折弯机制造技术

技术编号:10844545 阅读:134 留言:0更新日期:2014-12-31 14:42
本实用新型专利技术提供了一种折弯机,包括:折弯板(10),具有折弯工件的折弯状态和处于原状的待折弯状态;与折弯板(10)在第一方向上对应设置的按压块(20),按压块(20)在第一方向上可移动地设置,按压块(20)具有将工件按压在折弯板(10)上的按压状态和与工件分离的松开状态;第一驱动装置(30),驱动按压块(20)在第一方向上移动;第二驱动装置,驱动折弯板(10)处于折弯状态。本实用新型专利技术的折弯机降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零件加工
,具体而言,涉及一种折弯机
技术介绍
目前,空调内机的热交换器在部件组装阶段需要折弯,此工序一般为操作工手工压合折弯,非常费时费力,提高了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术旨在提供一种降低劳动强度的折弯机。为了实现上述目的,根据本技术的一个方面,提供了一种折弯机,包括:折弯板,具有折弯工件的折弯状态和处于原状的待折弯状态;与折弯板在第一方向上对应设置的按压块,按压块在第一方向上可移动地设置,按压块具有将工件按压在折弯板上的按压状态和与工件分离的松开状态;第一驱动装置,驱动按压块在第一方向上移动;第二驱动装置,驱动折弯板处于折弯状态。进一步地,第一驱动装置包括:第一驱动缸,包括第一缸体和在第一方向上延伸的第一活塞杆,第一缸体固定设置,第一活塞杆与按压块固定连接。进一步地,本技术的折弯机还包括导向装置,导向装置包括导向件,导向件包括:在第一方向上延伸的导向杆,固定在按压块上;导向套管,固定设置,导向套管套设在导向杆上。进一步地,导向装置为多个,各导向装置包括在第二方向间隔设置的多个导向件,多个导向装置在第三方向上间隔设置,第二方向垂直于第一方向,第三方向分别垂直于第一方向和第二方向。进一步地,本技术的折弯机还包括:与折弯板在第二方向上对应设置的工件定位板,具有止挡工件的止挡位置,第二方向垂直于第一方向。进一步地,工件定位板在第一方向上可移动地设置,工件定位板还具有避让工件的避让位置,折弯机还包括:推动板,在第二方向上可移动地设置,推动板具有推动工件朝向处于止挡位置时的工件定位板移动的推动状态;第三驱动装置,驱动推动板在第二方向上移动;第四驱动装置,驱动工件定位板在第一方向上移动。进一步地,本技术的折弯机还包括第一光电感应装置,第一光电感应装置包括在第三方向上间隔设置的第一信号发射件和第一信号检测件,第一信号发射件和第一信号检测件之间形成供工件通过的间隙,第三方向垂直于第一方向。进一步地,本技术的折弯机还包括第二光电感应装置,第二光电感应装置包括在第三方向上间隔设置的第二信号发射件和第二信号检测件,折弯板位于第二信号发射件和第二信号检测件之间,第二信号发射件和第二信号检测件之间形成容纳工件的间隙,第三方向垂直于第一方向。进一步地,本技术的折弯机还包括第三光电感应装置,第三光电感应装置位于第二光电感应装置的上方,第三光电感应装置包括在第三方向上间隔设置的第三信号发射件和第三信号检测件。进一步地,本技术的折弯机还包括:控制器,控制第一驱动装置以及第二驱动装置的启闭。应用本技术的技术方案,工作人员将工件放置在折弯板上之后,第一驱动装置驱动按压块朝向折弯板移动并处于按压状态,此时工件被固定在折弯板上,第二驱动装置驱动折弯板处于折弯状态,此时折弯板对工件进行折弯,并将工件折弯成预定形状。上述折弯过程无需工作人员参与,在折弯完成之后,折弯板朝向远离折弯板的方向移动并处于松开状态,折弯板处于待折弯状态,工作人员可以将折弯之后的工件取出,并放置另一个待折弯的工件在折弯板上。由上述分析可知,本技术的折弯机降低了工作人员的劳动强度。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据本技术的折弯机的实施例的结构示意图。其中,上述图中的附图标记如下:10、折弯板;20、按压块;30、第一驱动装置;31、第一缸体;32、第一活塞杆;40、导向装置;41、导向件;42、导向杆;43、导向套管;50、工件定位板;61、推动板;62、第三驱动装置;71、第一信号发射件;72、第一信号检测件;81、第二信号发射件;82、第二信号检测件;90、控制器。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示,本实施例的折弯机包括折弯板10、按压块20、第一驱动装置30和第二驱动装置。折弯板10具有折弯工件的折弯状态和处于原状的待折弯状态。按压块20与折弯板10在第一方向上对应设置,也就是说,按压块20与折弯板10在第一方向上分布设置,按压块20在第一方向上可移动地设置,按压块20具有将工件按压在折弯板10上的按压状态和与工件分离的松开状态。第一驱动装置30驱动按压块20在第一方向上移动。第二驱动装置驱动折弯板10处于折弯状态,优选地,第二驱动装置驱动折弯板10在折弯状态和待折弯状态之间转换。折弯板10的运动方式可以根据实际需要设计,以符合将工件折弯成预定形状,例如通过两个气缸驱动折弯板10的两端相向移动即可将工件折弯。本实施例的折弯机为空调器散热器折弯机。在本实施例中,折弯板10包括第一分板和第二分板,第一分板可枢转地设置在第二分板上,所述第二驱动装置包括两个驱动缸,两个驱动缸与第一分板和第二分板一一对应设置,并驱动第一分板和第二分板相向移动以使折弯板10处于折弯状态。应用本实施例的折弯机,工作人员将工件放置在折弯板10上之后,第一驱动装置30驱动按压块20朝向折弯板10移动并处于按压状态,此时工件被固定在折弯板10上,第二驱动装置驱动折弯板10处于折弯状态,此时折弯板10对工件进行折弯,并将工件折弯成预定形状。上述折弯过程无需工作人员参与,在折弯完成之后,折弯板10朝向远离折弯板10的方向移动并处于松开状态,折弯板10处于待折弯状态,工作人员可以将折弯之后的工件取出,并放置另一个待折弯的工件在折弯板10上。由上述分析可知,本实施例的折弯机降低了工作人员的劳动强度。如图1所示,在本实施例中,按压块20位于折弯板10与第一驱动装置30之间,采用上述结构能够避免按压块20在按压工件时与第一驱动装置30产生干涉。第一驱动装置30包括第一驱动缸,第一驱动缸包括第一缸体31和在第一方向上延伸的第一活塞杆32,第一缸体31固定设置,第一活塞杆32与按压块20固定连接。采用上述结构,能够使按压块20稳定地移动,并且提高作用在工件上的按压力。此外,作为可行的实施方式,第一驱动装置30可以由电机、齿轮和齿条组成,电机驱动齿轮转动,齿轮驱动齿条在第一方向上移动,齿条固定在按压块20。如图1所示,本实施例的折弯机还包括导向装置40,导向装置40包括导向件41,导向件41包括导向套管43和在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机,其特征在于,包括:折弯板(10),具有折弯工件的折弯状态和处于原状的待折弯状态;与所述折弯板(10)在第一方向上对应设置的按压块(20),所述按压块(20)在所述第一方向上可移动地设置,所述按压块(20)具有将所述工件按压在所述折弯板(10)上的按压状态和与所述工件分离的松开状态;第一驱动装置(30),驱动所述按压块(20)在所述第一方向上移动;第二驱动装置,驱动所述折弯板(10)处于所述折弯状态。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机,其特征在于,包括:
折弯板(10),具有折弯工件的折弯状态和处于原状的待折弯状态;
与所述折弯板(10)在第一方向上对应设置的按压块(20),所述按压块(20)在所
述第一方向上可移动地设置,所述按压块(20)具有将所述工件按压在所述折弯板(10)
上的按压状态和与所述工件分离的松开状态;
第一驱动装置(30),驱动所述按压块(20)在所述第一方向上移动;
第二驱动装置,驱动所述折弯板(10)处于所述折弯状态。
2.根据权利要求1所述的折弯机,其特征在于,所述第一驱动装置(30)包括:
第一驱动缸,包括第一缸体(31)和在所述第一方向上延伸的第一活塞杆(32),所
述第一缸体(31)固定设置,所述第一活塞杆(32)与所述按压块(20)固定连接。
3.根据权利要求1所述的折弯机,其特征在于,还包括导向装置(40),所述导向装置(40)
包括导向件(41),所述导向件(41)包括:
在所述第一方向上延伸的导向杆(42),固定在所述按压块(20)上;
导向套管(43),固定设置,所述导向套管(43)套设在所述导向杆(42)上。
4.根据权利要求3所述的折弯机,其特征在于,所述导向装置(40)为多个,各所述导向
装置(40)包括在第二方向间隔设置的多个导向件(41),所述多个导向装置(40)在第
三方向上间隔设置,所述第二方向垂直于所述第一方向,所述第三方向分别垂直于所述
第一方向和所述第二方向。
5.根据权利要求1所述的折弯机,其特征在于,还包括:
与所述折弯板(10)在第二方向上对应设置的工件定位板(50),具有止挡所述工件
的止挡位置,所述第二方向垂直于所述第一方向。
6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:高建雷刘知新刘大永艾义开孙贤初陈玉城赵晨安张凯常宽姚航宇
申请(专利权)人:格力电器石家庄有限公司珠海格力电器股份有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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