六工位双功能注胶机制造技术

本实用新型专利技术六工位双功能注胶机，包括：电气箱，在电气箱上设有安装座；转盘，转盘通过转轴设置在电气箱上方，转盘与安装座间隔设置；托盘，托盘设置在转盘的上方；电机，电机设置在转盘的下方，电机与托盘的位置相对应；分控制盒，分控制盒设置在转盘的下方，分控制盒与电机连接；制动器，制动器的底部设置在安装座上，制动器的工作端面向托盘；注胶机，注胶机设置在安装座上；总控制盒，总控制盒设置在转盘的上方，总控制盒与分控制盒连接。本实用新型专利技术六工位双功能注胶机旋转转盘与注胶位定位，进出料位制动等机械动作，紧密协调吻合，改变原转盘未到位或超越位产生碰撞现象，达到运行稳定，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
六工位双功能注胶机
本技术属于机械
，特别是一种六工位双功能注胶机。
技术介绍
六工位注胶机是滤芯器专用注胶机，它将滤芯工件在该机旋转托盘高低速离心力作用下，通过注胶枪将PU胶或热熔胶均匀灌注在滤芯纸和塑料外壳空隙接缝处，使滤芯和外壳冷却后牢固地粘结。而该机的联动和操作过程则有电气控制装置来完成。由于转盘本身是旋转，再加上多个托盘在转盘上还要自转，因此设备机架和转盘两大电气部分，无法用导线直接连接控制(导线被转盘旋转绞断)，只能通过滑环4根电源连线，然后在转盘上安装一个电控箱来控制转盘上所有机械动作，就会造成占用空间较大，操作工件不方便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便灵活、运行稳定、安全可靠的六工位双功能注胶机。 为解决上述技术问题，本技术六工位双功能注胶机，包括:电气箱，在所述电气箱上设有安装座；转盘，所述转盘通过转轴设置在所述电气箱上方，所述转盘与所述安装座间隔设置；托盘，所述托盘设置在所述转盘的上方；电机，所述电机设置在所述转盘的下方，所述电机与所述托盘的位置相对应；分控制盒，所述分控制盒设置在所述转盘的下方，所述分控制盒与所述电机连接；制动器，所述制动器的底部设置在所述安装座上，所述制动器的工作端面向所述托盘；注胶机，所述注胶机设置在所述安装座上；总控制盒，所述总控制盒设置在所述转盘的上方，所述总控制盒与所述分控制盒连接。 所述托盘、所述电机及所述分控制盒的数量分别为六个；其中六个所述托盘的连线为圆形、且与所述转盘同心；六个所述托盘以60度的间隔均匀分布。 在所述转盘上设有定位器。在所述转盘上设有电气信号检测器。在所述安装座及所述转盘的外侧设有外壳。在所述电气箱内设有控制系统；所述控制系统与所述注胶机、所述总控制盒、所述定位器、所述电气信号检测器连接。 本技术六工位双功能注胶机旋转转盘与注胶位定位,进出料位制动等机械动作，紧密协调吻合，改变原转盘未到位或超越位产生碰撞现象，达到运行稳定，安全可靠。各工件托盘旋转与注胶架上下移动，工件检测，注胶时控精确配合，由原集中控制改为各自独立控制，提高了滤芯注胶粘结和密封性能。 【附图说明】 图1为本技术六工位双功能注胶机结构示意图一； 图2为本技术六工位双功能注胶机结构示意图二 ； 图3为本技术六工位双功能注胶机电气原理图一； 图4为本技术六工位双功能注胶机电气原理图二 ； 图5为本技术六工位双功能注胶机电气原理图三。 图6为本技术六工位双功能注胶机电气原理图四。 本技术六工位双功能注胶机附图中附图标记说明: 1-电气箱 2-安装座 3-转盘 4-转轴5-托盘 6-电机 7-分控制盒 8-制动器 9-注胶机 10-总控制盒11-定位器12-电气信号检测器 13-外壳 14-15- 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术六工位双功能注胶机作进一步详细说明。 如图1?图6所示，本技术六工位双功能注胶机，包括:电气箱1，在电气箱1上设有安装座2 ;转盘3，转盘3通过转轴4设置在电气箱1上方，转盘3与安装座2间隔设置；托盘5,托盘5设置在转盘3的上方；电机6,电机6设置在转盘3的下方，电机6与托盘5的位置相对应；分控制盒7，分控制盒7设置在转盘3的下方，分控制盒7与电机6连接；制动器8，制动器8的底部设置在安装座2上，制动器8的工作端面向托盘5 ;注胶机9，注胶机9设置在安装座2上；总控制盒10，总控制盒10设置在转盘3的上方，总控制盒10与分控制盒7连接。在转盘3上设有定位器11、电气信号检测器12。在安装座2及转盘3的外侧设有外壳13。在电气箱1内设有控制系统，对整个设备进行控制。 本技术六工位双功能注胶机采用一个大功率变频器，代替原可控硅调压器和六个小功率变频器，对六台托盘电机6实现集中群控和无级调速，改变了可控硅调压器在多台电机6低速控制时，由于转矩过小，出现电机6不转和无调速现象。同时也解决了多台电机6单独控制调速时，不能统一同步，导致电机6转速差异问题，刷新了单个变频器群控多个电机6案例，且经过长期生产使用效果很好。采用六个分控制盒7，代替原转盘一个大电控箱，化整为零各自独立控制，减少转盘3占用空间，方便生产操作，提高生产效率。 热熔胶运行模式:自动工作开始，合上SA1总电源开关，将SA8运行开关选在“热熔胶”工作状态，注胶机9装置在上位(原始位)，触发SQ9限位，KA2继电器得电，定位器11装置在下位(原始位)，触发SQ14限位，制动器8装置在后位(原始位)，触发SQ8限位，KA1继电器得电，滤芯工件放入待注胶托盘5内，启动SB1按钮，KA10继电器得电，SA8运行开关和KA10继电器常开触点接通，冷却风扇旋转工作和托盘5变频器电源接触器KM7得电，接通SA9转换开关，托盘电机6的总控制盒10中的总变频器工作，输出三相220V电源，供给6个工位分控制盒7，分控制盒7内继电器，交流接触器分别通电工作，转盘3上6台托盘电机6，除了已放入工件的1号托盘5不旋转外，其他2号?6号托盘5正在匀速旋转。踩下SP1脚踏开关，KA13, KA9继电器得电，转盘3变频器工作，输出三相220V电源，转盘3沿顺时针方向旋转60度角度，触发限位后停止，这时转盘3上已放入工件的1号托盘5由停转变为旋转，1号分控制盒7停止限位脱离触发位置。2号托盘5由旋转变为停转，2号分控制盒7停止限位被触发，(以后3号一6号托盘5，依次按转盘3五转一停规律轮流循环)转盘3旋转到位，转盘3SQ10限位触发，KA3继电器得电，常闭触点将转盘3旋转控制回路断电，已放入工件正在旋转的1号托盘5，则停在注胶机9下方位置等待注胶，转盘3旋转到位，KA3，KA12继电器常开触点接通，制动器8的制动电磁阀YV4得电，制动汽缸活塞杆前移带动摩擦片，将虽然断电但仍有旋转惯性的2号托盘5电机6制动，托盘5旋转为零，(以便操作工将滤芯工件取料和进料)转盘3旋转到位，K12，K2, K3, K4常开触点接通，SA8运行开关在“热熔胶”模式状态下接通，KA6继电器和YV1定位上升电磁阀得电，定位汽缸活塞杆上升，定位上升到位，SQ12上升限位触发，KA4工件检测继电器常开触点接通，SA8运行开关在“热熔胶”模式状态下接通，KA7继电器和YV2下降电磁阀得电，注胶汽缸活塞杆带动注胶枪，下降至旋转托盘5内，准备对旋转滤芯注胶，注胶机9下降到位，SQ13下降限位触发，KT2延时注胶时间继电器得电，常开触点经过延时后，分别接通KT1时间继电器和热熔胶YV3注胶电磁阀，滤芯注胶开始，按设定注胶时间对其进行控制，经过若干时间后，KT1延时常开触点接通，KA5，KA8继电器得电，热熔胶YV3注胶气阀断电，滤芯注胶结束。KA8继电器常闭触点分别将KA6，YV1定位上升回路和KA7，YV2注胶下降回路以及KA12，YV4制动前移回路断电，定位器11下降并返回原始位，触发SQ14定位下限位，制动器8后移并返回原始位，触发SQ8制动后限位，KA1继电器得电，注胶机9上升并返回原始位，触发SQ9注胶上限位，KA2继电器得电，热熔胶自动一周期工作圆满结束，同时在一个已停止本文档来自技高网...

【技术保护点】
六工位双功能注胶机，其特征在于，包括：电气箱，在所述电气箱上设有安装座；转盘，所述转盘通过转轴设置在所述电气箱上方，所述转盘与所述安装座间隔设置；托盘，所述托盘设置在所述转盘的上方；电机，所述电机设置在所述转盘的下方，所述电机与所述托盘的位置相对应；分控制盒，所述分控制盒设置在所述转盘的下方，所述分控制盒与所述电机连接；制动器，所述制动器的底部设置在所述安装座上，所述制动器的工作端面向所述托盘；注胶机，所述注胶机设置在所述安装座上；总控制盒，所述总控制盒设置在所述转盘的上方，所述总控制盒与所述分控制盒连接。

【技术特征摘要】
1.六工位双功能注胶机，其特征在于，包括: 电气箱，在所述电气箱上设有安装座； 转盘，所述转盘通过转轴设置在所述电气箱上方，所述转盘与所述安装座间隔设置； 托盘，所述托盘设置在所述转盘的上方； 电机，所述电机设置在所述转盘的下方，所述电机与所述托盘的位置相对应； 分控制盒，所述分控制盒设置在所述转盘的下方，所述分控制盒与所述电机连接； 制动器，所述制动器的底部设置在所述安装座上，所述制动器的工作端面向所述托盘； 注胶机，所述注胶机设置在所述安装座上； 总控制盒，所述总控制盒设置在所述转盘的上方，所述总控制盒与所述分控制盒连接。2.根据权利要求1所述的六工位双功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建华，张云华，
申请(专利权)人：上海峰晟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31