一种液压马达调速反馈控制阀制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种液压马达调速反馈控制阀，在保证液压马达保持一定转速工作的同时，能够使液压马达带动执行组件的系统在遇到执行组件发生过载情况时能够保护液压马达，它包括设置在阀体上的进油口、回油口、至少一个液压马达连接口，还包括流量控制回路、负载反馈回路；所述流量控制控制回路包括由所述进油口通过第一油路依次连接的电磁阀、压力补偿器、流量控制阀；所述负载反馈回路包括依次连接的逻辑元件和单向阀，所述逻辑元件通过单向阀与液压马达连接口连接，本实用新型专利技术能够对液压马达带动执行组件的系统进行控制，具有适用范围广、工作可靠、抗污染能力强以及控制方便等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种液压马达调速反馈控制阀
本技术涉及液压马达控制阀领域，具体涉及一种液压马达调速反馈控制阀。
技术介绍
以液压马达为动力的执行组件一般包括:液压马达、液压马达控制阀、执行组件三部分。以液压马达为动力的执行组件，对液压控制油路有较高的要求，一方面执行组件在工作过程中需要保证液压马达的转速，不能随着负载变化而变化；另一方面执行组件在发生过载时能够及时卸荷并保护液压马达；液压马达控制阀工作状况直接影响整个执行组件的作业质量与工作效率。 现有技术中以液压马达为动力的执行组件大多是通过控制阀使液压马达具有不同的速度，这些控制阀很容易使液压马达手到载荷时转速变化，载荷过大使马达损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压马达调速反馈控制阀，在保证液压马达保持一定转速工作的同时，能够使液压马达带动执行组件的系统在遇到执行组件发生过载情况时能够保护液压马达。 为此，本技术采用如下技术方案:一种液压马达调速反馈控制阀，包括设置在阀体上的进油口、回油口、至少一个液压马达连接口，还包括流量控制回路、负载反馈回路；所述流量控制控制回路包括由所述进油口依次连接的电磁阀、压力补偿器、流量控制阀，所述流量控制阀的进油口和出油口分别与压力补偿器的出油口和第一压力反馈口连接；所述负载反馈回路包括依次连接的逻辑元件和单向阀，所述逻辑元件的出油口与回油口连接，所述逻辑元件的第一压力反馈口通过单向阀与液压马达连接口连接，所述逻辑元件的第二压力反馈口与逻辑元件的进油口连接，所述逻辑元件的进油口与进油口连接。 进一步地，所述电磁阀为两位两通电磁阀，所述单向阀为第一单向阀。 进一步地，所述两位两通电磁阀的进油口与进油口连接，所述两位两通电磁阀的出油口与所述压力补偿器的进油口连接；所述第一单向阀的进油口与液压马达连接口连接，所述第一单向阀的出油口与逻辑元件的第一压力反馈口连接。 进一步地，所述电磁阀为两位三通电磁阀，所述单向阀为两个并联，分别为第二单向阀、第三单向阀。 进一步地，所述两位三通电磁阀的进油口与所述流量控制阀的出油口连接，所述两位三通电磁阀的第一出油口、第二出油口分别与第二单向阀的进油口、第三单向阀的进油口连接。 进一步地，还包括溢流阀，所述溢流阀的进油口与单向阀的出油口连接，所述溢流阀的出油口与回油口连接。 [0011 ] 进一步地，所述逻辑元件的第一压力反馈口与压力补偿器的第一压力反馈口分别串联有第一阻尼口和第二阻尼口。 进一步地，所述逻辑元件为定差减压阀。 进一步地，该液压马达调速反馈控制阀采用螺纹插装集成的方式。 本技术具有以下优点: 1、能够对液压马达带动执行组件的系统进行控制，具有适用范围广、工作可靠、抗污染能力强以及控制方便等特点。 2、本液压马达调速反馈控制阀具有负荷传感和流量控制功能，使得液压马达工作更为稳定，可以调配供能，从而实现节约能耗，提高了以液压马达带动执行组件系统的机械性能。 3、本液压马达调速反馈控制阀采用插装集成的方式实现油路控制，且安装维护方便、泄漏少、振动小、工作可靠、利于实现典型液压系统的集成化和标准化等优点，为以液压马达带动执行组件的系统控制提供了极大的便利。 【附图说明】 图1是本技术第一种实施例原理图； 图2是本技术第二种实施例原理图； 图3是第一种实施例应用于液压马达调速反馈不意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细说明。 如图1所示，一种液压马达调速反馈控制阀，包括设置在阀体I上的进油口 P、回油口 T、至少一个液压马达连接口 A，还包括流量控制回路、负载反馈回路；流量控制控制回路包括由进油口 P依次连接的两位两通电磁阀G、压力补偿器F、流量控制阀E ;压力补偿器F包括第一压力反馈口 F1、第二压力反馈口 F2、进油口 F3、出油口 F4 ;流量控制阀E包括进油口 E1、出油口 E2 ;流量控制阀E的进油口 El和出油口 E2分别与压力补偿器F的出油口F4和第一压力反馈口 Fl连接；负载反馈回路包括依次连接的逻辑元件C和第一单向阀J，逻辑元件C包括第一压力反馈口 Cl、第二压力反馈口 C2、进油口 C3、出油口 C4，逻辑元件C的出油口 C4与回油口 T连接，逻辑元件C的第一压力反馈口 Cl通过第一单向阀J与液压马达连接口 A连接，逻辑元件C的第二压力反馈口 C2与逻辑元件C的进油口 C3连接，逻辑元件C的进油口 C3与进油口 P连接；两位两通电磁阀G包括进油口 G1、出油口 G2，两位两通电磁阀G的进油口 Gl与进油口 P连接，两位两通电磁阀G的出油口 G2与压力补偿器F的进油口 F3连接；第一单向阀J的进油口 Jl与液压马达连接口 A连接，第一单向阀J的出油口 J2与逻辑元件C的第一压力反馈口 Cl连接。 如图2所示为本技术第二种实施例，与第一个实施例不同的是流量控制回路中的电磁阀为二位三通电磁阀L，两个并联的单向阀分别为第二单向阀1、第三单向阀K;两位三通电磁阀L的进油口 LI与流量控制阀E的出油口 E2连接，两位三通电磁阀L的第一出油口 L2、第二出油口 L3分别与第二单向阀I的进油口 I1、第三单向阀K的进油口 Kl连接。 本技术上述两种实施例均还包括溢流阀D，溢流阀D的进油口 Dl与单向阀的出油口连接，溢流阀D的出油口 D2与回油口 T连接，在常态时关闭，过载时打开，具有安全保护功能；在逻辑元件C的第一压力反馈口 Cl与压力补偿器F的第一压力反馈口 Fl分别串联有第一阻尼口 H和第二阻尼口 N，为了减缓油液压力对压力补偿F和逻辑元件C的阀芯的冲击，并防止其弹簧腔油液阻塞。 如图3所示，当调速反馈控制回路设计的最高工作压力为25Mpa，额定流量为40L/Min ;压力补偿器F将流量控制阀E的进出口压差维持在1.5Mpa范围内，以保持流量控制阀E输出流量不随负载变化影响。液压马达连接口 A处的负载压力经过第一单向阀J和逻辑元件C反馈到进油口 P处，使得液压泵S的工作压力随负载压力的变化而变化，具有负载传感功能，降低了系统的功耗。 在液压马达调速反馈控制回路中，两位两通电磁阀G处于断电状态时，在逻辑元件C的第二压力反馈口 C2的作用下阀芯上移，阀体I内的油液完全由进油口 P流入回油口T，液压马达连接口 A无油液流出；当两位两通电磁阀G通电时，其右位接入系统，此时由进油口 P进入的压力油经过流量控制阀E和压力补偿器F，一部分经液压马达连接口 A用于负载输出，另一部分经过第一单向阀J用于反馈负载压力；如果负载变大，负载压力升高，超过了第一单向阀J的开启压力，第一单向阀J打开，压力油经过第一单向阀J到达逻辑元件C的第一压力反馈口 Cl，使得逻辑元件C阀芯下移，由进油口 P流入回油口 T的油液减少，流向两位两通电磁阀G的油液增加，从而使液压泵S的工作压力随着负载压力增大而增大，反之，如果负载减小，液压马达连接口 A处的负载压力降低，液压泵S的工作压力随着负载压力减小而减小，因此具有负荷传感的功能。当负载压力减小到小于第一单向阀J的开启压力时，液压泵S的工作压力将不再变化。 当液压马达连接口 A处负载压力增大时，压力补偿器F的第一压力反馈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压马达调速反馈控制阀，包括设置在阀体上的进油口、回油口、至少一个液压马达连接口，其特征在于：还包括流量控制回路、负载反馈回路；所述流量控制控制回路包括由所述进油口（P）依次连接的电磁阀、压力补偿器（F）、流量控制阀（E），所述流量控制阀（E）的进油口和出油口分别与压力补偿器（F）的出油口和第一压力反馈口连接；所述负载反馈回路包括依次连接的逻辑元件（C）和单向阀，所述逻辑元件（C）的出油口与回油口（T）连接，所述逻辑元件（C）的第一压力反馈口通过单向阀与液压马达连接口（A）连接，所述逻辑元件（C）的第二压力反馈口与逻辑元件（C）的进油口连接，所述逻辑元件（C）的进油口与进油口（P）连接。

【技术特征摘要】
1.一种液压马达调速反馈控制阀，包括设置在阀体上的进油口、回油口、至少一个液压马达连接口，其特征在于:还包括流量控制回路、负载反馈回路；所述流量控制控制回路包括由所述进油口(P)依次连接的电磁阀、压力补偿器(F)、流量控制阀(E)，所述流量控制阀(E)的进油口和出油口分别与压力补偿器(F)的出油口和第一压力反馈口连接；所述负载反馈回路包括依次连接的逻辑元件(C)和单向阀，所述逻辑元件(C)的出油口与回油口(T)连接，所述逻辑元件(C)的第一压力反馈口通过单向阀与液压马达连接口(A)连接，所述逻辑元件(C)的第二压力反馈口与逻辑元件(C)的进油口连接，所述逻辑元件(C)的进油口与进油口(P)连接。2.根据权利要求1所述的一种液压马达调速反馈控制阀，其特征在于:所述电磁阀为两位两通电磁阀(G );所述单向阀为第一单向阀(J )。3.根据权利要求2所述的一种液压马达调速反馈控制阀，其特征在于:所述两位两通电磁阀(G)的进油口与进油口(P)连接，所述两位两通电磁阀(G)的出油口与所述压力补偿器(F)的进油口连接；所述第一单向阀(J)的进油口与液压马达连接口(A)连接，所述第一单向阀(J)的出油口与逻辑元...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛恩荣，陈雨，谢斌，
申请(专利权)人：酒泉奥凯种子机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62