一种16×104m3混凝土全容式储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种16×104m3混凝土全容式储罐，具体包括内罐和外罐，内罐包括内罐底，二次底板，内罐壁，内罐锚固带、热角保护，内罐壁加强圈；外罐包括外罐底，外罐壁，吊顶，罐顶，外衬板，罐顶接管附件，拱顶钢结构；这种设计结构，优化了混凝土全容式储罐的结构尺寸，节约了占地面积，减少了储罐的耗钢量，节省生产和运行的成本，并且改善了天然气存储的条件，降低了天燃气的存储成本。

【技术实现步骤摘要】
—种16X104m3混凝土全容式储耀
本技术涉及液化天然气储运设备，尤其涉及一种16X10V3混凝土全容式储罐。
技术介绍
随着国民经济的增长，天然气作为一种清洁能源，越来越受到人们的青睐。由于同等质量的液化天然气的比重和体积都比天然气小，并且液化天然气不溶于水，因此液化天然气在天然气的储存和运输中都具有十分明显的优越性。 液化天然气具有储存效率高、辛烷值高、占地少、投资省、可作优质的车用燃气、有利于环境保护、减少大气污染等优点，并且便于经济可靠的远距离运输以及供气负荷的调节。因此，LNG (liquefied natural gas,液化天然气)储罐作为液化天然气的储存设备，就显得十分重要。 近年来，为了满足经济的发展，越来越多的LNG接收站正在建设中。LNG储罐主要适用于LNG接收站，将会有越来越多的LNG储罐需要建设。 LNG技术发展史可以追溯到20世纪初期。1914年，美国公布首项LNG专利，并建成小型天然气液化工厂。1939年，西弗吉利亚建立了一个处理量为1000m3/d的天然气液化工厂，用以研究LNG远地运输技术。1940年，俄亥俄天然气公司在克利夫兰建立了处理量为1.13X105m3/d天然气工厂，制成3台直径为17.37m的LNG球形储罐。1954年出现了第一台用于液氧的不锈钢双壁低温储罐。1958年美国芝加哥桥梁钢铁公司在路易安那建造了第一座工业规模的LNG储罐，容积为5550m3。从20世纪50?80年代，LNG储罐容积不断扩大:60年代为(1?3) X104m3，70年代为(5?10) X 104m3，80年代已超过20X 104m3。 阿尔及利亚、文莱和印度尼西亚等LNG输出国和英国、法国、日本等输入国都建有大型LNG储罐。日本是世界上建造LNG储罐最多的国家。据统计日本拥有27座LNG接收终端站，LNG进口量占全球的40 %，居世界首位。目前世界上不少国家都具备建造LNG储罐的技术。数百台容量为45000m3?200000m3的LNG储罐在许多国家和地区正发挥高峰负荷贮存及终端贮存的功能。 而我国对天然气液化技术方面所做的研究很少，尚未掌握液化天然气核心技术，也没有LNG储罐权威的标准，与发达国家相比还存在差距。因此，存在液化天然气存储成本高，存储条件差的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种16X 104m3混凝土全容式储罐，以解决液化天然气存储成本高，存储条件差的技术问题。 为解决上述技术问题，本技术提供了一种16X 104m3混凝土全容式储罐，用于存储液化天然气，包括: 内罐，包括内罐底和内罐壁；所述内罐中具有二次底板，内罐锚固带、热角保护，内罐壁加强圈；其中，所述二次底板设置于所述内罐底上；所述内罐锚固带设置于所述内罐壁内侧；所述热角保护设置于所述内罐壁外侧； 外罐，包括外罐底，外罐壁，罐顶；所述外罐中具有吊顶，外衬板，罐顶接管附件，拱顶钢结构；其中，所述吊顶、所述拱顶钢结构都设置于所述罐顶内侧；所述外衬板设置于所述外罐壁外侧。 优选的，所述内罐壁加强圈包括: 内罐壁中间加强圈，内罐壁顶部加强圈； 所述内罐壁中间加强圈设置于所述内罐壁内侧； 所述内罐壁顶部加强圈设置于所述所述内罐壁和所述罐顶的交界处。 优选的，所述内罐底包括:内罐底边缘保冷结构和内罐底中心保冷结构。 优选的，所述内罐底边缘保冷结构包括: 内罐边缘底板层； 低温环梁层； 玻璃砖层； 素混凝土层。 优选的，所述内罐底边缘保冷结构包括: 内罐边缘底板层； 低温环梁层； 由浙青层和玻璃砖层组成的间隔层； 素混凝土层。 优选的，所述内罐底中心保冷结构包括: 干沙层； 由浙青层和玻璃砖层组成的间隔层； 素混凝土层。 优选的，所述内罐壁和所述外罐壁之间设置有弹性毡层和珍珠岩层。 优选的，所述弹性毡层由4层85mm厚的弹性毡组成。 优选的，所述吊顶包括吊杆和吊顶保冷结构； 所述吊杆设置在所述吊顶保冷结构和所述罐顶之间； 所述吊顶保冷结构由11层100mm厚的玻璃棉租构成,最外层的玻璃棉租上覆盖一层铝箔。 优选的，所述混凝土全容式储罐还设置有混凝土高桩承台。 通过本技术的一个或者多个技术方案，本技术具有以下有益效果或者优占- ^ \\\. 本技术提供的混凝土全容式储罐，具体包括内罐和外罐，内罐包括内罐底，二次底板，内罐壁，内罐锚固带、热角保护，内罐壁加强圈；外罐包括外罐底，外罐壁，吊顶，罐顶，外衬板，罐顶接管附件，拱顶钢结构；这种设计结构，优化了混凝土全容式储罐的结构尺寸，节约了占地面积，减少了储罐的耗钢量，节省生产和运行的成本，并且改善了天然气存储的条件，降低了天燃气的存储成本。 【附图说明】 图1为本技术实施例提供的一种16X104m3混凝土全容式储罐的整体结构图； 图2为本技术实施例提供的罐底和罐壁的结构连接结构示意图； 图3为本技术实施例提供的罐壁和罐顶的结构连接结构示意图。 标记说明:内罐底1，内罐壁2，二次底板3，内罐锚固带4，热角保护5，外罐底6，外罐壁7，罐顶8，吊顶9，外衬板10，拱顶钢结构11,混凝土高桩承台12，内罐壁中间加强圈13，内罐壁顶部加强圈14，内罐边缘底板层15，低温环梁层16，玻璃砖层17，素混凝土层18，珍珠岩层19，吊杆20，吊顶保冷结构21，珍珠岩挡墙22，吊车轨道23，罐底保冷结构24。 【具体实施方式】 为了使本技术所属
中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。 下面结合图1，图2，图3，对本技术涉及的混凝土全容式储罐做具体介绍。 图1是本技术实施例提供的一种16 X 104m3混凝土全容式储罐的整体结构图。图2是罐底和罐壁的结构连接结构示意图。图3是罐壁和罐顶的结构连接结构示意图。其中，本技术涉及的混凝土全容式储罐用于存储液化天然气。 其中，在本技术实施例提供的混凝土全容式储罐中，包括如下结构: 内罐，包括内罐底1和内罐壁2;内罐中具有二次底板3，内罐锚固带4、热角保护5，另外，还有内罐壁加强圈；其中，二次底板3设置于内罐底1上；内罐锚固带4设置于内罐壁2内侧；热角保护5设置于内罐壁2外侧； 外罐，包括外罐底6，外罐壁7，罐顶8 ;外罐中具有吊顶9，外衬板10，罐顶接管附件，拱顶钢结构11 ;其中，吊顶9、拱顶钢结构11都设置于罐顶8内侧；外衬板10设置于外罐壁7外侧。 在具体的实施过程中，内罐主要采用06Ni9DR，06Ni9DR是_196°C级低温压力容器钢板。以其良好的乃低温冲击性能，和极低的受热形变系数，而被广泛应用于LNG船舶，和LNG储运工程。 对于外罐来说，外罐底6、外罐壁7和罐顶8都采用预应力混凝土，吊顶9为铝合金A5083-0，外衬板材质为16MnDR。16MnDR是低温压力容器钢板的一种。16Mn—表示钢板中猛(Μη)含量较高,大约在1 %-1.6%之间，D-表不低温，R-表不压力容器。外罐平台及梯子设置在外罐的外侧，采用Q235B，Q235是碳素结构钢，等级是Β级，化学成分(质量分数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种16×104m3混凝土全容式储罐，用于存储液化天然气，其特征在于，包括：内罐，包括内罐底和内罐壁；所述内罐中具有二次底板，内罐锚固带、热角保护，内罐壁加强圈；其中，所述二次底板设置于所述内罐底上；所述内罐锚固带设置于所述内罐壁内侧；所述热角保护设置于所述内罐壁外侧；外罐，包括外罐底，外罐壁，罐顶；所述外罐中具有吊顶，外衬板，罐顶接管附件，拱顶钢结构；其中，所述吊顶、所述拱顶钢结构都设置于所述罐顶内侧；所述外衬板设置于所述外罐壁外侧。

【技术特征摘要】
1.一种16X 104m3混凝土全容式储罐，用于存储液化天然气，其特征在于，包括: 内罐，包括内罐底和内罐壁；所述内罐中具有二次底板，内罐锚固带、热角保护，内罐壁加强圈；其中，所述二次底板设置于所述内罐底上；所述内罐锚固带设置于所述内罐壁内侧；所述热角保护设置于所述内罐壁外侧； 外罐，包括外罐底，外罐壁，罐顶；所述外罐中具有吊顶，外衬板，罐顶接管附件，拱顶钢结构；其中，所述吊顶、所述拱顶钢结构都设置于所述罐顶内侧；所述外衬板设置于所述外罐壁外侧。2.如权利要求1所述的一种16X104m3混凝土全容式储罐，其特征在于，所述内罐壁加强圈包括: 内罐壁中间加强圈，内罐壁顶部加强圈； 所述内罐壁中间加强圈设置于所述内罐壁内侧； 所述内罐壁顶部加强圈设置于所述所述内罐壁和所述罐顶的交界处。3.如权利要求1所述的一种16X104m3混凝土全容式储罐，其特征在于，所述内罐底包括: 内罐底边缘保冷结构和内罐底中心保冷结构。4.如权利要求3所述的一种16X104m3混凝土全容式储罐，其特征在于，所述内罐底边缘保冷结构包括: 内罐边缘底板层； 低温环梁层； 玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜亮坡，孟庆鹏，傅伟庆，郑亚飞，高枫，王成，唐颍浩，邓鑫，张志强，曲忠奎，李凯楠，梁奋飞，赵树炳，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，中国石油天然气管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11