一种圆筒的衔接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆筒的衔接结构，所述圆筒由板件经卷圆而成型，包括圆筒主体和由圆筒主体两端面构成的衔接部，所述衔接部包括端面一和端面二，所述端面一上设有凸起，所述端面二上设有凹陷。本实用新型专利技术的圆筒的衔接结构，改善衔接处的焊接空间，使得该圆筒的焊接更容易。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，特别是关于一种圆筒的衔接结构。 
技术介绍
对于圆筒的加工，尤其是圆锥形和圆锥台形筒体的加工，多使用下料-卷圆-焊接的方式加工，这种方式存在较大的缺点，板件卷圆后，由于衔接处无法提供良好的焊接环境，通常是人为的将板件两端面衔接处向外拉开，留出点焊空间，通过多点点焊的方式焊接，如图1中的点焊01和点焊02。这种方式，衔接处焊接困难，焊接良率低，焊接品质低下，亟待改良圆筒的衔接结构，改善衔接处的焊接空间。 
技术实现思路
有鉴于此，本技术为解决上述技术问题，提供一种圆筒的衔接结构，改善衔接处的焊接空间，使得该圆筒的焊接更容易。 本技术的目的通过以下技术方案实现： 一种圆筒的衔接结构，所述圆筒由板件经卷圆而成型，包括圆筒主体和由圆筒主体两端面构成的衔接部，所述衔接部包括端面一和端面二，所述端面一上设有凸起，所述端面二上设有凹陷。所述端面一上设有3个凸起，所述端面二上设有3个凹陷。 作为优先方案，所述凸起沿圆筒径向的厚度大于圆筒壁厚，所述凸起和所述凹陷间设有点焊层。 作为另一种优先方案，所述凸起沿圆筒径向的厚度小于圆筒壁厚，所述凸起和所述凹陷间设有点焊层。 本技术相较于现有技术的有益效果是： 本技术的圆筒的衔接结构，通过在衔接部增设凸起和凹陷的方式，改良圆筒的衔接结构，改善衔接处的焊接空间，具备这种焊接结构的圆筒，只需在凸起和凹陷的间隙处点焊，便可轻松地完成圆筒的制造。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。 图1是现有技术的圆筒的衔接结构的结构示意图。 图2是本技术的实施例1的圆筒的衔接结构的结构示意图。 图3是本技术的实施例1的圆筒的衔接结构的侧视图。 图4是本技术的实施例2的圆筒的衔接结构的结构示意图。 图5是本技术的实施例2的圆筒的衔接结构的侧视图。 具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术作进一步详细描述。 请参照图2和图3，本技术实施例1包括： 一种圆筒的衔接结构，圆筒由板件经卷圆而成型，包括圆筒主体1和由圆筒主体1两端面构成的衔接部2，衔接部2包括端面一21和端面二22，端面一21上设有凸起，端面二22上设有凹陷。端面一21上设有凸起211、凸起212、凸起213，端面二22上设有凹陷221、凹陷222、凹陷223。 凸起211、凸起212、凸起213沿圆筒径向的厚度大于圆筒壁厚，凸起211和凹陷221间设有点焊层，凸起212和凹陷222间设有点焊层，凸起213和凹陷223间设有点焊层。 请参照图4和图5，本技术实施例2包括： 一种圆筒的衔接结构，圆筒由板件经卷圆而成型，包括圆筒主体3和由圆筒主体3两端面构成的衔接部4，衔接部4包括端面一41和端面二42，端面一41上设有凸起，端面二42上设有凹陷。端面一41上设有凸起411、凸起412、凸起413，端面二42上设有凹陷421、凹陷422、凹陷423。 凸起411、凸起412、凸起413沿圆筒径向的厚度小于圆筒壁厚，凸起411和凹陷421间设有点焊层，凸起411和凹陷421间设有点焊层，凸起411和凹陷421间设有点焊层。 最后应当说明的是，以上实施例说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒的衔接结构，所述圆筒由板件经卷圆而成型，其特征在于：包括圆筒主体（1）和由圆筒主体两端面构成的衔接部（2），所述衔接部包括端面一（21）和端面二（22），所述端面一上设有凸起，所述端面二上设有凹陷。

【技术特征摘要】
1.一种圆筒的衔接结构，所述圆筒由板件经卷圆而成型，其特征在于：包括圆筒主体（1）和由圆筒主体两端面构成的衔接部（2），所述衔接部包括端面一（21）和端面二（22），所述端面一上设有凸起，所述端面二上设有凹陷。
2.根据权利要求1所述的圆筒的衔接结构，其特征在于：所述端面一上设有3个凸起，所述端面二上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬兰，
申请(专利权)人：惠州万盛兴五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44