一种具有流道表面的储料芯及吹塑机模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有流道表面的储料芯，所述储料芯表面凹设形成流道，所述流道包括沿储料芯轴线绕设的第一流道，自第一流道的两端对称向下延伸的第二流道和第三流道，所述第二流道向下分成两个分支：第四流道和第五流道，所述第三流道向下分成两个分支：第六流道和第七流道，所述第四流道和第六流道的末端连通，所述第五流道和第七流道的末端连通。本实用新型专利技术还公开了一种吹塑机模头。储料芯表面流道通过一分二，再二分四，可以使得流体环绕第一柱体均匀往下流动，避免部分区域分布不均的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有流道表面的储料芯及吹塑机模头
本技术属于中空吹塑领域，特别是涉及一种具有流道表面的储料芯及吹塑机模头。
技术介绍
吹塑(blow moulding)也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。 挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积最小为lkg，最大可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点最多达128点，一般为20?30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml?1041的空心制品。 传统的挤出吹塑机通常存在如下问题:1、只能制作单层结构的容器；2、所制作的容器的厚度不均匀；3、无法制作透明线或制作透明线工艺复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有流道表面的储料芯及吹塑机模头，以克服现有技术中的不足。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 本技术实施例公开了一种具有流道表面的储料芯，所述储料芯表面凹设形成流道，所述流道包括沿储料芯轴线绕设的第一流道，自第一流道的两端对称向下延伸的第二流道和第三流道，所述第二流道向下分成两个分支:第四流道和第五流道，所述第三流道向下分成两个分支:第六流道和第七流道，所述第四流道和第六流道的末端连通，所述第五流道和第七流道的末端连通。 优选的，在上述的具有流道表面的储料芯中，所述流道的侧壁设置为倾斜的导引坡面。 优选的，在上述的具有流道表面的储料芯中，所述第一流道沿所述储料芯轴线180°绕设。 优选的，在上述的具有流道表面的储料芯中，所述储料芯包括不同直径的第一柱体、第二柱体和第三柱体，所述第二柱体连接在第一柱体和第三柱体之间，所述第一柱体的直径大于第二柱体的直径并小于第三柱体的直径，所述储料芯的外侧套设有中间环，所述储料芯与中间环之间形成有第一流道空间，所述第一柱体与中间环之间的间隙厚度小于第二柱体与中间环之间的厚度，所述流道形成于所述第一柱体的表面。 优选的，在上述的具有流道表面的储料芯中，所述第二柱体与第一柱体之间通过第一导引坡面连接，所述第二柱体与第三柱体之间通过第二导引坡面连接，所述中间环的末端形成有与第二导引坡面平行的第三坡面，所述第三坡面与第二导引坡面之间围成有喇叭状的第一导引流道。 优选的，在上述的具有流道表面的储料芯中，所述第一导引流道的宽度等于第二柱体与中间环之间的间距。 优选的，在上述的具有流道表面的储料芯中，所述储料芯的底端形成有沿竖直方向延伸的导向腔体。 相应地，本技术还公开了一种吹塑机模头，该吹塑机模头包括所述的储料芯。 与现有技术相比，本技术的优点在于: (I)、本技术的储料芯中，第一柱体与中间环之间的间隙厚度小于第二柱体与中间环之间的厚度，塑料流体从第一入料口进入后，以一定的速度流动于第一柱体与中间环所夹持的空间内，当进入第二柱体与中间环所夹持的空间内时，由于间隙增大，塑料流体开始减速并均匀填充于第一流道空间内，因此可以保证进入储料空间内的塑料流体是均匀连续的。 (2)、储料芯表面形成有流道，该流道通过一分二，再二分四，可以使得流体环绕第一柱体均匀往下流动，避免部分区域分布不均的现象。 (3)、本技术的外层套中，柱体一与储料筒内壁之间的间隙厚度小于柱体二与储料筒内壁之间的间隙厚度。塑料流体从第二入料口进入后，以一定的速度流动于柱体一与储料筒所夹持的空间内，当进入柱体二与储料筒所夹持的空间内时，由于间隙增大，塑料流体开始减速并均匀填充于第二流道空间内，因此可以保证进入储料空间内的塑料流体是均匀连续的。 (4)、外层套表面凹设形成流道，该流道通过一分二，再二分四，可以使得流体环绕柱体一均匀往下流动，避免部分区域分布不均的现象。 (5)、本技术通过透明环可以在一定的位置对出料流道中的流体进行阻挡，并在阻挡的下方注入透明流体，因此所获得的塑料制品中形成有条形的透明线，该透明线作为观察窗口可以了解容器内液体的液位。 ￠)、透明环上阻挡部的位置可以通过摆动进行调整，因此可以控制透明线的位置。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1所示为本技术具体实施例中吹塑机模头的剖视图； 图2a、图2b和图2c所示分别为本技术具体实施例中储料芯的主视图、右视图和左视图； 图3所示为图1中A的放大图； 图4a、图4b和图4c所示分别为本技术具体实施例中外层套的主视图、右视图和左视图； 图5所示为本技术具体实施例中透明环的立体结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 参图1所示，吹塑机模头包括储料筒1，储料筒I具有一底端开口的腔体。 储料筒I的腔体内沿轴线方向设置有一储料芯2，储料芯2的顶端固定于储料筒I上。储料芯2与储料筒I的内壁之间围成有环形的作动空间以及环形的储料空间11，环形的储料空间11位于作动空间的下方且与作动空间相连通。储料芯2的中部沿轴线方向开设有滑动空间，滑动空间内滑动设有调整杆3。 调整杆3的顶端与伺服油缸4固定，调整杆3的底端与模芯5固定，伺服油缸4可以驱动调整杆3上下移动，模芯5在上下移动过程中可以控制出料的厚度，从而可以控制塑料制品的厚度。 储料芯2的外侧依次套设有中间环6、射料活塞7和外层套8，中间环6、射料活塞7和外层套8位于作动空间内。 中间环6的顶端与储料筒I固定，中间环6与储料芯2之间围成成有第一流道空间9，储料筒I上设置有连通于第一流道空间9上端的第一入料口。第一流道空间9的底端与储料空间11连通。 参图2a至图2c所示，储料芯2包括不同直径的第一柱体21、第二柱体22和第三柱体23，第二柱体22连接在第一柱体21和第三柱体23之间，第一柱体21的直径大于第二柱体22的直径并小于第三柱体23的直径。第一流道空间由第一柱体21、第二柱体22与中间环6之间围成，储料空间11由第三柱体23与储料筒I的内壁之间围成。 参图3所示，第一柱体21与中间环6之间的间隙厚度a小于第二柱体22与中间环6之间的厚度b，塑料流体从第一入料口进入后，以一定的速度流动于第一柱体21与中间环6所夹持的空间内，当进入第二柱体22与中间环6所夹持的空间内时，由于间隙增大，塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有流道表面的储料芯，其特征在于，所述储料芯表面凹设形成流道，所述流道包括沿储料芯轴线绕设的第一流道，自第一流道的两端对称向下延伸的第二流道和第三流道，所述第二流道向下分成两个分支：第四流道和第五流道，所述第三流道向下分成两个分支：第六流道和第七流道，所述第四流道和第六流道的末端连通，所述第五流道和第七流道的末端连通。

【技术特征摘要】
1.一种具有流道表面的储料芯，其特征在于，所述储料芯表面凹设形成流道，所述流道包括沿储料芯轴线绕设的第一流道，自第一流道的两端对称向下延伸的第二流道和第三流道，所述第二流道向下分成两个分支:第四流道和第五流道，所述第三流道向下分成两个分支:第六流道和第七流道，所述第四流道和第六流道的末端连通，所述第五流道和第七流道的末端连通。2.根据权利要求1所述的具有流道表面的储料芯，其特征在于:所述流道的侧壁设置为倾斜的导引坡面。3.根据权利要求1所述的具有流道表面的储料芯，其特征在于:所述第一流道沿所述储料芯轴线180°绕设。4.根据权利要求1所述的具有流道表面的储料芯，其特征在于:所述储料芯包括不同直径的第一柱体、第二柱体和第三柱体，所述第二柱体连接在第一柱体和第三柱体之间，所述第一柱体的直径大于第二柱体的直径并小于第三柱体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德刚，陆胜，钱伟，
申请(专利权)人：张家港市普信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32