传动杆及包含其的工作头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动杆，包括传动轴，传动轴设有挡块，传动轴的第一端与安装工具的驱动装置连接，传动轴的第一端的横截面为多边形。相应地，还公开了包含上述传动杆的工作头。传动杆安装在安装工具的工作头上时，挡块与工作头的凸台相抵触，能够使传动轴第一端伸出工作头的长度固定。因此，当传动杆安装在拉母头、钻头、批头、拉钉头等使多种工作头上时，传动轴的第一端伸出这些工作头的长度是相同的，从而使这些工作头能够安装在同一安装工具上，使安装工具有多种安装功能。在实际安装作业中，根据需要更换工作头，方便快捷。进行安装作业时，只携带多种工作头就可以满足操作需要，节省了成本，且便于携带。

【技术实现步骤摘要】
传动杆及包含其的工作头
本技术涉及一种安装工具的部件，特别涉及一种传动杆及包含其的工作头。
技术介绍
安装工具一般包括电钻、电批、拉钉枪和拉母枪。这些安装工具通过驱动装置驱动工作头进行安装作业。现有技术中，每种安装工具的驱动装置与工作头的动力传输结构不同，例如，拉钉枪为旋转头和传动杆，电钻和电批为传动杆。使一个安装工具只有一种功能。在实际安装作业中，通常需要上述安装工具的多种，这就需要工人携带多个安装工具，增加工人负担。进行安装作业时，每种安装工具都要具备，增加成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安装简便、适用于多种工作头的传动杆及包含其的工作头。 为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种传动杆，包括传动轴，传动轴设有挡块，传动轴的第一端与安装工具的驱动装置连接，传动轴的第一端的横截面为多边形。由此，传动轴的第一端的横截面为多边形，与驱动装置的输出轴相匹配，使驱动装置的动力传输至传动轴。传动杆安装在安装工具的工作头上时，挡块与工作头的凸台相抵触，能够使传动轴第一端伸出工作头的长度固定。因此，当传动杆安装在多种工作头上时，传动轴的第一端伸出这些工作头的长度是相同的，从而使这些工作头能够安装在同一安装工具上，使安装工具有多种安装功能。在实际安装作业中，根据需要更换工作头，方便快捷。进行安装作业时，只携带多种工作头就可以满足操作需要，节省了成本，且便于携带。 在一些实施方式中，传动轴的第二端设有螺纹。由此，传动杆用于拉母头时，拉螺母拧在第二端端，驱动装置带动传动轴转动，使拉螺母固定在工件的安装孔中，从实现了拉螺母的安装。 在一些实施方式中，传动轴的第二端开有轴向螺纹孔。由此，传动杆用于钻头或批头时，第二端的轴向螺纹孔用于与夹头连接。 在一些实施方式中，传动轴上开有用于安装轴承的凹槽。由此，凹槽便于给套设在传动轴上的轴承定位。 相应地，本技术还提供了一种工作头，包括第一接头和上述传动杆，传动轴穿过第一接头，传动轴上套设有轴承，第一接头内设有第一凸台，轴承的一侧与第一凸台相抵触，另一侧与挡块相抵触，第一接头的一端设有防滑齿。由此，此工作头为拉母头，拉螺母能够拧在传动杆的设有螺纹的一端，第一接头上的防滑齿能够防止拉螺母转动，从而使工作头为拉母头。 相应地，本技术还提供了一种工作头，包括第二接头、夹头及上述传动杆，传动轴穿过第二接头后与夹头连接，传动轴上套设有轴承，夹头用于夹紧钻杆或螺丝刀杆。由此，夹头能够夹紧钻杆或螺丝刀杆，使工作头为钻头或批头。传动轴将驱动装置的动力传递至夹头。 相应地，本技术还提供了一种工作头，包括第三接头、外套管、内套管、抱紧件及上述传动杆，传动轴穿过第三接头后与内套管连接，内套管与外套管相配合，使内套管轴向运动，传动轴上套设有轴承，外套管与第三接头连接，抱紧件位于内套管中，外套管背离第三接头的一端设有枪头。由此，此工作头为拉钉头，拉钉的抽芯自枪头插入抱紧件内，传动杆转动，内套管及抱紧件在外套管内拉动抽芯，能够实现拉钉的安装。 在一些实施方式中，工作头还包括外螺纹套，外螺纹套的一端与第三接头连接，另一端与外套管连接，外螺纹套的与第三接头连接的一端与轴承相抵触。由此，外螺纹套能够使轴承固定安装，并实现外套管的安装。 在一些实施方式中，内套管包括第一内套管和第二内套管，第一内套管的一端与传动轴连接，另一端与第二内套管连接，抱紧件位于第二内套管中。由此，第一内套管将传动杆输出的动力传递给第二内套管及抱紧件，从而实现拉钉抽芯的抱紧和松开。 在一些实施方式中，抱紧件包括弹簧、楔形顶尖和爪片，弹簧的一端与楔形顶尖连接，另一端与内套管的内壁相配合，使内套管限定弹簧的位置，楔形顶尖的背离弹簧的端部与爪片相配合，第二内套管的端部设有与爪片相配合的锥形孔，爪片伸入锥形孔中。由此，拉钉的抽芯穿过枪头中间的孔，并穿过爪片的中间和穿过楔形顶尖的中间。当内套管在传动杆作用下往后拉时，爪片远离枪头，在弹簧与楔形顶尖和锥形孔的作用下，保持紧闭，从而抱紧抽芯。在后继的拉力运动中实现了拉钉的安装。完成安装后，内套管在传动杆作用下往前运动时，爪片会与带倒角的枪头相抵触，使爪片松开拉钉的抽芯，抽断的抽芯自然漏出。 本技术的有益效果为:传动杆安装在安装工具的工作头上时，挡块与工作头的凸台相抵触，能够使传动轴第一端伸出工作头的长度固定。因此，当传动杆安装在拉母头、钻头、批头、拉钉头等使多种工作头上时，传动轴的第一端伸出这些工作头的长度是相同的，从而使这些工作头能够安装在同一安装工具上，使安装工具有多种安装功能。在实际安装作业中，根据需要更换工作头，方便快捷。进行安装作业时，只携带多种工作头就可以满足操作需要，节省了成本，且便于携带。 【附图说明】 图1为本技术实施例1的传动杆的结构示意图； 图2为包含图1所示传动杆的工作头的结构示意图； 图3为图2所示工作头的第一接头的结构示意图； 图4为本技术实施例2的工作头的结构示意图； 图5为图4所示工作头的传动杆与第二接头配合的示意图； 图6为图4所示工作头的接头的结构示意图； 图7为本技术实施例3的工作头的结构示意图； 图8为图7所示工作头的第三接头的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。 实施例1 如图1所示,本实施例的传动杆包括传动轴I,传动轴I设有挡块11,传动轴I和挡块11为一体式结构。传动轴I的第一端12与安装工具的驱动装置连接，传动轴I的第一端12的横截面为多边形，驱动装置的输出轴设有横截面为多边形的内腔，使第一端12能够插入内腔中。传动轴I的第二端13设有螺纹。 如图2和图3所示，包含图1所示传动杆的工作头为拉母头，还包括第一接头2。第一接头2与安装工具连接。传动轴I穿过第一接头2，传动轴I上套设有轴承3。第一接头2内设有第一凸台21，轴承3的一侧与第一凸台21相抵触，另一侧与挡块11相抵触。第一接头2的一端设有防滑齿22，防滑齿22与第一接头2为一体结构。 安装有拉母头的安装工具在使用时，拉螺母拧在传动轴I的第二端13。第一接头2上的防滑齿22能够防止拉螺母转动，驱动装置带动传动轴I转动，使拉螺母固定在工件的安装孔中，传动轴I反向转动，脱离拉螺母，从实现了拉螺母的安装。 实施例2 如图4和图5所示，本实施例的工作头为钻头或批头，包括传动杆、第二接头4和夹头5。传动轴I设有挡块11，传动轴I和挡块11为一体式结构。第二接头4与安装工具连接。传动轴I的第一端12与安装工具的驱动装置连接，传动轴I的第一端12的横截面为多边形，驱动装置的输出轴设有横截面为多边形的内腔，使第一端12能够插入内腔中。传动轴I的第二端13开有轴向螺纹孔，螺纹为反牙。传动轴I上开有用于安装轴承的凹槽14。 传动轴I穿过第二接头4后与夹头5连接，夹头5的一端固定有连接杆51，连接杆51的外壁设有反牙螺纹，使其可以旋入第二端13的轴向螺纹孔中。第二端13横截面上，夕卜壁形成多边形，夹头5上连接杆51的外侧开有多边形槽，使第二端13能够插入夹头5内，使第二端13与夹头的连接更加稳固。传动轴I上套设有轴承3，夹头5用于夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
传动杆，其特征在于，包括传动轴(1)，所述传动轴(1)设有挡块(11)，所述传动轴(1)的第一端(12)与安装工具的驱动装置连接，所述传动轴(1)的第一端(12)的横截面为多边形。

【技术特征摘要】
1.传动杆，其特征在于，包括传动轴(I)，所述传动轴(I)设有挡块(11)，所述传动轴(I)的第一端(12)与安装工具的驱动装置连接，所述传动轴(I)的第一端(12)的横截面为多边形。2.根据权利要求1所述的传动杆，其特征在于，所述传动轴(I)的第二端(13)设有螺纹。3.根据权利要求1所述的传动杆，其特征在于，所述传动轴(I)的第二端(13)开有轴向螺纹孔。4.根据权利要求1所述的传动杆，其特征在于，所述传动轴(I)上开有用于安装轴承的凹槽(14)。5.包含权利要求2所述传动杆的工作头，其特征在于，还包括第一接头(2)，所述传动轴(I)穿过第一接头(2)，所述传动轴(I)上套设有轴承(3)，所述第一接头(2)内设有第一凸台(21)，所述轴承(3)的一侧与第一凸台(21)相抵触，另一侧与挡块(11)相抵触，所述第一接头(2)的一端设有防滑齿(22)。6.包含权利要求1?4任一项所述传动杆的工作头，其特征在于，还包括第二接头(4)和夹头(5)，所述传动轴(I)穿过第二接头(4)后与夹头(5)连接，所述传动轴(I)上套设有轴承(3)，所述夹头(5)用于夹紧钻杆或螺丝刀杆。7.包含权利要求2所述传动杆的工作头，其特征在于，还包括第三接头(6)、外套管(7)、内套管(8)和抱紧件(9)，所述传动轴(I...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶轩慧，
申请(专利权)人：叶轩慧，
类型：新型
国别省市：广东;44