本实用新型专利技术涉及模具装置的技术领域，更具体地，涉及一种下横板旋弯拍平模具装置，所述模具装置安装于冲床上，所述模具装置包括第一模块、第二模块，所述第一模块上设有第一驱动模块；所述第二模块上设有用于安装下横板的固定件、用于拍平下横板的拍平模块、用于驱动拍平模块移动的第二驱动模块；冲床驱动第一模块向盖合第二模块方向运动，带动第一驱动模块运动到与第二驱动模块接触，第二驱动模块驱动拍平模块与下横板接触且对下横板进行拍平。由于第二模块上设有用于安装下横板的固定件，使得下横板可以稳定可靠的被拍平，不会发生移动错位，提高加工精度；通过移动第一模块从而带动与之关联部分，可方便快捷地拆卸掉下横板。
【技术实现步骤摘要】
一种下横板旋弯拍平模具装置
本技术涉及模具装置的
，更具体地，涉及一种下横板旋弯拍平模具 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
随着科技水平的提高，人们对产品的加工精度以及美观性的要求越来越高，且简单方便的生产技术受到很多人的亲赖。冰箱下横板，材料为镀锌板，厚度约为0.5mm,是冰箱的内置件。下横板加工的是否优良关系到冰箱内部的电线与冷凝器、蒸发器铜管的装夹和放置，以及装配工人装配铜管时的方便程度，因此加工出满足上述要求的下横板是很重要的现实问题。 如图1至4所示，目前下横板主要采取下面步骤加工完成:1.修边冲孔，2.弯曲压级，3.预弯，4.拍平，5.弯曲，6.管夹成型，7.返压管夹。首先是B3的折弯；接着是B5与B4 一起折弯，B5弯成90度；随之对BI进行弯折，同时B5再往内弯曲45度，B2也同时需要预30度左右；然后拍平B5。在拍平这个过程中会遇到很多问题，如下横板厚度太厚会影响拍平是否到位；下横板挤压过度，宽度的尺寸也就受到影响；拍平后的下横板还有个严重的问题就是不能轻易拆卸下来，只能从侧边取出，当工件又长又窄时，批量生产时就会很麻烦。在拍平后，对管夹B2进行倒角的弯曲，弯B2时要保证BI的倒角不受影响，也要保证整个夹位不能松也不能紧，这是很难做到的；特别是B2的边为波浪型，管夹成型后的尺寸就更难保证了。综上所述，目前设备加工步骤存在的不足之处是:工序过多，完成得过于繁琐，而且对生产和模具的制作都带来很多的不便；且不便于下横板的装卸。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种下横板旋弯拍平模具装置，通过冲床驱动第一模块向盖合第二模块方向运动，带动第一驱动模块运动到与第二驱动模块接触，第二驱动模块驱动拍平模块与下横板接触且对下横板进行拍平；由于第二模块上设有用于安装下横板的固定件，使得下横板可以稳定可靠的被拍平，不会发生移动错位，提高加工精度；由于对下横板的拍平是通过运动实现的，通过移动第一模块从而带动与之关联部分，即可方便快捷地拆卸掉下横板，操作简单方便。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是: 一种下横板旋弯拍平模具装置，所述模具装置安装于冲床上，所述模具装置包括第一模块、第二模块，所述第一模块上设有第一驱动模块；所述第二模块上设有用于安装下横板的固定件、用于拍平下横板的拍平模块、用于驱动拍平模块移动的第二驱动模块；冲床驱动第一模块向盖合第二模块方向运动，带动第一驱动模块运动到与第二驱动模块接触，第二驱动模块驱动拍平模块与下横板接触且对下横板进行拍平。 本技术下横板旋弯拍平模具装置，通过冲床驱动第一模块向盖合第二模块方向运动，带动第一驱动模块运动到与第二驱动模块接触，第二驱动模块驱动拍平模块与下横板接触且对下横板进行拍平；由于第二模块上设有用于安装下横板的固定件，使得下横板可以稳定可靠的被拍平，不会发生移动错位，提高加工精度；由于对下横板的拍平是通过运动实现的，通过移动第一模块从而带动与之关联部分，即可方便快捷地拆卸掉下横板，操作简单方便。 为了防止在拍平时下横板变形，所述第一模块上设有施压件，所述施压件与固定件配合。 为了提供作用力使施压件与固定件配合压紧下横板，所述施压件上设有用于使施压件运动以及复位的第一弹性结构。冲床带动第一模块运动时，施压件在第一弹性结构的作用下，施压件弹出，在第一驱动模块还没接触到第二驱动模块之前先把下横板压住，防止在拍平时下横板的其它边变形。 为了提供稳定可靠的作用力驱动拍平模块移动，所述第一驱动模块为斜楔，所述第二驱动模块包括用于推动滑块运动或复位的驱动块和用于驱动拍平模块移动的滑块，斜楔运动的位置设于驱动块和滑块之间；冲床驱动第一模块向盖合第二模块方向运动，斜楔运动至驱动块和滑块之间。由于施压件可以上下活动，在第一驱动模块还没接触到第二驱动模块之前能先把下横板压住；斜楔向盖合第二模块方向运动，在运动到一定的行程时就开始推动滑块来驱动拍平模块移动，从而完成下横板拍平的动作。 为了控制滑块移动方向和使滑块复位，所述驱动块上设置有控制滑块移动方向的导向结构、用于限位的第二弹性结构，所述导向结构连接于驱动块和滑块之间。驱动块设有第二弹性结构限位，由于驱动块通过导向结构与滑块连接，使得滑块在运动时受到弹性作用力往反方向拉，一旦第一驱动模块移走，没有作用力时，滑块就会复位，回到最原始的状态。 为了对下横板进行弯折以及拍平，所述拍平模块包括转动翻板和用于拍平下横板的侧弯凸模，所述侧弯凸模设于转动翻板上。当滑块继续往侧弯凸模移动时，滑块上方就会与侧弯凸模接触并顶住侧弯凸模，转动翻板就会开始旋转，侧弯凸模在转动翻板旋转的同时把下横板的边往内弯曲，同时将下横板的边拍平在固定件上。 为了设置拍平结束信号，所述第二模块上设有用于限制转动翻板转动位置的限位块。限位块的设置是为了设置拍平结束信号，便于整个操作的顺利进行，转动翻板旋转至限位块位置处就会停止旋转，此时预示拍平动作已经完成。 优选地，所述第二模块还包括用于安装固定件的安装台、用于支撑转动翻板的支撑板，所述限位块安装于安装台上，所述转动翻板安装于安装台与支撑板之间。 为了使转动翻板复位，便于下横板的拆装，所述第二模块还包括用于使转动翻板复位的弹簧座，所述转动翻板安装于弹簧座上。 为了提高第一模块与第二模块的配合精度，所述第一模块还包括第一模块底座，第二模块还包括第二模块底座，所述第一模块与第二模块通过导向件连接。导向件的设置是为了提高第一模块与第二模块的配合精度。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 本技术下横板旋弯拍平模具装置，通过冲床驱动第一模块向盖合第二模块方向运动，带动第一驱动模块运动到与第二驱动模块接触，第二驱动模块驱动拍平模块与下横板接触且对下横板进行拍平；由于第二模块上设有用于安装下横板的固定件，使得下横板可以稳定可靠的被拍平，不会发生移动错位，提高加工精度；由于对下横板的拍平是通过运动实现的，通过移动第一模块从而带动与之关联部分，即可方便快捷地拆卸掉下横板，操作简单方便。通过第一弹性结构、第二弹性结构以及弹簧座的设置，使得下横板旋弯拍平模具装置能够自动复位，便于下横板的快速拆卸。 【附图说明】 图1为拍平前下横板的整体结构示意图。 图2为图1的下横板的右视图。 图3为拍平后下横板的整体结构示意图。 图4为图3的下横板的右视图。 图5为本技术的下横板旋弯拍平模具装置的结构示意图。 图6为图5的右视图； 图7为图5的第二模块的俯视图； 图8为本技术的下横板旋弯拍平模具装置旋弯拍平下横板前的结构示意图。 图9为本技术的下横板旋弯拍平模具装置旋弯拍平下横板后的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。 本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种下横板旋弯拍平模具装置，所述模具装置安装于冲床上，其特征在于，所述模具装置包括第一模块（1）、第二模块（2），所述第一模块（1）上设有第一驱动模块（11）；所述第二模块（2）上设有用于安装下横板的固定件（21）、用于拍平下横板的拍平模块（22）、用于驱动拍平模块（22）移动的第二驱动模块（23）；冲床驱动第一模块（1）向盖合第二模块（2）方向运动，带动第一驱动模块（11）运动到与第二驱动模块（23）接触，第二驱动模块（23）驱动拍平模块（22）与下横板接触且对下横板进行拍平。
【技术特征摘要】
1.一种下横板旋弯拍平模具装置，所述模具装置安装于冲床上，其特征在于，所述模具装置包括第一模块(I )、第二模块(2)，所述第一模块(I)上设有第一驱动模块(11);所述第二模块(2)上设有用于安装下横板的固定件(21)、用于拍平下横板的拍平模块(22)、用于驱动拍平模块(22)移动的第二驱动模块(23);冲床驱动第一模块(I)向盖合第二模块(2)方向运动，带动第一驱动模块(11)运动到与第二驱动模块(23)接触，第二驱动模块(23)驱动拍平模块(22)与下横板接触且对下横板进行拍平。2.根据权利要求1所述的下横板旋弯拍平模具装置，其特征在于，所述第一模块(I)上设有施压件(12 )，所述施压件(12 )与固定件(21)配合。3.根据权利要求2所述的下横板旋弯拍平模具装置，其特征在于，所述施压件(12)上设有用于使施压件(12)运动以及复位的第一弹性结构。4.根据权利要求1所述的下横板旋弯拍平模具装置，其特征在于，所述第一驱动模块(11)为斜楔，所述第二驱动模块(23)包括用于推动滑块(232)运动或复位的驱动块(231)和用于驱动拍平模块(22)移动的滑块(232)，斜楔运动的位置设于驱动块(231)和滑块(232)之间；冲床驱动第一模块(I)向盖合第二模块(2)方向运动，斜楔运动至驱动块(231)和滑块(232)之间。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨潮达，张世平，张锤，陈志平，
申请(专利权)人：广东科龙模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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