本实用新型专利技术公开了一种薄壁镀锌钢导管管口打磨装置，其包括：驱动单元，其具有驱动旋转的驱动轴；磨砂头，其安装于驱动轴上，由驱动轴带动其作旋转运动，该磨砂头的形状呈锥形，该呈锥形的磨砂头的底部具有轴杆，该轴杆连接一转换器，该转换器连接上述驱动轴。本实用新型专利技术相比于原先的手工打磨，有效提升了管口打磨的效率和平整度，同时还可以配合BIM技术和气压式弯管机，实现电气配管的后场工业化、零件化生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种薄壁镀锌钢导管管口打磨装置，其包括：驱动单元，其具有驱动旋转的驱动轴；磨砂头，其安装于驱动轴上，由驱动轴带动其作旋转运动，该磨砂头的形状呈锥形，该呈锥形的磨砂头的底部具有轴杆，该轴杆连接一转换器，该转换器连接上述驱动轴。本技术相比于原先的手工打磨，有效提升了管口打磨的效率和平整度，同时还可以配合BIM技术和气压式弯管机，实现电气配管的后场工业化、零件化生产。【专利说明】薄壁镀锌钢导管管口打磨装置
本技术涉及一种装饰安装过程中的导管管口打磨装置，具体涉及一种薄壁镀锌钢导管管口打磨装置。
技术介绍
薄壁镀锌钢导管是一种装饰安装过程中所普遍使用的管材。在目前的装饰工程施工中，薄壁镀锌钢导管经常需要根据实际需要而被切割成多段后再继续使用。但是薄壁镀锌钢导管在断管后，其管口内侧难免都会存在一些金属毛刺，同时在管口的外沿也会存在锯齿。 对于这些金属毛刺和锯齿，目前大多采用手工的方法进行去除。其中，最为普遍和传统的做法便是人工采用老虎钳去打磨管口。手工打磨方法不仅在打磨的速度上较慢，而且由于手工操作的随意性，打磨出来的管口的平整度不够，其质量普遍不佳，影响薄壁镀锌钢导管正常的安装和使用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可以打破薄壁镀锌钢导管打磨效率瓶颈并且可以解决管口打磨质量问题的薄壁镀锌钢导管管口打磨装置。 为了达到上述目的，本技术的技术方案如下:薄壁镀锌钢导管管口打磨装置，其包括: 驱动单元，其具有驱动旋转的驱动轴； 磨砂头，其安装于驱动轴上，由驱动轴带动其作旋转运动，该磨砂头的形状呈锥形，该呈锥形的磨砂头的底部具有轴杆，该轴杆连接一转换器，该转换器连接上述驱动轴。 进一步地，上述磨砂头的外围还设置有一圈防护罩，该防护罩具有与驱动单元一致的外径并安装于该驱动单元的外壳上。 进一步地，上述防护罩上还开设有可视窗，该可视窗位于磨砂头的正上方。 进一步地，上述驱动单元还连接一脚踏式开关，通过该脚踏式开关控制该驱动单元的启动和停止。 进一步地，上述磨砂头的前端开设有一平面。 进一步地，上述磨砂头正前方还设置有一导管固定单元，其上设置有至少一匹配导管外径的半圆形凹口。 进一步地，上述驱动单元为一电动机。 采用上述技术方案的有益效果在于:本技术利用驱动单元和磨砂头等部件组成的装置，同时借助于驱动单元、转换器等对磨砂头的旋转驱动作用以及磨砂头自身特殊的形状构造，可以形成对薄壁镀锌钢导管的管口内侧毛刺和外沿锯齿的快速打磨，其相比于原先的手工打磨，有利地提升了管口打磨的效率和平整度，同时还可以配合BIM技术和气压式弯管机，实现电气配管的后场工业化、零件化生产。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的薄壁镀锌钢导管管口打磨装置的结构示意图。 图2为本技术的薄壁镀锌钢导管管口打磨装置的磨砂头部分的结构示意图。 其中，1.机架2.驱动单元21.驱动轴3.磨砂头31.轴杆32.平面4.转换器5.防护罩51.可视窗6.脚踏式开关7.导管固定单元71.半圆形凹口。 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。 为了达到本技术的目的，如图1-2所示，在本技术的薄壁镀锌钢导管管口打磨装置的其中一种实施方式中，该打磨装置包括:机架I ;驱动单元2，其安装于机架I上，该驱动单元2具有驱动旋转的驱动轴21 ;磨砂头3，其安装于驱动轴21上，由驱动轴21带动其作旋转运动，该磨砂头3的形状呈锥形，该呈锥形的磨砂头3的底部具有轴杆31，该轴杆31连接一转换器4，两者具体可以通过穿芯螺栓进行固定，该转换器4连接驱动轴21。 上述实施例中，其利用驱动单元2和磨砂头3等部件组成的装置，同时借助于驱动单元2、转换器4等对磨砂头3的旋转驱动作用以及磨砂头3自身特殊的形状构造，可以形成对薄壁镀锌钢导管的管口内侧毛刺和外沿锯齿的快速打磨，其相比于原先的手工打磨，有利地提升了管口打磨的效率和平整度，同时还可以配合BIM技术和气压式弯管机，实现电气配管的后场工业化、零件化生产。 为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1所示，在本技术的薄壁镀锌钢导管管口打磨装置的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述磨砂头3的外围还设置有一圈防护罩5，且该防护罩5的长度最好是长于磨砂头3的长度，该防护罩5还具有与驱动单元2 —致的外径并安装于该驱动单元2的外壳上，具体安装方式可以是焊接、螺栓连接等方式。由于在对导管的打磨过程中，会有很多的粉屑分出，不仅容易伤到工作人员，也会污染周围环境，因此在磨砂头3的外围设置防护罩5，便可以有效地防止此类现象。 为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1所示，在本技术的薄壁镀锌钢导管管口打磨装置的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述防护罩5上还开设有可视窗51，该可视窗51位于磨砂头3的正上方，可视窗51可以由亚克力等透明材料制成。由于工作人员在进行打磨时，其视线一般都是从上至下观察，而由于加上了防护罩5，由上至下的视线便会受到影响，因此在该位置加上一可视窗，便可以解决该问题。 为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1所示，在本技术的薄壁镀锌钢导管管口打磨装置的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述驱动单元2还连接一脚踏式开关6，通过该脚踏式开关6控制该驱动单元2的启动和停止。在工作时，脚踏式开关6上部平面受力后，触点闭合，启动驱动单元2的电源；上部平面受力解除后，通过弹簧的反力作用复位，关闭驱动单元2的电源。由于在工作人员打磨导管时，磨砂头3的高速旋转会给工作人员带来安全隐患，如工作人员在不注意时手很容易受到磨砂头3的伤害，使用脚踏式开关6，便可以在发生危险时，工作人员可以自行及时切断电源，降低被伤害的风险。 为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1-2所示，在本技术的薄壁镀锌钢导管管口打磨装置的另一种实施方式中，上述磨砂头3的前端开设有一平面32，可以更好地配合导管管口的形状，形成更优的打磨效果。当然，我们可以进一步地优化磨砂头3的形状，如在磨砂头3的表面开设沟槽，如设置螺旋形的沟槽，减少磨砂头3和导管管口之间的应力，减少对导管的影响。 为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1-2所示，在本技术的薄壁镀锌钢导管管口打磨装置的另一种实施方式中，上述磨砂头3正前方还设置有一导管固定单元7，其上设置有一匹配导管外径的半圆形凹口 71，该半圆形凹口 71的位置可以优选地设置在导管固定单元7的中间位置，当然也可以根据需要设置多个，如在配备多台装置或者多个磨砂头的情况下。设置该导管固定单元7，可以在打磨时固定导管的后段，而且也可以瞄准打磨时导管前移的方向。 为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1所示，在本技术的薄壁镀锌钢导管管口打磨装置的另一种实施方式中，上述驱动单元2为一电动机，借助于电动机的作用，可以高效地形成对磨砂头3的驱动作用，当然为了实现自动化的操作，该电动机还可以设置成伺服电机，而除了采用电动机，我们也可以采用气缸等其他驱动设备来进行实施。 下面介绍本技术的工作过程，结合图1-2所本文档来自技高网...
【技术保护点】
薄壁镀锌钢导管管口打磨装置，其特征在于，包括：驱动单元，其具有驱动旋转的驱动轴；磨砂头，其安装于所述驱动轴上，由所述驱动轴带动其作旋转运动，所述磨砂头的形状呈锥形，所述呈锥形的磨砂头的底部具有轴杆，所述轴杆连接一转换器，所述转换器连接所述驱动轴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国良，马云飞，高德兵，吉敏峰，瞿进福，黄涛，周永进，钱晓云，戴云，王文武，李广，
申请(专利权)人：苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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