自动洗罐机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动洗罐机，包括机体，机体上设有用于支撑的立柱，机体沿自动洗罐机的清洗流程方向上依次布置有上罐区、高温清洗池、常温清洗池、冲洗区、风干区、烘干区和卸罐区；机体内设有传送链条，传送链条依次穿过上述区域并能在机体内循环运行，传送链条为两根并行结构，其间设有多根横杆，多根横杆上设有用于挂置被清洗罐体的多根纵杆，机体内还设有传送链条的驱动装置，传送链条在上罐区内具有垂直的上料段，传送链条在卸罐区内具有垂直的卸料段。本实用新型专利技术使得整个清洗流程自动进行循环，各清洗工序之间连接紧密，确保没有二次污染，操作方便，省时省力，提高了生产效率，有利于气雾两片罐生产的自动化进程。

【技术实现步骤摘要】
自动洗罐机
本技术涉及罐体冲洗机械，尤其涉及气雾两片罐罐体的冲洗机械。
技术介绍
气雾两片罐被广泛应用于医药、化妆品和杀虫剂的包装领域，这些领域对气雾两片罐的清洁程度要求较高,而气雾两片罐需要在冲灌的之后进行封罐,因此,其内部罐体的清洗也是生产过程中必不可少的一个环节，主要是在封底之前，对气雾两片罐的未成品进行清洗，往往需要经过两道药洗工序、一道水洗工序以及两道晾干工序，目前行业内对于该清洗流程没有专用的设备，往往是套用其他罐体的清洗设备，或者单工序进行清洗，套用其他罐体的清洗设备在药水和流程上都不能够尽如人意，而单工序清洗耗时耗力，且工序之间的流转过程还有可能弓I起二次污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动洗罐机，能实现气雾两片罐的自动化的清洗流程。 本技术解决技术问题所采用的技术方案是:自动洗罐机，包括机体，所述机体上设有用于支撑的立柱，所述机体沿自动洗罐机的清洗流程方向上依次布置有上罐区、高温清洗池、常温清洗池、冲洗区、风干区、烘干区和卸罐区； 所述机体内设有传送链条，所述传送链条依次穿过所述上罐区、高温清洗池、常温清洗池、冲洗区、风干区、烘干区和卸罐区并能在机体内循环运行，所述传送链条为两根并行结构，所述两根并行的传送链条之间设有多根横杆，所述多根横杆上设有用于挂置被清洗罐体的多根纵杆，所述机体内还设有所述传送链条的驱动装置，所述传送链条在所述上罐区内具有垂直的上料段，所述传送链条在所述卸罐区内具有垂直的卸料段； 所述高温清洗池和所述常温清洗池呈倒梯形状，所述传送链条在所述高温清洗池和所述常温清洗池内的部分向下弯折形成清洗区，所述高温清洗池的底部设有第一喷淋装置，所述常温清洗池内放置有浸泡清洗液；所述冲洗区的底部设有第二喷淋装置，所述风干区的上部设有风机，所述风干区的底部设有吸水泵，所述传送链条在所述冲洗区和所述风干区内具有一定的斜度；所述烘干区内设有烘干装置，所述烘干区的底部设有温控装置。 本技术的有益效果是:本技术所清洗的对象为气雾两片罐的半成品，未封罐底,罐体上部开有小口，在冲洗和烘干时罐体内能够形成对流,罐体不会因为空气或水压而漂浮，能够稳定地挂置在纵杆的上端，本技术的自动洗罐机以链条传送的方式，使得整个清洗流程自动进行循环，可以通过人工或者机械手操作的方式在上料去进行上料，在清洗流程上依次设置的高温清洗池、常温清洗池、冲洗区、风干去和烘干区，其工作时长相同，罐体在经过每个清洗或干燥区域时都停留相应的时长进行操作，待所有操作完毕后，在卸料区自动进行卸料，整个过程完全吻合气雾两片罐的清洗要求，各清洗工序之间连接紧密，确保没有二次污染，且整个过程除了上料不需要其他人工参与，操作方便，省时省力，提高了生产效率，有利于气雾两片罐生产的自动化进程。 【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图。 图2为本技术的链条结构示意图。 图3为本技术的罐体挂置示意图。 图4为本技术的上罐区的示意图。 图5为本技术的卸罐区的示意图。 【具体实施方式】 参照附图。 本技术的自动洗罐机包括机体I,机体I上设有用于支撑的立柱11,将机体I支撑并放置在地面上。 机体I内沿自动洗罐机的清洗流程方向上依次布置有上罐区12、高温清洗池3、常温清洗池4、冲洗区5、风干区17、烘干区7和卸罐区13。 机体I内设有传送链条2，传送链条2有链带和链轮16组成，传送链条2依次穿过上罐区12、高温清洗池3、常温清洗池4、冲洗区5、风干区17、烘干区7和卸罐区13并能在机体I内循环运行，如图1所示，传送链条2形成了一个能持续绕着整个机体I转动的传送线，被清洗的罐体18在这条传送线的上罐区12 —端进入循环，在卸罐区13的一端落下，脱离循环。传送链条2为两根并行的结构，在两根并行的传送链条之间设有多根垂直于传送链条2的运行方向的横杆14，横杆14上设有用于挂置被清洗罐体18的多根纵杆15，纵杆15垂直于横杆14且垂直于传送链条2的运行方向，罐体18挂置在纵杆15上的结构如图4所示。 机体I内还设有传送链条2的驱动装置10，驱动装置10可以采用设置在传送链条2某个点上的电机，在本实施例中，点击设置在烘干区7底部，便于同时驱动烘干设备的运行。传送链条2在上罐区12内具有垂直的上料段19，在上料段19的部位可以通过人工或者机械手操作等将罐体18挂置与纵杆15上，传送链条2在卸罐区13内具有垂直的卸料段20，当罐体18随传送链条2进入卸料段20时，罐体18由于重力作用自然落下完成卸料。 高温清洗池3和常温清洗池4呈倒梯形状，形成一个可以冲洗或储水的区域，传送链条2在高温清洗池3和常温清洗池4内的部分顺着池内的倒梯形状向下弯折形成清洗区，挂置在纵杆15上的罐体18就会顺着传送链条2进入清洗区内。高温清洗池3的底部设有第一喷淋装置，用于从下而上向罐体18内喷淋高温药水进行清洗，常温清洗池4内放置有浸泡清洗液，用于将位于常温清洗池4中的罐体被浸入清洗液中进行二次消毒清洗，冲洗区5的底部设有第二喷淋装置，用于自下而上向罐体18内喷淋蒸馏水将前两个清洗步骤中的消毒清洗液冲洗干净，风干区17的上部设有风机6，风干区17的底部设有吸水泵8，传送链条2在冲洗区5和风干区17内的部分具有一定的斜度，经过冲洗区5的罐体18在行进至风干区17时不断被提升，有利于罐体18内残留液体的落下。烘干区7内设有烘干装置，烘干装置可以采用吹气或者加热的方式自下而上对罐体18的内部进行烘干，烘干区7的底部还设有温控装置9，用于控制烘干气体的温度。 本技术的操作方式是:启动电机，使得传送链条2开始运转，在上罐区12的位置上将被清洗罐体18挂置到纵杆15上，随传送链条2转动，被清洗罐体18依次进入高温清洗池3、常温清洗池4、冲洗区5、风干区17、烘干区7以及卸罐区13，在高温清洗池3中由第一喷淋装置通过高温药水喷淋的方式进行第一道清洗工序，在常温清洗池4中由放置在常温清洗池4中的消毒清洗液浸泡进行第二道清洗工序，在冲洗区5中由第二喷淋装置以蒸馏水等清洁液体进行冲洗，去除残留药水，在风干区17中经过上部的吹干风机和下部的吸水泵的配合进行风干，在风干之后，为确保干燥效果，进入烘干区7中进行加热烘干，完成清洗和干燥步骤后在卸罐区13处进行自动下料，为了确保每个工序都能够彻底进行，传送链条2在每运行一个工位时停留一段时间，为每道工序留有足够的操作时间，整个过程基本上无需人工干预，且每个工序之间连贯流畅，在实现自动化清洗的同时又保证了清洗质量，杜绝二次污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动洗罐机，包括机体，所述机体上设有用于支撑的立柱，其特征在于：所述机体沿自动洗罐机的清洗流程方向上依次布置有上罐区、高温清洗池、常温清洗池、冲洗区、风干区、烘干区和卸罐区；所述机体内设有传送链条，所述传送链条依次穿过所述上罐区、高温清洗池、常温清洗池、冲洗区、风干区、烘干区和卸罐区并能在机体内循环运行，所述传送链条为两根并行结构，所述两根并行的传送链条之间设有多根横杆，所述多根横杆上设有用于挂置被清洗罐体的多根纵杆，所述机体内还设有所述传送链条的驱动装置，所述传送链条在所述上罐区内具有垂直的上料段，所述传送链条在所述卸罐区内具有垂直的卸料段；所述高温清洗池和所述常温清洗池呈倒梯形状，所述传送链条在所述高温清洗池和所述常温清洗池内的部分向下弯折形成清洗区，所述高温清洗池的底部设有第一喷淋装置，所述常温清洗池内放置有浸泡清洗液；所述冲洗区的底部设有第二喷淋装置，所述风干区的上部设有风机，所述风干区的底部设有吸水泵，所述传送链条在所述冲洗区和所述风干区内具有一定的斜度；所述烘干区内设有烘干装置，所述烘干区的底部设有温控装置。

【技术特征摘要】
1.自动洗罐机，包括机体，所述机体上设有用于支撑的立柱，其特征在于:所述机体沿自动洗罐机的清洗流程方向上依次布置有上罐区、高温清洗池、常温清洗池、冲洗区、风干区、烘干区和卸罐区； 所述机体内设有传送链条，所述传送链条依次穿过所述上罐区、高温清洗池、常温清洗池、冲洗区、风干区、烘干区和卸罐区并能在机体内循环运行，所述传送链条为两根并行结构，所述两根并行的传送链条之间设有多根横杆，所述多根横杆上设有用于挂置被清洗罐体的多根纵杆，所述机体内还设有所述传送链条的驱动装置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴功成，
申请(专利权)人：义乌市金宇机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33