多工位数控铰珩机床制造技术

技术编号:10826980 阅读:106 留言:0更新日期:2014-12-26 16:41
本发明专利技术多工位数控铰珩机床涉及的是一种精密机械加工设备,具体的说是一种加工精密圆柱形孔的多工位数控铰珩机床。包括床身、升降移动部分、回转工作台部分、浮动夹具部分和刀具部分;所述的升降移动部分安装在床身上部;所述的升降移动部分包括立柱、直线导轨副、滚珠丝杠副、齿轮箱、主电机、顶板、升降电机和多个主轴;所述的回转工作台部分安装在床身上部;所述回转工作台部分由底座、回转电机、回转盘、回转工作台组成;所述的浮动夹具部分安装在回转工作台的上平面上;浮动夹具部分由底板、夹具体、弹簧座、支撑弹簧、导向键、安装板、内弹簧、压块、定位板、柱塞套组成;所述的刀具部分安装在齿轮箱的多个主轴上。

【技术实现步骤摘要】
多工位数控铰珩机床
本专利技术多工位数控铰珩机床涉及的是一种精密机械加工设备,具体的说是一种加工精密圆柱形孔的多工位数控铰珩机床。
技术介绍
节能减排、保护环境已成为二十一世纪社会发展的主题,排放标准的不断提高,对于诸如内燃机及其配套偶件的综合性能都提出了更高的要求。 柱塞偶件中的柱塞套中孔的精加工,早期的研磨工艺早已淘汰,目前主要是使用珩磨机床依次进行粗珩+半精珩+精珩加工,最终达到工艺要求。 普通珩磨机床加工后容易产生腰鼓形、喇叭口、锥度超差、内孔粗糙度不均匀等缺陷,这些问题的产生,均与操作人员对于加工件的行程调整,珩磨油石的修整、进给量的选择等参数有着密切关联。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述不足之处,提供一种多工位数控铰珩机床,是一种精密圆柱孔加工的多工位数控铰珩机床,不仅可以加工各类轴向/径向的圆柱形孔,而且间断的孔包括盲孔也可以加工;加工后的产品内孔表面为交叉网纹,有利于润滑油的存储及油膜的保持,因其具有较高的表面支撑率,所以能都承受较大的负荷,耐磨损,从而提高了产品的综合使用寿命;内孔圆度可达Ium以内、圆柱度可达2um以内、内孔粗糙度Ra0.2um以内。 本专利技术多工位数控铰珩机床是采取以下技术方案实现:多工位数控铰珩机床包括床身、升降移动部分、回转工作台部分、浮动夹具部分和刀具部分。 所述床身为铸件机体;所述的升降移动部分安装在床身上部;所述的升降移动部分包括立柱、直线导轨副、滚珠丝杠副、齿轮箱、主电机、顶板、升降电机和多个主轴。 其中,立柱通过六角螺栓一固定在床身上;两直线导轨副的导轨分别安装在立柱正面的两侧,并通过内六角圆柱头螺钉一固定;齿轮箱通过内六角圆柱头螺钉二与直线导轨副的滑块固定;齿轮箱上部安装有主电机,并用六角螺栓二固定,主电机通过齿轮箱内部的一系列齿轮传动并最终带动多个主轴旋转;滚珠丝杠副的螺母与齿轮箱联接,其滚珠丝杠副上、下轴承位分别安装有轴承,并通过轴承座、内六角圆柱头螺钉三固定在立柱的安装面上;顶板固定在立柱的顶面上,其上平面固定有升降电机,升降电机通过联轴器与滚珠丝杠副连接。 所述的回转工作台部分安装在床身上部;所述回转工作台部分由底座、回转电机、回转盘、回转工作台组成;底座安装在床身上部,回转电机、回转盘安装在底座上部,回转电机传动回转盘转动,回转盘上部设置有回转工作台;回转工作台上设置有若干条“T”型槽口,用于安装浮动夹具,设置产品加工工位; 所述的浮动夹具部分安装在回转工作台的上平面上。 浮动夹具部分由底板、内六角圆柱头螺栓四、内六角圆柱头螺栓五、内六角圆柱头螺栓六、夹具体、弹簧座、导向键、钢球、支撑弹簧、内六角平端紧定螺钉、内弹簧、压块、安装板、定位板、柱塞套组成。 浮动夹具部分通过下部的底板与回转工作台连接。 夹具体通过4个内六角圆柱头螺栓四与底板连接,钢球、支撑弹簧、内六角平端紧定螺钉依次从下向上放在弹簧座孔中,起到支撑浮动夹具部分上端的作用;导向键连接夹具体和弹簧座,起到轴向导向和防止径向旋转的作用;内六角圆柱头螺栓五连接弹簧座和安装板;内六角圆柱头螺栓六连接安装板和定位板;柱塞套通过定位板的内孔,其端面通过压块压紧内弹簧至柱塞套下端面与安装板上平面重合时,向右旋转一定角度,使其卡在定位板内,由于加工刀具的旋转方向也是向右,所以径向也得到了固定。 所述的刀具部分安装在齿轮箱的多个主轴上;所述的刀具部分由刀具、连接器组成。 其中,刀具的外径尺寸是根据产品内孔大小定制的;连接器上部通过内六角平端紧定螺钉连接主轴,连接器下部通过内六角平端紧定螺钉和刀具连接。 多工位数控铰珩机床配套有数控控制单元,数控控制单元由CNC部分、驱动部分及相关电器构成。 本专利技术多工位数控铰珩机床设计合理,结构紧凑,是一种精密圆柱孔加工的多工位数控铰珩机床,不仅可以加工各类轴向/径向的圆柱形孔,而且间断的孔包括盲孔也可以加工;加工后的产品内孔表面为交叉网纹,有利于润滑油的存储及油膜的保持,因其具有较高的表面支撑率,所以能都承受较大的负荷,耐磨损,从而提高了产品的综合使用寿命;内孔圆度可达Ium以内、圆柱度可达2um以内、内孔粗糙度Ra0.2um以内。 本专利技术精密圆柱形孔的多工位数控铰珩机床,为N轴、N+1工位设计,加工过程为渐进式多工位顺序加工,机床设置有单独的空位用于自动(手工)拆卸、上料,这个过程不占用加工时间;机床配备多个检测装置,加工产品缺料、送料不到位、装夹不到位均可以自动检测、停机等待并发出报警信号,便于维护人员维护、调整。 【附图说明】 以下将结合附图对本专利技术作进一步说明:图1为本专利技术多工位数控铰珩机床主视图。 图2为本专利技术多工位数控铰珩机床左视图。 图3为本专利技术多工位数控铰珩机床的回转台上夹具排列示意图。 图4为本专利技术多工位数控铰珩机床的浮动夹具部分示意图。 图5为图4本专利技术多工位数控铰珩机床的浮动夹具部分A-A剖视图。 图6为图4本专利技术多工位数控铰珩机床的浮动夹具部分B-B剖视图。 图中:1、床身,2、立柱,3、六角螺栓一,4、直线导轨副,5、内六角圆柱头螺钉一,6、齿轮箱,7、内六角圆柱头螺钉二,8、六角螺栓二,9、主电机,10、主轴,11、滚珠丝杠副,12、轴承座,13、内六角圆柱头螺钉三,14、联轴器,15、顶板,16、升降电机,17、回转电机,18、浮动夹具部分,19、刀具,20、内六角平端紧定螺钉,21、连接器,22、底座,23、回转盘,24、回转工作台,25、“T”型槽口,26、“T”型螺栓;18-1、底板,18-2、内六角圆柱头螺栓四,18-3、夹具体,18-4,弹簧座,18-5,导向键,18-6、钢球,18-7、支撑弹簧,18-8、内六角平端紧地螺钉,18_9、内弹簧,18-10、压块,18-11、内六角圆柱头螺栓五,18-12、安装板,18-13、定位板,18-14、柱塞套,18-15、内六角圆柱头螺栓六。 【具体实施方式】 参照附图1?5,多工位数控铰珩机床包括床身1、升降移动部分、回转工作台部分、浮动夹具部分18和刀具部分。 所述床身为铸件机体;所述的升降移动部分安装在床身I上部;所述的升降移动部分包括立柱2、直线导轨副 4、滚珠丝杠副11、齿轮箱6、主电机9、顶板15、升降电机16和多个主轴10。 其中,立柱2通过六角螺栓一 3固定在床身I上;两直线导轨副4的导轨分别安装在立柱2正面的两侧,并通过内六角圆柱头螺钉一 5固定;齿轮箱6通过内六角圆柱头螺钉二 7与直线导轨副4的滑块固定;齿轮箱6上部安装有主电机9,并用六角螺栓二 8固定,主电机9通过齿轮箱6内部的一系列齿轮传动并最终带动多个主轴10旋转;滚珠丝杠副11的螺母与齿轮箱6联接,其滚珠丝杠副11上、下轴承位分别安装有轴承,并通过轴承座12、内六角圆柱头螺钉三13固定在立柱2的安装面上;顶板15固定在立柱2的顶面上,其上平面固定有升降电机16,升降电机16通过联轴器14与滚珠丝杠副11连接。 所述的回转工作台部分安装在床身I上部;所述回转工作台部分由底座22、回转电机17、回转盘23、回转工作台24组成;底座22安装在床身I上部,回转电机17、回转盘23安装在底座22上部,回转电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位数控铰珩机床,其特征在于:包括床身、升降移动部分、回转工作台部分、浮动夹具部分和刀具部分;所述的升降移动部分安装在床身上部;所述的升降移动部分包括立柱、直线导轨副、滚珠丝杠副、齿轮箱、主电机、顶板、升降电机和多个主轴;立柱通过六角螺栓一固定在床身上;两直线导轨副的导轨分别安装在立柱正面的两侧,并通过内六角圆柱头螺钉一固定;齿轮箱通过内六角圆柱头螺钉二与直线导轨副的滑块固定;齿轮箱上部安装有主电机,并用六角螺栓二固定,主电机通过齿轮箱内部的一系列齿轮传动并最终带动多个主轴旋转;滚珠丝杠副的螺母与齿轮箱联接,其滚珠丝杠副上、下轴承位分别安装有轴承,并通过轴承座、内六角圆柱头螺钉三固定在立柱的安装面上;顶板固定在立柱的顶面上,其上平面固定有升降电机,升降电机通过联轴器与滚珠丝杠副连接;所述的回转工作台部分安装在床身上部;所述回转工作台部分由底座、回转电机、回转盘、回转工作台组成;底座安装在床身上部,回转电机、回转盘安装在底座上部,回转电机传动回转盘转动,回转盘上部设置有回转工作台;所述的浮动夹具部分安装在回转工作台的上平面上;浮动夹具部分由底板、内六角圆柱头螺栓四、内六角圆柱头螺栓五、内六角圆柱头螺栓六、夹具体、弹簧座、导向键、钢球、支撑弹簧、内六角平端紧定螺钉、内弹簧、压块、安装板、定位板、柱塞套组成;夹具体通过4个内六角圆柱头螺栓四与底板连接,钢球、支撑弹簧、内六角平端紧定螺钉依次从下向上放在弹簧座孔中,起到支撑浮动夹具部分上端的作用;导向键连接夹具体和弹簧座,起到轴向导向和防止径向旋转的作用;内六角圆柱头螺栓五连接弹簧座和安装板;内六角圆柱头螺栓六连接安装板和定位板;柱塞套通过定位板的内孔,其端面通过压块压紧内弹簧至柱塞套下端面与安装板上平面重合时,向右旋转一定角度,使其卡在定位板内,由于加工刀具的旋转方向也是向右,所以径向也得到了固定;所述的刀具部分安装在齿轮箱的多个主轴上;所述的刀具部分由刀具、连接器组成;连接器上部通过内六角平端紧定螺钉连接主轴,连接器下部通过内六角平端紧定螺钉和刀具连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多工位数控铰珩机床,其特征在于:包括床身、升降移动部分、回转工作台部分、浮动夹具部分和刀具部分; 所述的升降移动部分安装在床身上部;所述的升降移动部分包括立柱、直线导轨副、滚珠丝杠副、齿轮箱、主电机、顶板、升降电机和多个主轴;立柱通过六角螺栓一固定在床身上;两直线导轨副的导轨分别安装在立柱正面的两侧,并通过内六角圆柱头螺钉一固定;齿轮箱通过内六角圆柱头螺钉二与直线导轨副的滑块固定;齿轮箱上部安装有主电机,并用六角螺栓二固定,主电机通过齿轮箱内部的一系列齿轮传动并最终带动多个主轴旋转;滚珠丝杠副的螺母与齿轮箱联接,其滚珠丝杠副上、下轴承位分别安装有轴承,并通过轴承座、内六角圆柱头螺钉三固定在立柱的安装面上;顶板固定在立柱的顶面上,其上平面固定有升降电机,升降电机通过联轴器与滚珠丝杠副连接; 所述的回转工作台部分安装在床身上部;所述回转工作台部分由底座、回转电机、回转盘、回转工作台组成;底座安装在床身上部,回转电机、回转盘安装在底座上部,回转电机传动回转盘转动,回转盘上部设置有回转工作台; 所述的浮动夹具部分安装在回转工作台的上平面上;浮动夹具部分由底板、内六角圆柱头螺栓四、内六角圆柱头螺栓五、内六...

【专利技术属性】
技术研发人员:伍永刚金伟岳齐陈福来
申请(专利权)人:江苏瑞普机床有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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