一种变压器用风冷却器制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构新颖，散热效率高，可靠性好的变压器用风冷却器。其包括冷却器本体，冷却器本体内设置的散热管，冷却器本体一侧配合设置的风罩和风机；所述的散热管的外壁两侧分别设置有波浪形散热片，波浪形散热片分别通过波峰或波谷固定在散热管迎风面的两侧，相邻散热管之间共用一个波浪形散热片。通过设置的波浪形散热片，从而极大的扩展了风冷却器的散热面积，一方面利用散热管的迎风面进行散热，一方面通过扩大的散热面积进行散热，并且设置在散热管的两侧，在扩大散热面积的同时降低了风阻，能够在相同的散热要求下缩小冷却器体积，安装方便，有效降低产品成本；并通过将波浪形散热片固定在散热管上，也就是在相邻的油道结构之间。

【技术实现步骤摘要】
—种变压器用风冷却器
本技术属于变压器
，具体涉及一种变压器用风冷却器。
技术介绍
冷却器用于对电气设备进行降温，用在变压器上是为了降低变压器油箱内部热油的温度。当油浸式变压器正常运行时，油箱内的油由于线圈发热被加热，使油箱内部温度升高。此温度如不及时释放，将影响变压器安全运行。安装散热设备就是当油箱内温度升高时使油箱内的温度降低，保证变压器安全运行。 随着智能电网的发展，对于变压器及组件运行的要求越来越高，尤其在一些特殊环境下如何能让变压器能更加可靠运行且易维护，其中冷却器是变压器重要的保护装置，因此大型变压器对于冷却器要求也越来越大，由于普通穿片式冷却器散热面积有限，造成大容量冷却器体积非常大、现场安装受到场地的限制，且生产及运输成本高。 同时由于普通穿片式冷却器的散热片是通过散热管穿入冲有凸缘的多孔薄金属片上，然后采用胀接的连接方式结合而成，由于采用穿过后胀接，对散热管壁有非常严格的要求，因此散热片都采用厚度0.1-0.3mm的铝材利于装配，否则胀接后冷却器不能满足产品要求；但是现有的冷却器在使用一段时间后由于沙尘及异物在散热管及散热片上附着，会造成冷却器容量逐渐降低，而且还会由于腐蚀造成胀接的失效，故障率高，存在安全隐患；由于其结构限制，在对其直接用高压水枪或空气冲洗时会使得散热片严重变形，严重影响产品性能。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种结构新颖，散热效率高，可靠性好的变压器用风冷却器。 本技术是通过以下技术方案来实现: —种变压器用风冷却器，包括冷却器本体，冷却器本体内设置的散热管，冷却器本体一侧配合设置的风罩和风机；所述的散热管的外壁两侧分别设置有波浪形散热片，波浪形散热片分别通过波峰或波谷固定在散热管迎风面的两侧，相邻散热管之间共用一个波浪形散热片。 优选的，同一散热管一侧的波浪形散热片上的波谷与另一侧的波浪形散热片的波谷或波峰对应设置。进一步，波浪形散热片上的波谷和波谷通过钎焊固定连接在对应的散热管上。 优选的，位于同一冷却风流向上的波浪形散热片与对应散热管的水平固定位置相同，形成与风机轴向平行的冷却风通道。 进一步，散热管采用横截面为椭圆形或长方形的结构，椭圆形的长轴或长方形的长度方向与冷却风的流向平行。 优选的，散热管和波浪形散热片采用铝或铝合金制成。 与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果: 本技术通过设置的波浪形散热片，从而极大的扩展了风冷却器的散热面积，一方面利用散热管的迎风面进行散热，一方面通过扩大的散热面积进行散热，并且设置在散热管的两侧，在扩大散热面积的同时降低了风阻，能够在相同的散热要求下缩小冷却器体积，安装方便，有效降低产品成本；并通过将波浪形散热片固定在散热管上，也就是在相邻的油道结构之间，确保了与油侧与空气侧之间的紧密接触和稳定的热传导，同时保证了连接强度，保证了使用和清洁时的可靠性，降低了冷却器的故障率和散热的稳定性。 进一步的，通过将相邻波浪形散热片的波峰对波峰或波谷的设置，能够将相邻波浪形散热片之间形成的散热空间最大化设置，利用热量的传递，提高冷却器的风冷效率。 进一步的，通过将相邻波谷用钎焊固定后，从而能够均化相邻波浪形散热片上的温度分布，充分利用各波浪形散热片的散热面积，避免热量集中造成的散热损耗，延长使用寿命。 进一步的，通过形成的冷却风通道，从而极大的减小了对冷却风的风阻面积，能够保证冷却风顺畅通过波浪形散热片，从而更快的带走热量，大大的增加了散热效率，降低了能耗。 进一步的，通过椭圆形或长方形的结构，一方面增加了其与波浪形散热片的接触面积，一方面降低了风阻系数，更好的提升了散热导热效果。 进一步的，由于采用了钎焊，因此对散热管和波浪形散热片的材料限制降低，从而能够采用材质坚硬的铝合金或铝等材料，使得冷却器能够通过高压水枪或高压空气冲洗，避免了波浪形散热片的结构变形，保证工作的稳定性和使用寿命。 【附图说明】 图1为本技术实例中所述结构的侧视图。 图2为图1的左视图。 图3为图1的右视图。 图4为图2中波浪形散热片的多散热管结构放大示意图。 其中:1为冷却器本体,2为油泵,3为风机,4为波浪形散热片,5为风罩，6为散热管，71为上联管，72为下联管，8为分控箱，9为流量指示器，10为上集油盒，11为下集油盒。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步详细描述: 本技术一种变压器用风冷却器，如图1和图2和图3所示，其包括冷却器本体1，冷却器本体I内设置的散热管6，冷却器本体I 一侧配合设置的风罩5和风机3 ;如图4所示，散热管6的外壁上两侧分别设置有波浪形散热片4，波浪形散热片4分别通过波峰固定在散热管6迎风面的两侧，相邻散热管6之间共用一个波浪形散热片4。 其中，如图4所示，波浪形散热片4上的波谷与位于同一迎风面上相邻的波浪形散热片4的波谷或波峰对应设置，本优选实例以波峰对波谷设置为例说明，如图4所示，当放大多个散热管6的设置时，其波峰对波谷，波峰对波峰的连接效果是一致的。如图4所示，波浪形散热片4上的波谷和波峰通过钎焊固定连接在对应的散热管6上。本优选实施例中，位于同一冷却风流向上的波浪形散热片4与对应散热管6的钎焊水平位置相同，形成与风机轴向平行的冷却风通道，能够利于冷却风的顺利流过，形成通畅的通风散热通道。 本优选实例中，散热管6采用横截面为椭圆形或长方形的结构，能够采用现有的管材进行制作或是采用板材进行加工得到，形成油侧结构；本优选实例以椭圆形管为例进行说明，当采用椭圆形管材时，椭圆形的长轴与冷却风的流向平行；散热管6和波浪形散热片4采用铝合金或不锈钢制成。 本技术通过钎焊使散热管6与波浪形散热片4之间接触点紧密牢固、不易变形且光滑美观，提高冷却器的散热效率、提高散热管与波浪形散热片强度、耐腐蚀性能及外观质量，使其的最大冷却容量可达到800KW，在同等容量下可使产品体积更小、重量更轻。 本技术通过钎焊将波浪形散热片4固定在散热管外部，使散热管6外壁与波浪形散热片4紧密接触，确保了散热管6与波浪形散热片4间的热传导，有效增加冷却器散热面积，且更利于冷空气的通过，冷却器的效率也大大增加；在同等容量下相比圆管型翅片管式冷却器体积减小，安装方便，有效降低产品及维护成本。通过在散热管6与波浪形散热片4接触部分采用钎焊，能够采用之前连接结构所无法采用的铝合金或不锈钢，厚度也能够根据需要调整，波浪形散热片4不易变形，加之连接稳固，从而更加耐腐蚀，可解决冷却器产品在盐碱腐蚀严重地区的使用要求，还能够直接进行高压水或气的冲洗维护，有效保持冷却器的散热率降低产品的故障率，增加冷却器的可靠性。 本优选实例中，如图1、2、3和4所示，变压器中的热油从上联管71经上集油盒10中进入到散热管6中，并通过下集油盒11通过下联管72输出，连接在下联管72上的油泵2提供热油运动的动力，并通过油泵出口端连接的流量指示器9实现流量的监测；在热油从散热管6中流过散热时，热量经波浪形散热片4和散热管6本身传递到周围的空间当中，在风机3产生由风罩5导向的冷却风的流动下，排除冷却器本体1，风机3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器用风冷却器，其特征在于，包括冷却器本体(1)，冷却器本体(1)内设置的散热管(6)，冷却器本体(1)一侧配合设置的风罩(5)和风机(3)；所述的散热管(6)的外壁两侧分别设置有波浪形散热片(4)，波浪形散热片(4)分别通过波峰或波谷固定在散热管(6)迎风面的两侧，相邻散热管(6)之间共用一个波浪形散热片(4)。

【技术特征摘要】
1.一种变压器用风冷却器，其特征在于，包括冷却器本体(I)，冷却器本体(I)内设置的散热管(6)，冷却器本体⑴一侧配合设置的风罩(5)和风机(3);所述的散热管(6)的外壁两侧分别设置有波浪形散热片(4)，波浪形散热片(4)分别通过波峰或波谷固定在散热管(6)迎风面的两侧，相邻散热管(6)之间共用一个波浪形散热片(4)。2.根据权利要求1所述的一种变压器用风冷却器，其特征在于，同一散热管(6)—侧的波浪形散热片(4)上的波谷与另一侧的波浪形散热片(4)的波谷或波峰对应设置。3.根据权利要求2所述的一种变压器用风冷却器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：符胜利，杨轶江，孙颋，谢继红，马红军，王文翰，刘博，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61