【技术实现步骤摘要】
一种自动成型真空排气装置
: 本技术涉及一种自动成型真空排气装置。
技术介绍
: 传统火花塞瓷绝缘体制造的方法是浆注成型,而浆注成型的瓷绝缘体在烧制过程中会出现气孔、缩孔和热性能不稳定等缺陷,其性能也很难适应汽油或燃气发动机发展的需要;粉末成型是一种非常重要的加工方式,是一种节能、节材的先进制造技术,是目前一种较先进的成型工艺,以其独特的优势开始替代传统的成型方法,如陶瓷生产的火花塞、瓷球、柱塞、真空管壳等产品,但现有的粉末等静压成型方式在干粉压缩成型之前无法将干粉中的空气排除,以至于在成型过程中空气被压缩在坯体内,当压力解除后坯体容易发生层裂,日前一些等静压压机中通过采用真空阀将坯体成型腔内的空气排除再对粉末压缩成型,但其压力无法根据产品所需密度进行调节,当成型腔内的压力过大时陶瓷坯体成型速度降低,密度过高时仍会出现裂纹,无法满足市场要求。
技术实现思路
: 本技术的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种自动成型真空排气装置,通过真空模块和气动模块可根据陶瓷制品密度大小调节型腔内的压力,同时在短时间内将型腔内的空气排除,干粉压缩成坯体,该装置成型速度快、废品率低、适用性广泛。 本技术的技术解决措施如下: 一种自动成型真空排气装置,包括基座和下模本体,下模本体设置于基座上,其特征在于:还包括合模油缸,所述合模油缸的两端部分别通过一中空状连接杆与所述基座两侧连接,合模油缸包括真空模块和气动模块,该气动模块通过气管与外置气源连接;所述下模本体上均匀开设有若干型腔,型腔的底部均相连通并通过连接杆与所述合模油缸的真空模块相连;所述每个 ...
【技术保护点】
一种自动成型真空排气装置,包括基座和下模本体,下模本体设置于基座上,其特征在于:还包括合模油缸,所述合模油缸的两端部分别通过一中空状连接杆与所述基座两侧连接,合模油缸包括真空模块和气动模块,该气动模块通过气管与外置气源连接;所述下模本体上均匀开设有若干型腔,型腔的底部均相连通并通过连接杆与所述合模油缸的真空模块相连;所述每个型腔的前侧均倾斜设有底部与其连通的注料管。
【技术特征摘要】
1.一种自动成型真空排气装置,包括基座和下模本体,下模本体设置于基座上,其特征在于:还包括合模油缸,所述合模油缸的两端部分别通过一中空状连接杆与所述基座两侧连接,合模油缸包括真空模块和气动模块,该气动模块通过气管与外置气源连接;所述下模本体上均匀开设有若干型腔,型腔的底部均相连通并通过连接杆与所述合模油缸的真空模块相连;所述每个型腔的前侧均倾斜设有底部与其连通的注料管。2.如权利要求1所述的一种自动成型真空排气装置,...
【专利技术属性】
技术研发人员:董宝亮,
申请(专利权)人:长兴威力窑业有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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