双工位往复式真空成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双工位往复式真空成型机，属于机械技术领域。它解决了现有的真空成型周期长、效率低下的问题。本双工位往复式真空成型机，包括机架、真空系统、加热系统、喷胶系统，拖板系统、升降系统、液压系统，所述的机架为对称设置的两方管骨架，两方管骨架上端均安装有第一排风机，两方管骨架内均设有升降系统和托板系统，所述的真空系统、加热系统以及液压系统自上而下依次位于两方管骨架之间，所述的托板系统位于加热系统和液压系统之间，所述的喷胶系统包括两对称设置的喷胶架，所述的喷胶架内设有转盘，喷胶架上端安装有第二排风机。本实用新型专利技术具有效率高、能源利用率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
双工位往复式真空成型机
本技术属于机械
，具体涉及一种双工位往复式真空成型机。
技术介绍
真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具固定板表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。现有的料件表面人工喷胶，吸塑和表皮加热用同一套夹具，装夹上表皮后，上下加热装置移过来加热，加热完成后，加热装置先移开，才能进行吸塑作业，使得周期增长，且吸塑时无法加热，加热时无法吸塑，效率低下；加热为开放式加热，热量散失大，且在装夹、吸塑时，热能没有利用，能源损耗大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种效率高、能源利用率高的双工位往复式真空成型机。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种双工位往复式真空成型机，包括机架、真空系统、加热系统、喷胶系统，拖板系统、升降系统、液压系统，所述的机架为对称设置的两方管骨架，两方管骨架上端均安装有第一排风机，两方管骨架内均设有升降系统和托板系统，所述的真空系统、加热系统以及液压系统自上而下依次位于两方管骨架之间，所述的托板系统位于加热系统和液压系统之间，所述的喷胶系统包括两对称设置的喷胶架，所述的喷胶架内设有转盘，喷胶架上端安装有第二排风机。 在上述的双工位往复式真空成型机中，所述的真空系统包括水箱以及与水箱通过管路相连的真空泵，所述的真空泵通过管路连接有储气罐，所述的储气罐上安装有真空压力表。 在上述的双工位往复式真空成型机中，所述的加热系统包括由不锈钢钣金制成的烘箱，所述的箱体两侧壁具有可开关的门。 在上述的双工位往复式真空成型机中，所述的托板系统包括拖板，所述的拖板上横向依次并排设有滑动机构、压紧机构以及调整机构。 在上述的双工位往复式真空成型机中，所述的升降系统包括升降板，所述的升降板下端安装有油缸和气缸，所述的升降板上端安装有模具固定板，所述的升降板和模具固定板之间安装有顶出平衡机构和万向轮，所述的万向轮穿过模具固定板，所述的模具固定板上端安装有限位块和导向块。 与现有技术相比，本技术具有以下优点: 1、双工位往复式真空成型机为往复式作业，左边的工件出烘箱，右边的工件进烘箱，基本上加热时间上没有浪费，且烘箱门关闭为封闭式的，能源流失更小，能充分利用能源，利用率可以达到80%以上，综合上面的分析可知，双工位往复式真空成型机比现有的设备，节能四倍以上； 2、而双工位往复式真空成型机是实行往复式作业的，设备启动，多长时间多少产能是个定值，便于生产计划和管理。 【附图说明】 图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。 图2是本技术一较佳实施例真空系统的结构示意图。 图3是本技术一较佳实施例加热系统的结构示意图。 图4是本技术一较佳实施例喷胶系统的结构示意图。 图5是本技术一较佳实施例拖板系统的结构示意图。 图6是本技术一较佳实施例升降系统的结构示意图。 图中，10、机架；11、方管骨架；12、第一排风机；20、真空系统；21、水箱；22、管路；23、真空泵；24、储气罐；25、真空压力表；30、加热系统；31、烘箱；32、门；40、喷胶系统；41、喷胶架；42、转盘；43、第二排风机；50、拖板系统；51、拖板；52、滑动机构；53、压紧机构；54、调整机构；60、升降系统；61、升降板；62、油缸；63、气缸；64、模具固定板；65、顶出平衡机构；66、万向轮；67、限位块；68、导向块；70、液压系统；。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1所示，本双工位往复式真空成型机包括机架10、真空系统20、加热系统30、喷胶系统40,拖板系统50、升降系统60、液压系统70、所述的机架10为对称设置的两方管骨架11，两方管骨架11上端均安装有第一排风机12，两方管骨架11内均设有升降系统60和托板系统，所述的真空系统20、加热系统30以及液压系统70自上而下依次位于两方管骨架11之间，所述的托板系统位于加热系统30和液压系统70之间，所述的喷胶系统40包括两对称设置的喷胶架41，所述的喷胶架41内设有转盘42，喷胶架41上端安装有第二排风机43。 把表皮放入托板系统中，托板系统把表皮送入烘箱31加热；把塑料件放入喷胶系统40，手动喷胶后，模具固定板64上安装有模具，把塑料件放入模具固定板64中，按下准备就绪按扭，表皮烘烤到设定的时间后，托板系统把表皮拖出烘箱31 (同时，另一工位的托板系统带着表皮进入烘箱31)，直到模具的正上方(同时，另一工位的拖动夹料框带着表皮进入烘箱31)，模具固定板64带动模具上行，顶住表皮，真空系统20启动，把表皮吸在塑料件上，冷却后模具固定板64下降，托板系统松开表皮，拿走成品，再次放入表皮。 作为优选，所述的真空系统20包括水箱21以及与水箱21通过管路相连的真空泵23，所述的真空泵23通过管路连接有储气罐24，所述的储气罐24上安装有真空压力表25。 作为优选，所述的加热系统30包括由不锈钢钣金制成的烘箱31，所述的箱体两侧壁具有可开关的门32，烘箱31内侧壁设有保温棉，布了两层加热管，前后有门32可以打开，方便更换加热管，为设备提供热量，烘烤表皮至其软化，以便于吸咐。 作为优选，所述的托板系统包括拖板51，所述的拖板51上横向依次并排设有滑动机构52、压紧机构53以及调整机构54，表皮料放在上面，夹紧机构将表皮夹紧，然后由滑动机构52送入烘箱31加热，加热完成后再送出来，不同皮料，只要设置一次之后，夹紧机构的长度和宽度系统会记住，下次换这一规格的皮料时，只要按下相应的序号，就会自动调整长宽。 作为优选，所述的升降系统60包括升降板61，所述的升降板61下端安装有油缸62和气缸63，所述的升降板61上端安装有模具固定板64，所述的升降板61和模具固定板64之间安装有顶出平衡机构65和万向轮66,所述的万向轮66穿过模具固定板64,所述的模具固定板64上端安装有限位块67和导向块68。 装模时，中间万向轮66在气缸63的动作下顶出，用液压车把模具放在外边万向轮66上,推到底，中间万向轮66下去,模具到位,锁紧压模块；油缸62的动力来自液压系统70,它能实现模具的升降，平衡机构让模具的升降平衡，没有噪音。 液压系统70由油箱，电机，油压表，液压调节阀，油管等组成，安装在机架10的底部，烘箱31的下面，给油缸62提供动力，把模具顶上和拉下。 本双工位往复式真空成型机加热的同时能在另一工位进行表皮装夹和吸塑作业，实行流水化作业，既能提高工效，又能节省能源，做到环保生产。 本文中所描述的具体实施例仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位往复式真空成型机，包括机架、真空系统、加热系统、喷胶系统，拖板系统、升降系统、液压系统，其特征在于：所述的机架为对称设置的两方管骨架，两方管骨架上端均安装有第一排风机，两方管骨架内均设有升降系统和托板系统，所述的真空系统、加热系统以及液压系统自上而下依次位于两方管骨架之间，所述的托板系统位于加热系统和液压系统之间，所述的喷胶系统包括两对称设置的喷胶架，所述的喷胶架内设有转盘，喷胶架上端安装有第二排风机。

【技术特征摘要】
1.一种双工位往复式真空成型机，包括机架、真空系统、加热系统、喷胶系统，拖板系统、升降系统、液压系统，其特征在于:所述的机架为对称设置的两方管骨架，两方管骨架上端均安装有第一排风机，两方管骨架内均设有升降系统和托板系统，所述的真空系统、加热系统以及液压系统自上而下依次位于两方管骨架之间，所述的托板系统位于加热系统和液压系统之间，所述的喷胶系统包括两对称设置的喷胶架，所述的喷胶架内设有转盘，喷胶架上端安装有第二排风机。2.根据权利要求1所述的双工位往复式真空成型机,其特征在于:所述的真空系统包括水箱以及与水箱通过管路相连的真空泵，所述的真空泵通过管路连接有储气罐，所述的储气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫军，
申请(专利权)人：杭州必格龙精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33