一种智能可调式焊带校直器制造技术

一种智能可调式焊带校直器，包括控制系统、传感器、驱动系统、机台本体、控制装置；所述机台本体包括固定下基板、固定上基板、上滚轮组、下滚轮组、调节螺杆、过料板、固定箱；所述固定上基板与固定下基板通过调节螺杆相连接；所述过料板与机台本体相连接；所述上滚轮租与下滚轮组设置于机台固定基本内侧；所述控制系统与驱动系统相连接；所述控制装置中间为空腔状，并且上端设置有触摸屏；所述控制系统设置于控制装置空腔内。本实用新型专利技术提供了一种智能可调式焊带校直器，该装置结构简单，能有效解决由于各种原因造成的生产出来的太阳能光伏焊带直线度不良的问题；该装置中滚轮组间距可调，调节操作方便，适用于不同宽度焊带的较直。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种智能可调式焊带校直器，包括控制系统、传感器、驱动系统、机台本体、控制装置；所述机台本体包括固定下基板、固定上基板、上滚轮组、下滚轮组、调节螺杆、过料板、固定箱；所述固定上基板与固定下基板通过调节螺杆相连接；所述过料板与机台本体相连接；所述上滚轮租与下滚轮组设置于机台固定基本内侧；所述控制系统与驱动系统相连接；所述控制装置中间为空腔状，并且上端设置有触摸屏；所述控制系统设置于控制装置空腔内。本技术提供了一种智能可调式焊带校直器，该装置结构简单，能有效解决由于各种原因造成的生产出来的太阳能光伏焊带直线度不良的问题；该装置中滚轮组间距可调，调节操作方便，适用于不同宽度焊带的较直。【专利说明】一种智能可调式焊带校直器
本技术涉及光伏组件焊接用焊带校正设备，尤其涉及的一种智能可调式焊带校直器。
技术介绍
随着我国新能源的发展和太阳能电池的应用，极大的带动了太阳能光伏焊带的生产。太阳能光伏焊带主要用于将太阳能电池片串联起来，是太阳能电池中传输能量的重要组件，目前主要使用的太阳能光伏焊带为镀锡焊带。由于生产焊带的半成品直线度不良，以及传统的镀锡机的传送轮装配精度等原因，造成了太阳能光伏焊带直线度不理想的问题，焊带在焊接时不在一条直线上，应用于串联电池片会造成偏离电池片栅线外甚至导致电池片破损的现象。因此，有必要开发一种解决焊带直线度不良的装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种智能可调式焊带校直器，能解决由于各种原因造成的生产出来的太阳能光伏焊带直线度不良的问题。 本技术的技术方案如下:一种智能可调式焊带校直器，包括控制系统、传感器、驱动系统、机台本体、控制装置；所述机台本体包括固定下基板、固定上基板、上滚轮组、下滚轮组、调节螺杆、过料板、固定箱； 所述固定上基板与固定下基板通过调节螺杆相连接；所述驱动系统分别设有两个转轴、联轴器、伺服电机；所述驱动系统设置于固定箱内；所述过料板与机台本体相连接；所述上滚轮组与转轴相连接，所述转轴与联轴器相连接，所述联轴器与伺服电机相连接；所述下滚轮组与转轴相连接，所述转轴与联轴器相连接，所述联轴器与伺服电机相连接；所述控制装置设置有单片机，所述单片机与伺服电机相连接；所述控制装置中间为空腔状，并且上端设置有触摸屏；所述控制系统设置于控制装置空腔内。 优选的，所述固定箱后侧设有双层固定板，并且后侧设有槽孔。 优选的，所述控制装置后端设置有穿孔，所述伺服电机固定箱边侧也设置有穿孔。 优选的，所述上滚轮组设置有两滚轮，分别设置固定上基板空腔内的左右两侧；所述下滚轮组设置有两滚轮，分别设置固定上基板空腔内的左右两侧。 优选的，所述上滚轮组与下滚轮组滚轮为对应的，并且通过调节螺杆设置来调节距离。 优选的，所述固定上基板与固定下基板左右两侧分别设有开口。 优选的，所述固定基板前端设置有凹孔，并且转轴前端设置一圆筒凸起，所述圆筒凸起小于转轴，所述转轴凸起与固定基板凹孔相配合。 优选的，所述过料板设置于机台本体左右两侧。 采用上述方案，本技术提供了一种智能可调式焊带校直器，该装置结构简单，能有效解决由于各种原因造成的生产出来的太阳能光伏焊带直线度不良的问题；该装置中滚轮组间距可调，调节操作方便，适用于不同宽度焊带的较直。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实例的结构示意图。 【具体实施方式】 为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。 除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 下面结合附图和实例对本技术进一步说明。 如图1所示:一种智能可调式焊带校直器，包括控制系统201、传感器202、驱动系统203、机台本体204、控制装置205 ； 所述机台本体204包括固定下基板、固定上基板、上滚轮组、下滚轮组、调节螺杆、过料板、固定箱； 所述固定上基板与固定下基板通过调节螺杆相连接； 所述驱动系统203分别设有两个转轴、联轴器、伺服电机； 所述驱动系统203设置于固定箱内； 所述过料板与机台本体204相连接； 所述上滚轮组与转轴相连接，所述转轴与联轴器相连接，所述联轴器与伺服电机相连接； 所述下滚轮组与转轴相连接，所述转轴与联轴器相连接，所述联轴器与伺服电机相连接； 所述控制装置205设置有单片机，所述单片机与伺服电机相连接； 所述控制装置205中间为空腔状，并且上端设置有触摸屏；所述控制系统201设置于控制装置205空腔内。 优选的，所述固定箱后侧设有双层固定板，并且后侧设有槽孔；所述上层固定板与下层固定板用于放置电机；所述后侧开孔用于调节固定板上下，根据上滚轮组与下滚轮组中间距进行调节。 优选的，所述控制装置后端设置有穿孔，所述伺服电机固定箱边侧也设置有穿孔。 优选的，所述上滚轮组设置有两滚轮，分别设置固定上基板空腔内的左右两侧；所述下滚轮组设置有两滚轮，分别设置固定上基板空腔内的左右两侧；所述固定基板上方的上滚轮组和下滚轮组，所述上滚轮组和下滚轮组分别包括至少两个滚轮，所述滚轮的转轴平行于所述固定基板，所述上滚轮组的轮面顶端连接面与所述下滚轮组的轮面低端连接面平行，优选的所述上滚轮组和下滚轮组之间还设置有滚轮组间隙调节装置。 优选的，所述固定上基板与固定下基板左右两侧分别设有开口。所述开口一侧由于焊带进入，另一侧用于焊带出来。将需要校正的焊带穿过右侧开口，通过滚轮组滚动，通过向前滚动力的作用下来控制焊带从左端出口出来。 优选的，所述固定基板前端设置有圆形凹孔，并且转轴前端设置一圆筒凸起，所述转轴圆筒凸起小于转轴，所述转轴凸起与固定基板圆形凹孔相配合；所述转轴圆筒凸起与基板前端圆形凹孔为紧配合。所述转轴另一端与联轴器相连接，通过联轴器与伺服电机相连接，所述联轴器与单片机相连接，通过控制系统来控制伺服电机。 优选的，所述过料板设置于机台本体左右两侧，所述右侧过料板用于放置需要校正的铜带，右侧放置通过滚轮校正好的铜带。 使用时:所述上滚轮组设置有两滚轮，分别设置固定上基板空腔内的左右两侧；所述下滚轮组设置有两滚轮，分别设置固定上基板空腔内的左右两侧；所述固定基板上方的上滚轮组和下滚轮组，所述滚轮的转轴平行于所述固定基板，所述上滚轮组的轮面顶端连接面与所述下滚轮组的轮面低端连接面平行，优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能可调式焊带校直器，其特征在于，包括控制系统、传感器、驱动系统、机台本体、控制装置；所述机台本体包括固定下基板、固定上基板、上滚轮组、下滚轮组、调节螺杆、过料板、固定箱；所述固定上基板与固定下基板通过调节螺杆相连接；所述驱动系统分别设有两个转轴、联轴器、伺服电机；所述驱动系统设置于固定箱内；所述过料板与机台本体相连接；所述上滚轮组与转轴相连接，所述转轴与联轴器相连接，所述联轴器与伺服电机相连接；所述下滚轮组与转轴相连接，所述转轴与联轴器相连接，所述联轴器与伺服电机相连接；所述控制装置设置有单片机，所述单片机与伺服电机相连接；所述控制装置中间为空腔状，并且上端设置有触摸屏；所述控制系统设置于控制装置空腔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王奎甫，张向群，程菊明，
申请(专利权)人：许昌学院，
类型：新型
国别省市：河南;41