本实用新型专利技术公开了表带触指安装测力装置，包括支架、驱动装置、压力传感器以及用于将带有表带触指的导电杆压入导电座的压装部件，支架上设有用于竖直固定导电座的托盘，支架上导向装配有竖直延伸的拉杆，驱动装置固定于支架上且能驱动拉杆上下移动，压装部件固定于拉杆上并随拉杆上下移动，拉杆上连接有用于测量拉杆在带动压装部件压装表带触指时所受摩擦阻力的压力传感器。该装置通过拉杆带动压装部件将装有表带触指的导电杆压入导电座，减轻了人工装配的劳动量，同时拉杆连接的压力传感器能够随时检测表带触指和导电座之间的摩擦力，能够有效测量和控制表带触指和导电座之间的摩擦力，提高了装配质量。
【技术实现步骤摘要】
表带触指安装测力装置
本技术涉及表带触指安装测力装置。
技术介绍
表带触指是高压断路器导电装配部件中非常重要的一部分，如图1-3所示，其工作原理是电流通过表带触指I将电流从导电杆3传到导电座2，表带触指I是带状零件且可以卷成环带状，其表面冲有许多弹性凸起，导电装配部件的装配方式是将表带触指I卷成环带状套入导电杆3的环槽内，再压入导电座2的孔内，在弹性凸起的作用下表带触指I紧贴在导电座2的孔的内壁并可滑动，由于弹性凸起和导电座2的孔壁之间具有一定的压力，导电杆3和导电座2在相对移动时要求具有一定的摩擦力。 目前，由于没有一套专用于装配表带触指的装配工装，一般采用人工装配，对表带触指和导电座之间的摩擦力一般采用力矩扳手扳动与导电杆所连接的转轴带动导电杆移动来检测摩擦力，这样由于有其他零部件联动，增加了摩擦力，测量就不准确，还要进行换算，因此人工装配无法对表带触指和导电座之间的摩擦力进行精确的测量和控制，此外，人工装配时手工将导电杆压入导电座，不仅劳动强度大而且很容易将导电杆装偏，导致表带触指和导电座接触不均匀，进而造成导电杆和导电座之间的电阻值不符合设计要求，产品装配质量不合格。
技术实现思路
本技术的目的在于提供表带触指安装测力装置，以解决表带触指装配不便，无法对表带触指和导电座之间的摩擦力进行精确的测量的问题。 为了解决上述问题，本技术提供的表带触指安装测力装置采用如下技术方案: 表带触指安装测力装置，包括支架、驱动装置、压力传感器以及用于将带有表带触指的导电杆压入导电座的压装部件，所述支架上设有用于竖直固定导电座的托盘，所述支架上导向装配有竖直延伸的拉杆，所述驱动装置固定于支架上且能驱动拉杆上下移动，所述压装部件固定于拉杆上并随拉杆上下移动，所述拉杆上连接有用于测量拉杆在带动压装部件压装表带触指时所受摩擦阻力的压力传感器。 所述压力传感器上连接有限力装置，所述限力装置上设有与驱动装置电连接且用于控制驱动装置停机的行程开关。 所述支架上于压装部件的上下两个行程极限位置处对应设有防止拉杆运动超程、控制驱动装置停机的限位开关，所述压装部件上设有与限位开关配合的开关触头。 所述压装部件包括顶压在导电杆上端的压头部分和固定于拉杆上的固定座，所述压头部分通过螺栓固定于固定座上，所述固定座开设有与拉杆直径吻合配合的通孔，固定座套设于拉杆上并由螺栓固定。 所述托盘通过螺栓固定于支架上且可调整上下位置。 所述支架上设有至少两组用于导向拉杆的圆弧滚轮。 所述驱动装置包括减速电机，减速电机通过齿轮齿条机构传动并驱动拉杆上下移动。 所述驱动装置包括减速电机，减速电机通过齿轮齿条机构传动并驱动拉杆上下移动，所述限力装置固连于齿条上。 本技术的表带触指安装测力装置通过支架上的托盘将导电座固定，由驱动装置驱动拉杆带动压装部件将导电杆压入导电座，同时在拉杆带动压装部件将导电杆压入导电座时，拉杆上连接的压力传感器可以随时测量压装部件在按压导电杆时所受到的压装阻力，从而确定表带触指和导电座之间的摩擦力。 进一步地，压力传感器上连接有限力装置，该限力装置上设有控制驱动装置停机的行程开关，当压装部件在按压导电杆时如果受到的摩擦阻力大于设计要求值，压力传感器作用给限力装置，限力装置的行程开关闭合控制驱动装置停机，保护压力传感器；此外，压装部件和支架的相应位置还设有限位开关，该限位开关与驱动装置连接且能控制驱动装置的停机，当操作失误或其他原因压装部件运动超出行程时，限位开关被压下，从而使驱动装置停机保护压装部件。 【附图说明】 图1为断路器导电杆和导电座装配示意图； 图2为断路器导电杆和导电杆装配完成时的示意图； 图3为本技术表带触指安装测力装置的一种实施例结构示意图； 图4为图3的左视图； 图5为图3中支架的结构示意图； 图6为图5的左视图； 图7为图3中压装部件的结构示意图； 图8为图3中圆弧滚轮的结构示意图； 图9为图3中限力装置的结构示意图； 图10为图9的主视图； 图11为图9的左视图； 图12为一种压头的结构示意图。 【具体实施方式】 本技术的表带触指安装测力装置的一种实施例:如图4-11所示，包括固定有减速电机9的支架4，支架4包括两个相对间隔设置的侧板，支架4的两侧板之间导向装配有拉杆6,拉杆6于上下方向延伸并通过两组圆弧滚轮5导向，圆弧滚轮5通过轴承固定于支架4上，圆弧滚轮5导向拉杆6减小了压力传感器16的测量误差，支架4上与拉杆6相距一定水平距离处设有用于固定导电座2的托盘8，托盘8通过螺栓13、14固连于支架4的中部，螺栓13、14装配于两个竖直延伸的安装长孔中，托盘8可以通过调节螺栓13、14在安装长孔中的固定位置而在上下方向调整，拉杆6的上端固连有用于按压导电杆3的压装部件18，压装部件18由固定座和压头组成，固定座20开设有与拉杆6外径吻合配合的通孔，固定座20套设于拉杆6上并由螺栓固定，压头19通过螺栓固定在固定座20上且其一端在装配表带触指时按压在导电杆3上，支架4上于压装部件18上下运动的两个行程极限位置处相应设有用于防止运动超程的限位开关12，压装部件18上设有与限位开关12配合的开关触头，限位开关12与减速电机9控制连接，在压装部件18随拉杆6向上运动超出行程时，限位开关12被触动使减速电机9停机，从而保证压装部件18不会超程与支架4的上端碰撞；拉杆6的下端固连有压力传感器16，压力传感器16通过信号线10与用于显示拉杆6所受摩擦阻力的仪表11连接，仪表11上设有控制拉杆上下移动的快速开关和点动开关，压力传感器16下端连接有限力装置17，限力装置17的筒体24与齿轮齿条机构中的齿条27通过螺钉固定连接，减速电机9驱动齿条上下移动从而带动限力装置17上下移动，限力装置17带动与其连接的压力传感器16移动，压力传感器16又带动拉杆6和拉杆6上固定的压装部件18移动。 限力装置17的筒体24上端设有内翻沿，筒体24内导向装配有与其配合的上小下大的阶梯型导杆21，导杆21上端小径段穿出筒体24的内翻沿且与压力传感器16连接，导杆21的上端小径段外周设有外螺纹段并于导杆21伸出筒体24处旋装有调节螺母22，调节螺母22与筒体24上端的内翻沿相接触，导杆21的下端大径段具有挡止台阶26，导杆21在筒体24内的小径段上套设有限力弹簧23，限力弹簧23的上端顶压在筒体24的内翻沿上，下端顶压在导杆21下端的挡止台阶26上，通过调节调节螺母22可以使导杆21相对于筒体24向上移动从而压缩限力弹簧23可以设定限力弹簧23的预压紧力，并从筒体24外壁上设有的刻度盘中显示预压紧力的大小，挡止台阶26上径向插装有滑块25，筒体24上开设有供滑块25穿出筒壁并随导杆21上下滑动的让位长槽，筒体24的外壁上设有与减速电机9控制连接的行程开关7，滑块25穿出筒壁且与行程开关7铰接。 在压装部件18随拉杆6向下运动压装导电杆3时，如果拉杆6受到的摩擦力在压力传感器16的许用力值范围内，则限力装置17的导杆21和筒体24由于限力弹簧23的预压紧力而不发生相对移动，此时导杆21随筒体24 —起运动；如果拉杆6受到的摩本文档来自技高网...
【技术保护点】
表带触指安装测力装置，其特征在于，包括支架、驱动装置、压力传感器以及用于将带有表带触指的导电杆压入导电座的压装部件，所述支架上设有用于竖直固定导电座的托盘，所述支架上导向装配有竖直延伸的拉杆，所述驱动装置固定于支架上且能驱动拉杆上下移动，所述压装部件固定于拉杆上并随拉杆上下移动，所述拉杆上连接有用于测量拉杆在带动压装部件压装表带触指时所受摩擦阻力的压力传感器。
【技术特征摘要】
1.表带触指安装测力装置，其特征在于，包括支架、驱动装置、压力传感器以及用于将带有表带触指的导电杆压入导电座的压装部件，所述支架上设有用于竖直固定导电座的托盘，所述支架上导向装配有竖直延伸的拉杆，所述驱动装置固定于支架上且能驱动拉杆上下移动，所述压装部件固定于拉杆上并随拉杆上下移动，所述拉杆上连接有用于测量拉杆在带动压装部件压装表带触指时所受摩擦阻力的压力传感器。2.根据权利要求1所述的表带触指安装测力装置，其特征在于，所述压力传感器上连接有限力装置，所述限力装置上设有与驱动装置电连接且用于控制驱动装置停机的行程开关。3.根据权利要求1所述的表带触指安装测力装置，其特征在于，所述支架上于压装部件的上下两个行程极限位置处对应设有防止拉杆运动超程、控制驱动装置停机的限位开关，所述压装部件上设有与限位开关配合的开关触头。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张子明，毕玉明，
申请(专利权)人：国家电网公司，平高集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。