【技术实现步骤摘要】
一种金属舵柄及其加工工艺
本专利技术涉及一种金属部件及其加工方法,特别与金属舵柄的产品及加工工艺有关。
技术介绍
对于一些长尺寸或形状较复杂的金属部件,如果采用一体式铸造工艺,所需模具较大,成本高,工艺不容易实现。比如仓储车中的舵柄,舵柄是用于控制货叉的起升等操作,采用铸造工艺是为了能达到美观的外形,但是工艺复杂,费用高。通常,厂家如果采用一体式金属铸造,会简化造型,简化工艺,但是如此会外形不美观;有的厂家则采用塑料件,塑料件造型美观,但是舵柄作为经常操作的部件,塑料件的舵柄臂强度差,寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属舵柄及其加工工艺,使其加工更容易,成本更低。 为了达成上述目的,本专利技术的解决方案是:一种金属舵柄加工工艺,其步骤是:首先,将舵柄头和舵柄臂分别铸造;再对舵柄头和舵柄臂的结合处进行预处理,使用30-50目金刚砂进行喷砂打磨;然后,清洗、干燥舵柄头和舵柄臂,用粘合剂在恒温环境中将舵柄头和舵柄臂的结合处粘接,粘合剂由瑞士亨斯迈公司(HuntsmanCorporat1n)生产的爱牢达F251和红色硬化剂K100-1混合而成,两者混合的重量比为10:1,恒温条件是20°C至30°C,粘合剂凝固后使舵柄头和舵柄臂粘接在一起形成舵柄总成;最后,对整个舵柄总成进行表面处理。 所述舵柄头和舵柄臂的结合处最大间隙为5mm。 所述舵柄头的材料为铸铝,舵柄臂的材料为铸铁。 所述舵柄头和舵柄臂的结合处粘接在一起后,进行拉力测试,测试要求符合:粘接处断裂时的力值大于40000N。 所述对整个舵柄总成进行 ...
【技术保护点】
一种金属舵柄加工工艺,其特征在于步骤是:首先,将舵柄头和舵柄臂分别铸造;再对舵柄头和舵柄臂的结合处进行预处理,使用30‑50目金刚砂进行喷砂打磨;然后,清洗、干燥舵柄头和舵柄臂,用粘合剂在恒温环境中将舵柄头和舵柄臂的结合处粘接,粘合剂由瑞士亨斯迈公司生产的爱牢达F251和红色硬化剂K100‑1混合而成,两者混合的重量比为10:1,恒温条件是20℃至30℃,粘合剂凝固后使舵柄头和舵柄臂粘接在一起形成舵柄总成;最后,对整个舵柄总成进行表面处理。
【技术特征摘要】
1.一种金属舵柄加工工艺,其特征在于步骤是: 首先,将舵柄头和舵柄臂分别铸造; 再对舵柄头和舵柄臂的结合处进行预处理,使用30-50目金刚砂进行喷砂打磨; 然后,清洗、干燥舵柄头和舵柄臂,用粘合剂在恒温环境中将舵柄头和舵柄臂的结合处粘接,粘合剂由瑞士亨斯迈公司生产的爱牢达F251和红色硬化剂K100-1混合而成,两者混合的重量比为10:1,恒温条件是20°C至30°C,粘合剂凝固后使舵柄头和舵柄臂粘接在一起形成舵柄总成; 最后,对整个舵柄总成进行表面处理。2.如权利要求1所述的一种金属舵柄加工工艺,其特征在于:所述舵柄头和舵柄臂的结合处最大间隙为5_。3.如权利要求1所述的一种金属舵柄加工工艺,其特征在于:所述舵柄头的材料为铸...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙华秋,
申请(专利权)人:林德中国叉车有限公司,
类型:发明
国别省市:福建;35
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