钢筋专用清理机制造技术

技术编号:10820138 阅读:134 留言:0更新日期:2014-12-26 01:01
本发明专利技术包括抛丸装置、弹丸循环系统、辊道输送系统和电控系统,所述抛丸装置包括8个大功率抛丸器,所述抛丸器采用旋向相反,互成一定角度的布置方式,八个抛丸器呈菱形布置;所述抛丸器的每个菱形平面与水平面呈38°夹角,平面上两个抛丸器分别布置在呈相互对称角度的抛丸器座上,抛丸器座与菱形平面成5°夹角,可以对工件以不同角度、不同方位进行全面有效地抛丸清理,解决了因抛丸器布置不合理,在清理时出现的“死角”问题,提高了清理效率。

【技术实现步骤摘要】
钢筋专用清理机
本专利技术涉及一种抛丸清理设备,具体涉及一种钢筋专用清理机。
技术介绍
对小型圆钢及线材进行清理强化作业,可以去除工件表面的锈蚀,为表面无损探伤和涂防腐漆作准备,钢筋专用清理机是专门清理此类工件的设备,但是目前国产的辊道式钢筋清理机,普遍存在生产率低,工件“跑偏”等问题,影响了生产效率和清理质量。随着我国铁路运输的快速发展,以及城市地铁的快速建设,对火车机车(特别是动车机车)以及地铁机车的发动机要求越来越高,对发动机内的传动齿轮要求更是近乎苛刻。决定齿轮质量的因素包括内在质量、表面质量及精度,精度可通过精加工保证,内在质量可通过材料配方、锻造等方式来保证,但是怎样更好的提高表面质量一直是齿轮生产企业寻求解决的问题。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足,提供了一种高效、节能、可靠的钢筋专用清理机,该机是专门对小型圆钢及线材表面进行喷丸清理强化的专用设备。为了解决上述存在的技术问题,本专利技术采用以下技术方案:本专利技术包括抛丸装置、弹丸循环系统、辊道输送系统和电控系统,所述抛丸装置包括8个大功率抛丸器,所述抛丸器采用旋向相反,互成一定角度的布置方式,八个抛丸器呈菱形布置;所述抛丸器的每个菱形平面与水平面呈38°夹角,平面上两个抛丸器分别布置在呈相互对称角度的抛丸器座上,抛丸器座与菱形平面成5°夹角,可以对工件以不同角度、不同方位进行全面有效地抛丸清理,解决了因抛丸器布置不合理,在清理时出现的“死角”问题,提高了清理效率;所述辊道输送系统采用新式结构,包含若干个辊道轴套组,辊道轴套组平行布置且间隔600?800毫米,可以有效防止钢筋在清理过程中出现“跑偏”现象,保证设备的正常运转。 所述每组辊道轴套包含3个特殊结构、特殊材料的由轴套组成的钢筋导向系统,抛丸室内所述的辊道轴套材料为高铬耐磨铸铁,具有较高的耐磨性,可承受弹丸的长期打击,抛丸室外所述的辊道轴套材料为45#钢,并经过热处理提高表面硬度和耐磨性。所有导向轴套表面都有7个呈94°的V型槽,适于单根钢筋的传送。 本专利技术与传统设备相比,具有以下4方面的优点:(O结构紧凑,操作方便;(2)辊道采用新颖结构可进行批量生产;(3)工件在清理过程中“不跑偏”; (4)采用八个大功率抛丸器,优化布置,提高生产效率。 【附图说明】 以下结合附图和【具体实施方式】进一步说明本专利技术。 图1为本专利技术的结构示意图。 图2为本专利技术的抛丸器结构示意图。 图3为本专利技术的辊道轴套结构图。 图中,1.右旋抛丸器;2.左旋抛丸器;3.抛射带;4.工件;5.抛丸清理室; 6.左辊道轴套;7.中辊道轴套;8.右辊道轴套;9.辊道输送系统;10.抛丸室;11.抛丸装直;12.弹丸循环系统;13.电控系统。 【具体实施方式】参阅图1所示,本专利技术的抛丸器布置成互成一定角度。右旋抛丸器I成对角布置,左旋抛丸器2亦成对角布置,八个抛丸器所围成的抛丸清理室5呈“菱形”布置,每个“菱形”平面与水平面呈38°夹角,平面上两个抛丸器分别布置在呈相互对称角度的抛丸器座上,抛丸器座与“菱形”平面成5°夹角,这样可以对工件4同时进行上下无“死角”的抛射,使得抛射带3面积最大化。 参阅图2所示,本专利技术所涉及的辊道轴能够保证工件被清理时“不跑偏”。若干个辊道轴套组,辊道轴套组平行布置且间隔600?800毫米,可以有效防止钢筋在清理过程中出现“跑偏”现象,保证设备的正常运转。 每组辊道轴套包含3个特殊结构、特殊材料的由轴套组成的钢筋导向系统,抛丸室内所述的辊道轴套为中辊道轴套7,中辊道轴套7的材料为高铬耐磨铸铁,具有较高的耐磨性,可承受弹丸的长期打击;抛丸室外左侧所述的辊道轴套为左辊道轴套6,左辊道轴套6的材料为45#钢,并经过热处理提高表面硬度和耐磨性;抛丸室外右侧所述的辊道轴套为右辊道轴套8,右辊道轴套8的材料为45#钢,并经过热处理提高表面硬度和耐磨性。 所有导向轴套表面都有7个呈94°的V型槽,适于单根钢筋的传送。 参阅图3所示,本专利技术主要包括抛丸装置11、弹丸循环系统12、辊道输送系统9和电控系统13。其主要工作过程是:启动弹丸循环系统12,工件4经辊道输送系统9传送进入抛丸室10,启动抛丸装置11对工件4进行清理,清理完的工件4由专用辊道输送系统9输送到抛丸室10外,完成一次清理任务。该设备一次性可清理25根钢筋,清理工件规格全、清理效率高。 清理完的弹丸与灰尘、清理掉的杂质、氧化皮的混合物进入弹丸循环系统12,灰尘由除尘器吸走,杂质、氧化皮由分离器分离出来,干净的弹丸进入抛丸装置11再重复利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋专用清理机,包括抛丸装置、弹丸循环系统和辊道输送系统,其特征是:所述抛丸装置包括8个抛丸器,所述抛丸器采用旋向相反,互成一定角度的布置方式,八个抛丸器呈菱形布置;所述辊道输送系统设置有若干辊道轴套组,所述辊道轴套组平行布置且间隔600~800毫米。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋专用清理机,包括抛丸装置、弹丸循环系统和辊道输送系统,其特征是: 所述抛丸装置包括8个抛丸器,所述抛丸器采用旋向相反,互成一定角度的布置方式,八个抛丸器呈菱形布置; ...

【专利技术属性】
技术研发人员:解云龙
申请(专利权)人:青岛康威龙日用品有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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