一种缸体表面防腐耐磨层制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种缸体表面防腐耐磨层制造装置，通过设置在基座上的主轴箱的卡紧装置将缸体锁紧在主轴箱上，并通过安装至主轴箱相对一端的尾座的气动顶尖将缸体恒力固定，既防止缸体在随主轴箱转动的过程中振动，又吸收热变形产生的轴向力，防止影响加工精度。同时，通过移动安装在基座上的立柱带动其上的激光头相对缸体运动，并配合送粉装置，实现对缸体表面的熔覆加工。由于激光的散发的热量绝大部分全部用于相变过程，不仅可提高激光加工速率，而且还可使激光加工速率提高，表面熔覆层平整度提高、热影响区大大降低、热变形小、熔覆层和界面晶粒组织细腻达到更高强度、降低后机加难度，其不仅解决了传统的电镀带来的环境污染的问题，而且能够保证结合界面机械强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种缸体表面防腐耐磨层制造装置，通过设置在基座上的主轴箱的卡紧装置将缸体锁紧在主轴箱上，并通过安装至主轴箱相对一端的尾座的气动顶尖将缸体恒力固定，既防止缸体在随主轴箱转动的过程中振动，又吸收热变形产生的轴向力，防止影响加工精度。同时，通过移动安装在基座上的立柱带动其上的激光头相对缸体运动，并配合送粉装置，实现对缸体表面的熔覆加工。由于激光的散发的热量绝大部分全部用于相变过程，不仅可提高激光加工速率，而且还可使激光加工速率提高，表面熔覆层平整度提高、热影响区大大降低、热变形小、熔覆层和界面晶粒组织细腻达到更高强度、降低后机加难度，其不仅解决了传统的电镀带来的环境污染的问题，而且能够保证结合界面机械强度。【专利说明】一种缸体表面防腐耐磨层制造装置
本专利技术涉及一种表面处理装置，特指一种缸体表面防腐耐磨层制造装置。
技术介绍
液压传动是实现机械运动重要手段，液压传动具有动力放大比例高、结构简单、制造成本低、安全可靠的特点，所以液压传动几乎渗透在所有动力设备中。液压传动分为单级传动和多级传动，液压缸既是运动部件同时也是动力承载部件，液压缸均为圆柱形态，液压缸表面起到密封作用和滑动摩擦副的双重角色，这样就要求液压缸表面要保持平面度的同时保持尺寸精度，影响到这两个基本要求的因素除了材料本身的机械强度外，其次就是腐蚀和磨损。一般物美价廉的碳钢很容易达到机械强度的要求，然而要想达到耐腐蚀和磨损尤其在海洋和矿山这种高腐蚀和高使用强度的环境条件下作业，必须使用特殊合金钢，才能达到设计要求。如果全部使用特殊合金材料制造液压缸，液压缸的成本将使使用者无法接受，所以常规的做法是使用电镀来解决表面防腐和耐磨要求，在一定时期内，电镀确实解决了绝大多数液压缸的表面要求，但对于海洋环境和高腐蚀环境下使用，还是无法达到长期使用要求。主要原因是电镀与基体是物理结合，结合强度不够，同时电镀层有致命的针孔，腐蚀介质从针孔渗入形成电化学腐蚀并沿结合界面扩展，使镀层发生起皮现象，突起的坚硬镀层将密封环划伤导致密封失效，最后使动力丧失，失去功能。另外电镀对环境的破坏和影响已经非常突出，电镀废水中含有的铬等重金属以及清洗溶液，难于回收和去除，使作物无法生长，癌症村逐年扩大，对人民生命造成极大威胁。 由于表面功能层与基体结合实现冶金结合必须是热加工，而常规的热加工方法如火焰焊接、电弧焊接、等离子焊接，这些加工方法一个共同的问题是热输入功率密度低，造成的热影响区和变形大，要保证功能层厚度及厚度均匀性就必须焊接上更厚的材料，同时不仅浪费材料，而且增加后机加难度和时间，更使得结合界面机械强度降低，这样自然使成本控制难度加大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种绿色环保的、且能够保证结合界面机械强度的缸体表面防腐耐磨层制造装置。 为实现上述目的，本专利技术之一种缸体表面防腐耐磨层制造装置，其特征在于:其包括基座、安装在基座一端的带有卡紧装置的主轴箱、活动设置在该基座上与所述的卡紧装置相对一端的尾座、立柱、安装在立柱上带有激光头的滑板，该激光头还设有用于输一种缸体表面处理装置送熔覆粉料的送粉装置，所述的立柱垂直设置在该基座上且可相对其移动，所述立柱上装有Z轴导轨，所述滑板安装在该Z轴导轨上可相对其滑动。 在上述方案的基础上优选，所述的尾座上设有可吸收缸体变形量的变形补偿装置。 在上述方案的基础上优选，所述的尾座上带有一用于放置变形补偿装置的容置空间，所述的变形补偿装置包括气动顶尖、气动缸及尾座端盖，所述气动顶尖、气动缸及尾座端盖顺序设置在该尾座的容置空间内。 在上述方案的基础上优选，所述的基座上设有X轴导向轨，所述的尾座安装在该X轴导向轨上，可相对所述的基座移动。 在上述方案的基础上优选，所述的基座上还设有一与该立柱保持随动的防护挡板，且该防护挡板与立柱分别设置在缸体的两边。 在上述方案的基础上优选，所述的激光头上还设有一用于确定激光头运动位置的位置传感器。 在上述方案的基础上优选，所述的送粉装置包括一用于喷涂粉料的喷粉头。 在上述方案的基础上优选，所述的喷粉头包括送粉头上板、及与送粉头上板通过螺钉连接的送粉头下板，且所述的送粉上料板上设有粉末入口、冷却水出入口、粉末出口，且所述的送粉头上板与送粉头下板相配合的端面分别设有分粉道，所述的粉末入口与粉末出口通过所述的分粉道相连。 本专利技术与现有技术相比，其有益效果是:本专利技术一种缸体表面防腐耐磨层制造装置，藉由设置在基座上的主轴箱的卡紧装置将缸体锁紧在主轴箱上，并通过安装至主轴箱相对一端的尾座，将缸体紧紧固定，防止缸体在随主轴箱转动的过程中振动，影响加工精度，同时，通过移动安装在基座上的立柱带动其上的激光头相对缸体运动，并配合送粉装置，实现对缸体表面的熔覆处理，由于激光的散发的热量绝大部分全部用于相变过程，不仅可提高激光加工速率，而且还可使激光加工速率提高，表面熔覆层平整度提高、热影响区大大降低、热变形小、熔覆层和界面晶粒组织细腻达到更高强度、降低后机加难度，其不仅解决了传统的电镀带来的环境污染的问题，而且能够保证结合界面机械强度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的一种缸体表面防腐耐磨层制造装置的立体结构图； 图2是本专利技术的一种缸体表面防腐耐磨层制造装置的另一立体结构图； 图3是本专利技术的喷粉头的结构示意图； 图4是本专利技术的送粉头上板的结构示意图。 【具体实施方式】 为详细说明本专利技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。 请参阅图1，并结合参阅图2至4所示，本专利技术提供一种缸体表面防腐耐磨层制造装置，其包括基座10、安装在基座10 —端的带有卡紧装置21的主轴箱20、活动设置在该基座10上与所述的卡紧装置21相对一端的尾座30、立柱40、安装在立柱40上带有激光头51的滑板50，该激光头51还设有用于输送熔覆粉料的送粉装置60，所述的立柱40垂直设置在该基座10上且可相对其移动，所述立柱40上装有Z轴导轨，所述滑板50安装在该Z轴导轨上可相对其滑动，其中，所述的基座10上设有X轴导向轨11，所述的尾座30安装在该X轴导向轨11上，可相对所述的基座10移动。 在实际的使用过程中，通过设置在基座10上的主轴箱20的卡紧装置21将缸体90锁紧在主轴箱20上，并通过安装至主轴箱20相对一端的尾座30，将缸体90紧紧固定，防止缸体90在随主轴箱20转动的过程中振动，影响加工精度，同时，通过移动安装在基座10上的立柱40带动其上的激光头51相对缸体90运动，并配合送粉装置60，实现对缸体90表面的熔覆处理，由于激光的散发的热量绝大部分全部用于相变过程，不仅可提高激光加工速率，而且还可使激光加工速率提高，表面熔覆层平整度提高、热影响区大大降低、热变形小、熔覆层和界面晶粒组织细腻达到更高强度、降低后机加难度，其不仅解决了传统的电镀带来的环境污染的问题，而且能够保证结合界面机械强度。 由于本专利技术一种缸体表面防腐耐磨层制造装置，在生成熔覆层的过程中，需要激光加热，而缸体90在吸收激光的热量时，会产生热膨胀和变形，为了将轴向力控制在一定范围内，使后续机械加工去除最小量即达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缸体表面防腐耐磨层制造装置，其特征在于：其包括基座、安装在基座一端的带有卡紧装置的主轴箱、活动设置在该基座上与所述的卡紧装置相对一端的尾座、立柱、安装在立柱上带有激光头的滑板，该激光头还设有用于输送熔覆粉料的送粉装置，所述的立柱垂直设置在该基座上且可相对其移动，所述立柱上装有Z轴导轨，所述滑板安装在该Z轴导轨上可相对其滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，谷云蕾，
申请(专利权)人：辽宁金之运激光工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21