一种能够准确送煤的托煤板控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种能够准确送煤的托煤板控制系统，包括托煤板、位置感应装置、定位控制系统和执行系统，所述定位控制系统和执行系统电性连接，所述定位控制系统包括限位感应开关和电路板，所述限位感应开关电性连接电路板；所述托煤板连接位置感应装置，所述位置感应装置与感应开关工作配合，所述电路板电性控制执行系统。本实用新型专利技术通过与托煤板同步运动的感应块对感应开关的作用，对托煤板的前进、后退、减速、启动和停止都进行了准确控制，实现了对煤饼进入炭化室内位置的控制，避免因位置超过或者未达到设定位置而影响煤饼的焦化质量。本实用新型专利技术结构简单，工作稳定，实现了煤饼焦化自动化控制，提高了煤饼焦化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种能够准确送煤的托煤板控制系统
本技术属于焦化辅助设备
，具体涉及一种结构简单，安全快捷，工作可靠的能够准确送煤的托煤板控制系统。
技术介绍
托煤板是捣固焦炉装煤的重要设备，煤饼捣固成型后，由托煤板将煤饼经打开的炉门处送入炭化室内，此时托煤板移动方向为前进，煤饼到达炭化室设定位置后，托煤板与煤饼分离并退出炭化室，此时托煤板移动方向为后退，机侧炉门关闭，煤饼则留在炭化室内经高温干馏后完成炼焦过程。 托煤板在炭化室的行程控制(前进、后退、停止)原设计由LK4-658/5主令控制器进行限位控制，因LK4-658/5主令控制器限位开关由链条传动，属机械传动方式，磨损大，加之使用环境粉尘污染大，造成限位控制精度低，限位控制误差大，均会使前进或后退的托煤饼不能到达设定位置，引发事故。 如装煤时，带煤饼的托煤板在炭化室中前进，前进中的托煤板会超过限位，发生损坏焦侧炉门的严重事故；如托煤板未到达设定位置时，托煤板会退出，将会使部分煤饼露在炭化室外，造成煤饼垮塌，需大量人工清理余煤，故上述主令传动控制限位的方式难以满足托煤板在炭化室中行走控制要求，严重时会威胁焦炉安全及托煤板设备安全，因此，为了保证煤饼干馏质量，研发一种能够准确送煤的托煤板控制系统是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种构简单，反应快速，稳定可靠的能够准确送煤的托煤板控制系统。 本技术的目的是这样实现的，包括托煤板、位置感应装置、定位控制系统和执行系统，所述定位控制系统和执行系统电性连接，所述定位控制系统包括限位感应开关和电路板，所述限位感应开关电性连接电路板；所述托煤板连接位置感应装置，所述位置感应装置与感应开关工作配合，所述电路板电性控制执行系统。 本技术通过设置传动绳和感应块绕接于轮轴上，感应块随着托煤板的前后运动而产生上下运动，因此感应块的上下位置也反应了托煤板的上下位置，感应块运动到感应开关附近位置时，能对感应开关产生影响，使开关打开或关闭，从而对电路板进行控制，进一步对传送装置带动的托煤板进行控制。本技术对托煤板的前进、后退、减速、启动和停止都进行了准确控制，实现了对煤饼进入炭化室内位置的控制，避免因位置超过或者未达到设定位置而影响煤饼的焦化质量。本技术结构简单，工作稳定，实现了煤饼焦化自动化控制，提高了煤饼焦化质量。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图中:1-托煤板，2-轮轴，3-感应块，4-传动绳，5-感应开关，6-电路板，7_电机， 8-变速器，9-输送装置。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或改进，均落入本技术的保护范围。 如图1所示，本技术包括托煤板1、位置感应装置、定位控制系统和执行系统，所述定位控制系统和执行系统电性连接，所述定位控制系统包括限位感应开关5和电路板6，所述限位感应开关5电性连接电路板9 ;所述托煤板1连接位置感应装置，所述位置感应装置与感应开关5工作配合，所述电路板6电性控制执行系统。 所述位置感应装置包括轮轴2、传动绳4和感应块3，所述传动绳4 一端连接托煤板1，中段与轮轴2绕接滑动配合，另一端连接悬空的感应块3，所述感应块3与感应开关5电磁感应或光感应配合。 所述执行系统包括电机7、变速器8和输送装置9，所述电机7传动连接变速器8，所述变速器8传动连接输送装置9 ;所述电机7电性连接电路板6。 所述感应开关5沿竖直方向设置于电路板6上，所述感应开关5之间的距离为5?25cm。 所述感应块3与感应开关5之间的水平距离为l(T20mm。 所述感应开关5为电感式开关或者光电开关。 所述感应块3为金属感应块。 所述传动装置9为带传动、链传动或者滚轴传动。 所述轮轴2设置两个以上，其中靠近托煤板1的一个轮轴2与托煤板1处于同一水平高度，靠近感应块3的轮轴2高度高于感应开关5。 所述感应开关5包括前限位开关、前减速开关、后减速开关和后限位开关，并且从上到下并列设置在电路板6上。 所述传动绳4为钢丝绳。 本技术的工作原理和工作过程: 本技术通过设置传动绳4和感应块3绕接于轮轴2上，感应块3随着托煤板1的前后运动而产生上下运动，因此感应块3的上下位置也反应了托煤板1的上下位置，感应块3运动到感应开关5附近位置时，能对感应开关5产生影响，使开关打开或关闭，从而对电路板6进行控制，进一步对传送装置9带动的托煤板1进行控制。本技术对托煤板的前进、后退、减速、启动和停止都进行了准确控制，实现了对煤饼进入炭化室内位置的控制，避免因位置超过或者未达到设定位置而影响煤饼的焦化质量。本技术结构简单，工作稳定，实现了煤饼焦化自动化控制，提高了煤饼焦化质量。 工作时，托煤板1左右运动时，感应块3随其做上下运动，当托煤板1运动到前限位置或后限位置时，感应块3也运动到前限位开关位置或后限位开关位置，感应块对感应开关进行控制，进而控制电路板6实现对输送装置9的启动或停止控制；当感应块3运动到前减速开关位置或后减速开关位置时，同样对感应开关进行控制而实现输送装置的减速或加速。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够准确送煤的托煤板控制系统，包括托煤板（1）、位置感应装置、定位控制系统和执行系统，所述定位控制系统和执行系统电性连接，其特征是：所述定位控制系统包括限位感应开关（5）和电路板（6），所述限位感应开关（5）电性连接电路板（9）；所述托煤板（1）连接位置感应装置，所述位置感应装置与感应开关（5）工作配合，所述电路板（6）电性控制执行系统。

【技术特征摘要】
1.一种能够准确送煤的托煤板控制系统，包括托煤板(I)、位置感应装置、定位控制系统和执行系统，所述定位控制系统和执行系统电性连接，其特征是:所述定位控制系统包括限位感应开关(5)和电路板(6)，所述限位感应开关(5)电性连接电路板(9);所述托煤板(I)连接位置感应装置，所述位置感应装置与感应开关(5)工作配合，所述电路板(6)电性控制执行系统。2.根据权利要求1所述的能够准确送煤的托煤板控制系统，其特征是:所述位置感应装置包括轮轴(2)、传动绳(4)和感应块(3)，所述传动绳(4)一端连接托煤板(1)，中段与轮轴(2 )绕接滑动配合，另一端连接悬空的感应块(3 )，所述感应块(3 )与感应开关(5 )电磁感应或光感应配合。3.根据权利要求1所述的能够准确送煤的托煤板控制系统，其特征是:所述执行系统包括电机(7)、变速器(8)和输送装置(9)，所述电机(7)传动连接变速器(8)，所述变速器(8)传动连接输送装置(9);所述电机(7)电性连接电路板(6)。4.根据权利要求1或2所述的能够准确送煤的托煤板控制系统，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，李波，周强，许瑞，甘东林，张斌，何羽，许旭光，
申请(专利权)人：昆明焦化制气有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53