一种可检测高精密线路板防焊对位精度的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可检测高精密线路板防焊对位精度的结构，其包括设置在线路板外的工艺边，其特征在于：还包括设置在工艺边上与线路板边缘平行的至少一个基准焊盘组，所述基准焊盘组内设有多个呈单列、排列的基准焊盘；还包括设置在线路板外层的多个对位测试焊盘；同一基准焊盘组的第一个和最后一个基准焊盘为起始基准焊盘，所述多个对位测试焊盘位于至少一个基准焊盘组的起始基准焊盘处于同一直线上，所述直线垂直于该基准焊盘组；所述基准焊盘组宽度与对位测试焊盘的宽度一致。本实用新型专利技术在工艺边上设置了基准焊盘组，可快速、精确地测定出线路板与防焊菲林间偏移程度，并依次调整防焊菲林的位置和尺寸，以改善防焊工序的对位精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种可检测高精密线路板防焊对位精度的结构
本技术涉及印刷线路板防焊对位
，具体地说是一种可检测高精密线路板防焊对位精度的结构。
技术介绍
在线路板的生产中，防焊工序是通过防焊印刷机展开的。防焊工序中需要对待印刷的线路板进行对位检测，以得知线路板上的焊接触点是否因偏移而被防焊涂料所覆盖。现有的对位检测方法主要是在线路板的工艺边上设置多个蝴蝶型通孔，以之为基点将线路板与防焊菲林进行对位。对位后需要工人借助十倍镜检查并确保其对位精度达标，若不达标则需要根据偏移系数对防焊菲林进行调整。这种方式效率低下且人为因素偏差大，而且在3%以内的偏移难以被检测出来，极容易造成线路板，尤其是线路密度较高的高精密线路板的返工及报废，增加工厂的生产成本。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种可以在防焊工序中快速、精确检测出线路板相对于防焊菲林的偏移系数的装置。 上述技术效果通过以下技术方案实现:一种可检测高精密线路板防焊对位精度的结构，其包括设置在线路板外的工艺边，还包括设置在工艺边上与线路板边缘平行的的至少一个基准焊盘组，所述基准焊盘组内设有多个呈单列、排列的基准焊盘；还包括设置在线路板外层的多个对位测试焊盘；同一基准焊盘组的第一个和最后一个基准焊盘为起始基准焊盘，所述对位测试焊盘位于至少一个基准焊盘组的起始基准焊盘处于同一直线上，所述直线垂直于该基准焊盘组；所述基准焊盘组宽度与对位测试焊盘的宽度一致。 所述工艺边即现有技术中，围绕在线路板外的工艺边。所述对位测试焊盘和所述对位测试焊盘是与高精密线路板外层线路一同加工出来的铜面焊盘。因防焊油墨只覆盖在线路板而工艺边上无油墨覆盖，如防焊菲林与线路板并无发生偏移，则对位测试焊盘则恰好未被防焊油墨覆盖，其两侧的边缘与基准焊盘组的两个起始基准焊盘的边缘相切，通过与上述两个起始基准焊盘边缘相切的竖直导线便可将两个起始基准焊盘与对位测试焊盘连通，通电后可形成通路。如防焊菲林与基准焊盘间发生偏移，则防焊油墨会覆盖在对位测试焊盘的边缘，通过与上述两个起始基准焊盘边缘相切的竖直导线无法将两个起始基准焊盘与对位测试焊盘连通。此时应当平移上述的竖直导线，直至基准焊盘组内有焊盘可与对位测试焊盘连通。通过观察与对位测试焊盘连通的基准焊盘的位置，即可得知线路板与防焊菲林间的偏移程度，进而算出偏移系数，以在后续的操作中对菲林尺寸和位置进行调整。 所述工艺边为环绕于线路板边缘的四个矩形、未设置线路的区域，四个工艺边共同围合成一矩形框；所述基准焊盘组数量大于2，包括设置在相邻两个工艺边上的至少一个横向基准焊盘组及至少一个纵向基准焊盘；所述对位测试焊盘数量、横向焊盘组数量一致；每个横向基准焊盘组或每个纵向基准焊盘组的基准焊盘数量为偶数个；每个对位测试焊盘设置在垂直任意一个横向基准焊盘组的直线和垂直于任意一个纵向基准焊盘组的直线的交点处。 由于对位测试焊盘可能在任意一个方向上发生偏移，通过横向基准焊盘和纵向基准焊盘对其偏移进行检测，可从精确获得对位测试焊盘的纵向、横向的偏移程度，以实现对防焊菲林的精确调整。 所述基准焊盘为正方形，其边长为1.2mm-l.4mm ;同一基准焊盘组内的相邻两个基准焊盘间距为0.lmm-0.2mm。 本技术在工艺边上设置了基准焊盘组，检测基准焊盘组的起始基准焊盘是否能够形成通路即可得知线路板与防焊菲林间是否发生偏移；由于不同的基准焊盘对应不同的偏移程度，可快速、精确地测定出线路板与防焊菲林间的偏移程度，并依次调整防焊菲林的位置和尺寸，以改善后续的防焊工序的对位精确度。 【附图说明】 图1为本技术实施例1的示意图； 图2为本实施例1基准焊盘组位置结构示意图； 图3为本技术实施例2结构示意图。 【具体实施方式】 为了让本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步阐述。 实施例1 本实施例提供一种可检测高精密线路板防焊对位精度的结构，如图1，其包括设置在线路板I外的工艺边2，所述工艺边为环绕于线路板边缘的四个矩形、未设置线路的区域，四个工艺边共同围合成一矩形框。 还包括设置在工艺边上与线路板边缘平行的的两个基准焊盘组，包括设置在相邻两个工艺边上的一个横向基准焊盘组32及一个纵向基准焊盘31。如图2所示每个基准焊盘组内设有4个呈单列排列的基准焊盘。还包括设置在线路板外层的一个对位测试焊盘4，同一基准焊盘组的第一个和最后一个基准焊盘为起始基准焊盘5。 所述对位测试焊盘设置4在垂直于横向基准焊盘组32的直线和垂直于纵向基准焊盘组31的直线的交点处。 实施例2 本实施例提供一种可检测高精密线路板防焊对位精度的结构，如图3，其包括设置在线路板I外的工艺边2，所述工艺边2为环绕于线路板边缘的四个矩形、未设置线路的区域，四个工艺边共同围合成一矩形框。 还包括设置在工艺边上与线路板边缘平行的的4个基准焊盘组，包括设置在相邻两个工艺边上的2个横向基准焊盘组32及2个纵向基准焊盘31，如图2每个基准焊盘组内设有4个呈单列排列的基准焊盘。还包括设置在线路板外层的2个对位测试焊盘4，同一基准焊盘组的第一个和最后一个基准焊盘为起始基准焊盘5。 所述对位测试焊盘4设置在垂直于横向基准焊盘组32的直线和垂直于纵向基准焊盘组31的直线的交点处。 以上所述为本技术的较佳实施方式，并非对本技术作任何形式上的限制。需要说明的是，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可检测高精密线路板防焊对位精度的结构，其包括设置在线路板外的工艺边，其特征在于：还包括设置在工艺边上与线路板边缘平行的的至少一个基准焊盘组，所述基准焊盘组内设有多个呈单列、排列的基准焊盘；还包括设置在线路板外层的多个对位测试焊盘；同一基准焊盘组的第一个和最后一个基准焊盘为起始基准焊盘，所述对位测试焊盘位于至少一个基准焊盘组的起始基准焊盘处于同一直线上，所述直线垂直于该基准焊盘组；所述基准焊盘组宽度与对位测试焊盘的宽度一致。

【技术特征摘要】
1.一种可检测高精密线路板防焊对位精度的结构，其包括设置在线路板外的工艺边，其特征在于:还包括设置在工艺边上与线路板边缘平行的的至少一个基准焊盘组，所述基准焊盘组内设有多个呈单列、排列的基准焊盘；还包括设置在线路板外层的多个对位测试焊盘；同一基准焊盘组的第一个和最后一个基准焊盘为起始基准焊盘，所述对位测试焊盘位于至少一个基准焊盘组的起始基准焊盘处于同一直线上，所述直线垂直于该基准焊盘组；所述基准焊盘组宽度与对位测试焊盘的宽度一致。2.根据权利要求1所述的可检测高精密线路板防焊对位精度的结构，其特征在于:所述工艺边为环绕于线路板边缘的四个矩形、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军平，朱惠民，
申请(专利权)人：骏亚惠州电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44