 优选的，所述通孔设置有两个，且两个所述通孔的轴线垂直相交。 一种球式热风炉，包括炉体以及放置在所述炉体内的耐火球，所述耐火球为如上任一项所述的耐火球。 从上述技术方案可以看出，本技术提供的耐火球，包括耐火球球体，除此之夕卜，还包括涂覆在耐火球球体表面的高辐射覆层；通过增加高辐射覆层，能够在耐火球球体的表面形成保护层，充分填充耐火球在制作和烧成过程中所形成的气孔、裂缝等现象，增加耐火球的强度，延长其使用寿命，降低更换频率，进而提高生产效率，同时，高辐射覆层能够使耐火球的吸收以及辐射热量的能力增强，起到延长送风时间，减少煤气消耗，降低废气温度的作用，进而降低生产成本。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的耐火球的结构示意图； 图2为本技术实施例提供的球式热风炉的结构示意图。 【具体实施方式】 本技术提供了一种耐火球以及球式热风炉，以达到在将耐火球用于球式热风炉时，使耐火球能够具有较长的使用寿命，降低更换频率，进而提高生产效率的目的。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，图1为本技术实施例提供的耐火球的结构示意图。 本技术提供的一种耐火球，包括耐火球球体I以及高辐射覆层2，其中，高辐射覆层2涂覆在耐火球球体I的表面上。 与现有技术相比，本技术提供的耐火球，通过增加高辐射覆层2，能够在耐火球球体I的表面形成保护层，充分填充耐火球在制作和烧成过程中所形成的气孔、裂缝等现象，增加耐火球的强度，延长其使用寿命，降低更换频率，进而提高生产效率，同时，高辐射覆层2能够使耐火球的吸收以及辐射热量的能力增强，起到延长送风时间，减少煤气消耗，降低废气温度的作用，进而降低生产成本。 高辐射覆层2的厚度可以根据耐火球球体I直径的大小以及球式热风炉的规格进行调整，在本技术实施例中，高辐射覆层2的厚度d满足Imm < d < 2mm。 耐火球的换热面积，也就是表面积越大，换热效果就越好，因此，在本技术实施例中，为了增加耐火球的换热面积，耐火球上设置有至少一个贯穿球体中心的通孔3。 通孔3的横截面可以采用多种形状，比如方形、椭圆形等等，在本技术实施例中，通孔3的横截面为圆形。 通孔3可以在不影响耐火球强度的前提下设置多个，在本技术实施例中，通孔3设置有两个，且两个通孔3的轴线垂直相交。 本技术还提供了一种球式热风炉，包括炉体5以及放置在炉体5内的耐火球4，其中，耐火球4为如上所述的耐火球。 本技术提供的耐火球在实际生产中能够取得较为明显的经济效益，以450m3为例，一座高炉的四座热风炉在烧煤制度不变的情况下，烟气温度越低，说明耐火球的蓄热能力越强。经测算，在使用上述的具有高辐射覆层2的耐火球后，烟气温度降低10°C，节约热风炉运转时间5%，即节约高炉供热风炉的煤气5%。 一座450m3高炉年铁产量约50万吨，每吨铁产生煤气1700m3，以节约高炉煤气，测算经济效益: 一座450m3高炉年产高炉煤气:50万吨X 1700m3 = 850000000m3/年， 热风炉用煤气按45%计算:85000 X 45%= 382500000m3/年 按节约煤气5%计算，则单座高炉节约煤气量: V = 382500000m3X5% /4 = 4780000m3/ 年 按每立方米煤气0.05元计算，则单座高炉产生经济效益为: 478 万 m3X0.05 元=23.9万元/年。 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【权利要求】1.一种耐火球，包括耐火球球体(I)，其特征在于，还包括涂覆在所述耐火球球体(I)表面的高辐射覆层(2)。2.根据权利要求1所述的耐火球，其特征在于，所述高辐射覆层(2)的厚度d满足1mm ^ d ^ 2mm。3.根据权利要求1所述的耐火球，其特征在于，所述耐火球上设置有至少一个贯穿球体中心的通孔(3)。4.根据权利要求3所述的耐火球，其特征在于，所述通孔(3)的横截面为圆形。5.根据权利要求4所述的耐火球，其特征在于，所述通孔(3)设置有两个，且两个所述通孔(3)的轴线垂直相交。6.一种球式热风炉，包括炉体(5)以及放置在所述炉体(5)内的耐火球(4)，其特征在于，所述耐火球(4)为如权利要求1-5任一项所述的耐火球。【文档编号】C04B35/66GK2040582本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火球，包括耐火球球体(1)，其特征在于，还包括涂覆在所述耐火球球体(1)表面的高辐射覆层(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德安，江青芳，何益先，肖大伟，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51