一种上装式固定球阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种上装式固定球阀，属于工业自动化技术领域。它解决了现有上装式固定球阀组件过于复杂、繁多的问题。本上装式固定球阀，包括阀体、阀座、阀盖、球体和阀杆，的阀体上开有进水口、出水口以及与介质流向相垂直的控制口，球体与阀杆一体形成且嵌在阀体内，阀座包括上游阀座和下游阀座，球体位于上游阀座和下游阀座之间且相互抵靠，阀座通过其上端螺栓一与阀体连接，上游阀座和下游阀座的外侧均套有调整圈，阀座内设有弹簧座，弹簧座内设有弹簧阀盖通过螺栓二固定在的控制口处，阀杆穿过阀盖与驱动装置连接并与阀盖间保持密封接触。本上装式固定球阀通过对组件的组合减少组件的数量，提高在线拆卸的速度，节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种上装式固定球阀
本技术属于工业自动化
，涉及一种球阀，特别是一种上装式固定球阀。
技术介绍
球阀广泛应用在石油和天然气管线上，及采油、炼油、石化、化工、化纤、冶金、电力、核电、食品和造纸等装置中，现有球阀的球体是从侧面装入阀体，阀座与阀体之间弹簧的预紧力不可以调节，长期使用弹簧的预紧力会下降，导致球阀出现泄漏问题，就必须将球阀从管线上卸下来维修，维修比较麻烦，影响使用。为此在相关研究者努力的下出现一种上装式球阀。 如我国技术专利申请(申请号:201110067828.5)公开了一种上装式固定球阀，包括阀体、球体、阀盖、阀座、阀杆、传动机构、密封件和安装件，阀体为一体式结构；主要是阀座通过一调整圈从阀盖处安装到阀体通道内；所述调整圈内圆壁与阀座之间螺纹连接，调整圈外侧通过与其固定连接的限位块轴向活动安装在阀体内壁所制的限位槽内；调整圈轴向端面通过弹簧和弹簧座压装在阀体内壁所制的台面上；调整圈圆周方向均匀制有调整窗口。通过调节调整圈使限位块在阀体限位槽内轴向移动，将球体装入阀体内腔或从阀体内腔取出，且在球体和阀座高温膨胀时，阀座会带动调整圈压缩弹簧，使阀座轴向移动，具有维修、更换方便，防止阀座与球体之间高温卡死等优点。适用于高温介质工况使用。但是该装置内的组件过多，影响工作人员的拆卸速度，机组停车时间过长。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种上装式固定球阀，该技术能够在线快速拆卸、机组停车时间短。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种上装式固定球阀，包括阀体、阀座、阀盖、球体和阀杆，所述的阀体上开有进水口、出水口以及与介质流向相垂直的控制口，所述球体与所述阀杆一体形成且嵌在阀体内，其特征在于，所述阀座包括上游阀座和下游阀座，上游阀座设在进水口处，下游阀座设在出水口处，上述球体位于上游阀座和下游阀座之间且相互抵靠，阀座通过其上端螺栓一与阀体连接，所述上游阀座和下游阀座的外侧均套有调整圈，所述阀座内设有弹簧座，所述弹簧座内设有弹簧，弹簧一端抵靠在调整圈上，所述阀盖通过螺栓二固定在所述的控制口处，所述阀杆穿过阀盖与驱动装置连接并与阀盖间保持密封接触。 调整圈沿着介质流向的水平方向可以左右移动，在高温状态下，球体和阀座会膨胀，阀座会带动调整圈压缩弹簧，不但可以防止阀座与球体卡死，又容易拆卸。介质在从进水口处通过驱动装置使球体贯通再流出出水口。 在上述的上装式固定球阀中，所述阀杆与阀盖之间从下到上分别设有轴套、阀盖密封圈、填料垫、填料、填料压套和填料压盖。轴套是为了保护阀杆的正常使用，防止盖体与阀杆互相接触，阻碍阀杆旋转，阀盖密封圈防止气蚀进入填料，填料垫、填料、填料压套和填料压盖是填料的组件。 在上述的上装式固定球阀中，所述阀盖上设有支架，支架通过螺栓三固定在阀盖，所述支架上端架有驱动装置，驱动装置通过螺母固定在支架上端。支架主要的目的是给驱动装置提供一个个可放置的平台，驱动装置上设有手轮，底端与阀杆相连接，转动手轮通过驱动装置带动阀杆转动。 在上述的上装式固定球阀中，所述阀体与上游阀座相抵靠的上下两端设有防火圈一、防火圈二和阀座密封圈一，与下游阀座相抵靠的上下两端设有防火圈二、阀座密封圈一、阀座密封圈二。阀座密封圈一和阀座密封圈二主要是为了防止组件的受到气蚀，空化，提高组件的寿命，防火圈一和防火圈二防止燃烧将内部重要组件损坏。 在上述的上装式固定球阀中，所述调整圈截面呈Z字形，调整圈外侧通过螺栓一和阀体固定。调整圈的设计不但节约空间，还有效得将零部件连成一体，方便拆卸。 在上述的上装式固定球阀中，所述与阀盖相抵靠阀体的两端分别设有缠绕垫。缠绕垫静密封好,还耐高温、高压、耐腐蚀,具有良好的压缩率和回弹率。 与现有技术相比，本上装式固定球阀的优点在于本上装式固定球阀解决了在线检修时拆卸组件过多浪费时间、机组停车时间长，突出了在线快速拆卸的实用性，具有良好的经济效益和社会效益。 【附图说明】 图1是本上装式固定球阀的结构示意图。 图2是本上装式固定球阀中阀座的局部放大图。 图中，1、阀体；2、球体；3、阀杆；4、阀盖；5、上游阀座；51、下游阀座；6、调整圈；7、弹簧座、8、弹簧；9、阀座密封圈一 ；91、阀座密封圈二 ；10、防火圈一 ；101、防火圈二 ；11、轴套；111、填料垫；112、填料；113、填料压套；114、填料压盖；115、阀盖密封圈；12、缠绕垫； 13、支架；14、螺栓一 ；141、螺栓二 ；142、螺栓三；15、螺母；16、手轮；17、驱动装置。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本上装式固定球阀，包括阀体1、阀座、阀盖4、球体2和阀杆3，阀体I上开有进水口、出水口以及与介质流向相垂直的控制口，球体2与阀杆3 —体形成且嵌在阀体I内，阀座包括上游阀座5和下游阀座51，上游阀座5设在进水口处，下游阀座51设在出水口处，球体位于上游阀座和下游阀座之间且相互抵靠，阀座通过其上端螺栓一 14与阀体I连接，上游阀座5和下游阀座51的外侧均套有调整圈6，阀座内设有弹簧8座7，弹簧8座7内设有弹簧8，弹簧8 一端抵靠在调整圈6上，阀盖4通过螺栓二 141固定在的控制口处，阀杆3穿过阀盖4与驱动装置17连接并与阀盖4间保持密封接触。 调整圈6沿着介质流向的水平方向可以左右移动，在高温状态下，球体2和阀座会膨胀，阀座会带动调整圈6压缩弹簧8，防止阀座与球体2卡死，容易拆卸。介质在从进水口处通过驱动装置使球体2贯通再流出出水口。 阀杆3与阀盖4之间从下到上分别设有轴套11、阀盖密封圈115、填料垫111、填料112、填料压套113和填料压盖114。轴套11是为了保护阀杆的正常使用，防止阀盖4与阀杆3互相接触，阻碍阀杆3旋转，阀盖密封圈115防止气蚀进入填料112，填料垫111、填料112、填料压套113和填料压盖114是填料112的组件。 阀盖4上设有支架13，支架13通过螺栓三142固定在阀盖4，支架13上端架有驱动装置，驱动装置通过螺母15固定在支架13上端。支架13主要的目的是给驱动装置提供一个个可放置的平台，驱动装置上设有手轮16，底端与阀杆3相连接，转动手轮16通过驱动装置带动阀杆3转动。 阀体I与上游阀座5相抵靠的上下两端设有防火圈一 10、防火圈二 101和阀座密封圈一 9,与下游阀座51相抵靠的上下两端设有防火圈二 101、阀座密封圈一 9、阀座密封圈二 91。阀座密封圈一 9和阀座密封圈二 91主要是为了防止组件的受到气蚀，空化，提高组件的寿命，防火圈一 10和防火圈二 101防止燃烧将内部重要组件损坏。 调整圈6截面呈Z字形，调整圈6外侧通过螺栓一 14和阀体I固定。调整圈6的设计不但节约空间，还有效得将零部件连成一体，方便拆卸。 在上述的上装式固定球阀中，与阀盖4相抵靠阀体I的两端分别设有缠绕垫12。缠绕垫12静密封好，还耐高温、高压、耐腐蚀，具有良好的压缩率和回弹率。 具体来说本上装式固定球阀主要很为阀体1、阀座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上装式固定球阀，包括阀体(1)、阀座、阀盖(4)、球体(2)和阀杆(3)，所述的阀体(1)上开有进水口、出水口以及与介质流向相垂直的控制口，所述球体(2)与所述阀杆(3)一体形成且嵌在阀体(1)内，其特征在于，所述阀座包括上游阀座(5)和下游阀座(51)，上游阀座(5)设在进水口处，下游阀座(51)设在出水口处，上述球体(2)位于上游阀座(5)和下游阀座(51)之间且相互抵靠，阀座通过其上端螺栓一(14)与阀体(1)连接，所述上游阀座(5)和下游阀座(51)的外侧均套有调整圈(6)，所述阀座内设有弹簧(8)座(7)，所述弹簧(8)座(7)内设有弹簧(8)，弹簧(8)一端抵靠在调整圈(6)上，所述阀盖(4)通过螺栓二(141)固定在所述的控制口处，所述阀杆(3)穿过阀盖(4)与驱动装置(17)连接并与阀盖(4)间保持密封接触。

【技术特征摘要】
1.一种上装式固定球阀，包括阀体(I)、阀座、阀盖(4)、球体(2)和阀杆(3)，所述的阀体(I)上开有进水口、出水口以及与介质流向相垂直的控制口，所述球体(2)与所述阀杆(3) —体形成且嵌在阀体(I)内，其特征在于，所述阀座包括上游阀座(5)和下游阀座(51)，上游阀座(5)设在进水口处，下游阀座(51)设在出水口处，上述球体(2)位于上游阀座(5)和下游阀座(51)之间且相互抵靠，阀座通过其上端螺栓一(14)与阀体(I)连接，所述上游阀座(5)和下游阀座(51)的外侧均套有调整圈￠)，所述阀座内设有弹簧(8)座(7)，所述弹簧⑶座(7)内设有弹簧(8)，弹簧⑶一端抵靠在调整圈(6)上，所述阀盖(4)通过螺栓二(141)固定在所述的控制口处，所述阀杆(3)穿过阀盖(4)与驱动装置(17)连接并与阀盖(4)间保持密封接触。2.根据权利要求1所述的一种上装式固定球阀，其特征在于，所述阀杆(3)与阀盖(4)之间从下到上分别设有轴套(11)、阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立芬，
申请(专利权)人：浙江精杰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33