伞用菊花顶自动成型机及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种伞用菊花顶自动成型机及其成型方法，包括凸轮电机、凸轮、工作台架和一到多个结构基本相同的工作单元，其特征在于所述的每个工作单元包括一个压烫机构和一个成型机构，所述的压烫机构由支撑弹簧支撑在所述的工作台架上，包括压烫管、菊花芯、上横梁、下横梁、压烫弹簧、第一升降立柱和第二升降立柱；所述的成型机构包括同轴设置在所述的工作台架上的推针盘、推针槽轮圈和工装台，所述的推针盘内设有一组径向的折压推针。本发明专利技术可完成伞用菊花顶的自动压花，工件可选用与伞面料相同的材料，花纹精致，美观高雅，并可降低材料用量，减少制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制伞领域，尤其涉及伞部件的加工领域，具体地说是一种。
技术介绍
菊花顶是安装在伞顶的一个装饰部件，同时还能起到防水作用。通常，菊花顶为一圆形薄片，被加工成表面带皱褶的菊花状，中间有一个安装孔。安装时，将菊花顶套在伞杆顶部，然后旋入伞帽，使菊花顶压住伞面。由于表面形状的特殊性，现有菊花顶一般采用塑料一次模压成型。然而，塑件的菊花顶比较厚，花纹也不够精致，整体不够美观，无法适应高档伞的需要。
技术实现思路
本专利技术要解决的是现有技术存在的问题，提供一种菊花顶的自动成型机及其制作方法，可采用伞面料进行加工，制成的菊花顶花纹精致，美观高雅。 为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案:伞用菊花顶自动成型机，包括凸轮电机、凸轮、工作台架和一到多个结构基本相同的工作单元，其特征在于所述的每个工作单元包括一个压烫机构和一个成型机构，还在于: 所述的压烫机构由支撑弹簧支撑在所述的工作台架上，包括压烫管、菊花芯、上横梁、下横梁、压烫弹簧、第一升降立柱和第二升降立柱，所述的下横梁固定在所述的工作台架上；所述的第一升降立柱顶部固定在所述的上横梁上，中部和底部分别套装在所述的下横梁和工作台架上；所述的第二升降立柱顶部固定在所述的上横梁上，底部套装在所述的下横梁上；所述的压烫弹簧设置在所述的上横梁和下横梁之间；所述的菊花芯固定在所述的下横梁上，并具有一组压爪；所述的压烫管固定在所述的上横梁内，并同轴置于所述的菊花芯内；所述的上横梁由所述的凸轮驱动产生上下运动，实现压烫和回位； 所述的成型机构包括同轴设置在所述的工作台架上的推针盘、推针槽轮圈和工装台，所述的推针盘内设有一组径向的折压推针；所述的推针槽轮圈上开设有一组径向渐开的弧形导槽，每个弧形导槽内设有一个滑杆，所述滑杆与对应的折压推针的外端相连；所述的针槽轮盘通过推针传动齿轮连接到伺服电机； 所述的凸轮至少具有光滑过渡的第一给进面、退位面、第二给进面、深给进面和归位面。 本专利技术的伞用菊花顶自动成型机，所述的压烫机构由支撑弹簧支撑在所述的工作台架上；凸轮电机驱动凸轮旋转，带动压烫机构上下运动:当凸轮运行在给进面时，压烫机构下行并压住工件；当凸轮运行在深给进面时，压烫管深度下行，压住工件并给工件加热定型；当凸轮运行在退位面归位面时，压烫机构在支撑弹簧作用下上行。在推针进针和退位，以及对工件旋转压花时，压烫机构原位停顿，此时，凸轮和凸轮电机通过不同的方式来实现:一、凸轮电机采用步进电机或伺服电机控制凸轮的停止或转动；在凸轮上设置相应的停顿面，在该停顿面的半径保持相同，因此即使凸轮一直在转动，但是其径向距离保持不变，压烫机构也就保持在原位。 当工作单元为多个时，凸轮电机、凸轮和工作单元可以一一对应，也可以采用一个凸轮电机驱动一个凸轮，然后再带动多个工作单元同步工作。优选后者结构。 折压推针用于对工件进行折压。该折压推针为一组，置于推针盘内，可作径向运动。当推针向心推进时，对工件进行包合；当推针旋转时，对工件进行压花。推针槽轮圈内设有一组径向渐开的弧形导槽，每个弧形导槽内设有一个滑杆，用于固定推针的外端。推针槽轮圈转动时，滑杆在弧形导槽内向心运行，带动推针向心推进；当滑杆运行到弧形导槽的内端部后，带动推针盘一起旋转，工件被包合部分一起旋转形成压花；推针槽轮圈反向转动时，滑杆在弧形导槽内向外运行，带动推针向外退出；当滑杆运行到弧形导槽的外端部后，带动推针盘一起反向旋转，回到初始位置等待下一个操作。 [0011 ] 本专利技术可完成伞用菊花顶的自动压花，工件可选用与伞面料相同的材料，花纹精致，美观高雅，并可降低材料用量，减少制造成本。 作为本专利技术的进一步改进，所述的工装台为真空吸气台。通过真空方式将工件吸合在工装台上，在进行旋转压花时底部面料保持不动，上部被包合部分与底部面料形成相对运动，最终成型的菊花顶立体感强。 作为本专利技术的再进一步改进，所述的工装台为可升降台。在完成一个工件的加工后，工装台上升，便可方便地将工件取出，然后安放下一个工件。 作为本专利技术的再进一步改进，所述的工装台包括定位轴、真空吸合升降台和固定座，所述的固定座固定在所述的工作台架上；所述的真空吸合升降台设置在所述的固定座内，所述的真空吸合升降台内设有真空通道，所述真空通道上下两端分别设有真空吸口 ；所述的定位轴和真空吸合升降台之间设有一个复位弹簧和一个球轴承。这种结构的工装台，定位轴不动，真空吸合升降台进行升降。该真空吸合升降台可由步进电机或伺服电机驱动。一个简单的实施方式，该真空吸合升降台可采用脚踏开关控制升降。 作为本专利技术的再进一步改进，推针可通过槽或孔的方式安装在所述的推针盘内。一个优选的实施方式:所述的推针盘上开设有一组径向的通孔，每个通孔内设有一对直线运动球轴承，每对直线运动球轴承内设置一个折压推针。 作为本专利技术的再进一步改进，所述的伺服电机通过感应压烫机构的动作位置，采用PLC可编程控制器控制所述的推针槽轮圈正转、停止和反转，实现折压推针的进针、停顿和退针。位置传感器可以设置在升降立柱和/或推针槽轮盘上。 作为本专利技术的再进一步改进，所述的工作台架上还设有一根导柱，所述压烫机构的下横梁一端设置在所述导柱的纵向导槽内。这样，整个压烫机构在第一升降立柱和导柱两个纵向的轨道上运行，可提高运行的可靠性和平稳性。 作为本专利技术的更进一步改进，所述的工作台架上还设有一个操作开关。理论上说，凸轮电机可连续工作，凸轮保持均速旋转，周而复始完成一个接一个工件加工。但是，在实际操作中，为达到快速高效的目的，通常一台成型机上会设置多个工作单元。这样，在完成一个批次的工件加工后,取下该批工件并放入的物料箱内，同时再放上下一批待加工工件，这个时间有时会很难控制，因此，加装一个操作开关，在待加工工件放置好后，启动程序，有利于保持操作的一致性和准确性。 本专利技术还要提供一种伞用菊花顶自动成型方法，其特征在于包括以下步骤: I)由人工将工件放置在工装台上； 2)开启操作电源，凸轮电动机工作，凸轮旋转使菊花芯下行压住工件后原位停顿； 3 )PLC可编程控制器发出指令，伺服电机启动，通过推针传动齿轮带动推针槽轮圈旋转，位于推针槽轮圈的一组径向渐开的弧形导槽内的滑杆驱动位于推针盘内的一组折压推针向中心推进，工件受折压推针推压，向菊花芯包合；初步包合完成后步进电机停止，使折压推针原位停顿； 4)凸轮继续旋转，菊花芯在支撑弹簧作用下抬升后原位停顿，为折压推针深度进针及水平旋转留出空间； 5 )开启真空泵，使工件吸合在工装台上；伺服电机继续工作，使折压推针完全推进后，继而与推针槽轮圈和推针盘一同绕中心旋转；受吸合固定在工装台上的工件，受折压推针旋转折压，完成菊花顶折花；到位后伺服电机停止，使折压推针原位停顿； 6)凸轮电机继续工作，驱动凸轮旋转使菊花芯压下至与工件接触； 7 )伺服电机反向旋转，使折压推针后退，为压烫管工作留出位置；到位后伺服电机停止; 8)凸轮电动机继续工作，凸轮旋转使烫压管压下对工件加热； 9)凸轮继续转动，转过下止点回到起始点，菊花芯和压烫管在支撑弹簧的作用下抬升回到起始位；真空泵停止工作，吸合的工件被释放； 10)伺服电机继续反向旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
伞用菊花顶自动成型机，包括凸轮电机（1）、凸轮（2）、工作台架（14）和一到多个结构基本相同的工作单元（21），其特征在于所述的每个工作单元（21）包括一个压烫机构和一个成型机构，还在于：所述的压烫机构由支撑弹簧（23）支撑在所述的工作台架（14）上，包括压烫管（3）、菊花芯（4）、上横梁（16）、下横梁（17）、压烫弹簧（15）、第一升降立柱（11）和第二升降立柱（12），所述的下横梁（17）固定在所述的工作台架（14）上；所述的第一升降立柱（11）顶部固定在所述的上横梁（16）上，中部和底部分别套装在所述的下横梁（17）和工作台架（14）上；所述的第二升降立柱（12）顶部固定在所述的上横梁（16）上，底部套装在所述的下横梁（17）上；所述的压烫弹簧（15）设置在所述的上横梁（16）和下横梁（17）之间；所述的菊花芯（4）固定在所述的下横梁（17）上，并具有一组压爪（402）；所述的压烫管（3）固定在所述的上横梁（16）内，并同轴置于所述的菊花芯（4）内；所述的上横梁（16）由所述的凸轮（2）驱动产生上下运动，实现压烫和回位；所述的成型机构包括同轴设置在所述的工作台架（14）上的推针盘（5）、推针槽轮圈（8）和工装台（10），所述的推针盘（5）内设有一组径向的折压推针（7）；所述的推针槽轮圈（8）上开设有一组径向渐开的弧形导槽（801），每个弧形导槽（801）内设有一个滑杆（803），所述滑杆（803）与对应的折压推针（7）的外端相连；所述的推针槽轮圈（8）通过推针传动齿轮（9）连接到伺服电机（22）；所述的凸轮（2）至少具有光滑过渡的第一给进面（a）、退位面（c）、第一给进面（e）、深给进面（g）和归位面（h）。...

【技术特征摘要】
1.伞用菊花顶自动成型机，包括凸轮电机(I)、凸轮(2)、工作台架(14)和一到多个结构基本相同的工作单元(21)，其特征在于所述的每个工作单元(21)包括一个压烫机构和一个成型机构，还在于: 所述的压烫机构由支撑弹簧(23)支撑在所述的工作台架(14)上，包括压烫管(3)、菊花芯(4)、上横梁(16)、下横梁(17)、压烫弹簧(15)、第一升降立柱(11)和第二升降立柱(12)，所述的下横梁(17)固定在所述的工作台架(14)上；所述的第一升降立柱(11)顶部固定在所述的上横梁(16)上，中部和底部分别套装在所述的下横梁(17)和工作台架(14)上；所述的第二升降立柱(12)顶部固定在所述的上横梁(16)上，底部套装在所述的下横梁(17)上；所述的压烫弹簧(15)设置在所述的上横梁(16)和下横梁(17)之间；所述的菊花芯(4)固定在所述的下横梁(17)上，并具有一组压爪(402);所述的压烫管(3)固定在所述的上横梁(16)内，并同轴置于所述的菊花芯(4)内；所述的上横梁(16)由所述的凸轮(2)驱动产生上下运动，实现压烫和回位； 所述的成型机构包括同轴设置在所述的工作台架(14)上的推针盘(5)、推针槽轮圈(8)和工装台(10)，所述的推针盘(5)内设有一组径向的折压推针(7);所述的推针槽轮圈(8)上开设有一组径向渐开的弧形导槽(801)，每个弧形导槽(801)内设有一个滑杆(803)，所述滑杆(803)与对应的折压推针(7)的外端相连；所述的推针槽轮圈(8)通过推针传动齿轮(9)连接到伺服电机(22)； 所述的凸轮(2)至少具有光滑过渡的第一给进面(a)、退位面(C)、第一给进面(e)、深给进面(g)和归位面(h)。2.如权利要求1所述的伞用菊花顶自动成型机，其特征在于所述的工装台(10)为真空吸气台。3.如权利要求2所述的伞用菊花顶自动成型机，其特征在于所述的工装台(10)为可升降台。4.如权利要求3所述的伞用菊花顶自动成型机，其特征在于所述的工装台(10)包括定位轴(1001)、真空吸合升降台(1003)和固定座(1006)，所述的固定座(1006)固定在所述的工作台架(14)上；所述的真空吸合升降台(1003)设置在所述的固定座(1006)内，所述的真空吸合升降台(1003)内设有真空通道(1004)，所述真空通道(1004)上下两端分别设有真空吸口( 1002、1010);所述的定位轴(1001)和真空吸合升降台(1003)之间设有一个复位弹簧(1009)和一个球轴承(1008)。5.如权利要求4所述的伞用菊花顶自动成型机，其特征在于所述的真空吸合升降台(1003)由脚踏开关控制升降。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌章，
申请(专利权)人：杭州天堂伞业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33