【技术实现步骤摘要】
玻璃热弯成型机
本技术属于机械领域,特别涉及一种玻璃热弯成型机。
技术介绍
路灯的灯罩玻璃需要加热钢化并形成弧形凸面的玻璃,此种特殊形状的玻璃需要使用玻璃热弯成型设备进行加工生产,而现有的玻璃热弯成型设备一次只能生产一块玻璃,生产效率低,且需要人工近距离操作,存在安全隐患。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种自动化程度高、安全性高、生产效率高的玻璃热弯成型机。 本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:玻璃热弯成型机,包括机架、力口热炉体、成形系统、吹风系统,加热炉体固定在机架上,成形系统设置在加热炉体的炉口处,吹风系统设置在成形系统远离炉口的一侧;在机架上设置一移动小车、与移动小车配合的轨道,轨道上设置多个限位开关,轨道的两端延伸至加热炉体的炉膛内和吹风系统远离加热炉体的一侧;成型系统包括模具、上模具起升装置,模具放置在移动小车上,模具装载玻璃后通过小车送入加热炉体的炉膛;吹风系统包括风机、风箱、上风栅、下风栅,上风栅、下风栅分别设置在移动小车的上、下方,上风栅、下风栅分别包括一集风箱,各集风箱上分别连接一进风管,各集风箱朝向移动小车的一个面上分别设置若干吹风口,各吹风口上分别连接一软管;风机的出风口通过管道与风箱连接,风箱设置两个出风口,风箱的两个出风口上分别连接一帆布风管,帆布风管的另一端分别与集风箱的进风管连接;上风栅、下风栅可上、下位移。 进一步地,在所述机架的上方设置顶部支架,顶部支架的下端设置至少四根支撑立杆,各支撑立杆支撑在地面上,上风栅、下风栅的一侧设置两根竖向导轨,竖向导轨支撑在顶部支架的下方,上风栅、下风栅 ...
【技术保护点】
玻璃热弯成型机,包括机架(1)、加热炉体(2)、成形系统(3)、吹风系统(4),其特征在于:所述加热炉体(2)固定在机架(1)上,成形系统(3)设置在加热炉体(2)的炉口处,吹风系统(4)设置在成形系统(3)远离炉口的一侧;在机架(1)上设置一移动小车(5)、与移动小车(5)配合的轨道(6),轨道(6)上设置多个限位开关(54),轨道(6)的两端延伸至加热炉体(2)的炉膛内和吹风系统(4)远离加热炉体(2)的一侧;成型系统(3)包括模具(7)、上模具起升装置(8),模具(7)放置在移动小车(5)上,模具(7)装载玻璃后通过小车送入加热炉体(2)的炉膛;吹风系统(4)包括风机(9)、风箱(10)、上风栅(11)、下风栅(12),上风栅(11)、下风栅(12)分别设置在移动小车(5)的上、下方,上风栅(11)、下风栅(12)分别包括一集风箱(13),各集风箱(13)上分别连接一进风管(14),各集风箱(13)朝向移动小车(5)的一个面上分别设置若干吹风口,各吹风口上分别连接一软管(15);风机(9)的出风口通过管道与风箱(10)连接,风箱(10)设置两个出风口,风箱(10)的两个出风口上分 ...
【技术特征摘要】
1.玻璃热弯成型机,包括机架(I)、加热炉体(2)、成形系统(3)、吹风系统(4),其特征在于:所述加热炉体(2)固定在机架(I)上,成形系统(3)设置在加热炉体(2)的炉口处,吹风系统(4)设置在成形系统(3)远离炉口的一侧;在机架(I)上设置一移动小车(5)、与移动小车(5)配合的轨道¢),轨道(6)上设置多个限位开关(54),轨道¢)的两端延伸至加热炉体(2)的炉膛内和吹风系统(4)远离加热炉体(2)的一侧;成型系统(3)包括模具(7)、上模具起升装置(8),模具(7)放置在移动小车(5)上,模具(7)装载玻璃后通过小车送入加热炉体(2)的炉膛;吹风系统(4)包括风机(9)、风箱(10)、上风栅(11)、下风栅(12),上风栅(11)、下风栅(12)分别设置在移动小车(5)的上、下方,上风栅(11)、下风栅(12)分别包括一集风箱(13),各集风箱(13)上分别连接一进风管(14),各集风箱(13)朝向移动小车(5)的一个面上分别设置若干吹风口,各吹风口上分别连接一软管(15);风机(9)的出风口通过管道与风箱(10)连接,风箱(10)设置两个出风口,风箱(10)的两个出风口上分别连接一帆布风管(16),帆布风管(16)的另一端分别与集风箱(13)的进风管连接;上风栅(11)、下风栅(12)可上、下位移。2.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型机,其特征在于:在所述机架(I)的上方设置顶部支架(17),顶部支架(17)的下端设置至少四根支撑立杆(18),各支撑立杆(18)支撑在地面上,上风栅(11)、下风栅(12)的一侧设置两根竖向导轨(19),竖向导轨(19)支撑在顶部支架(17)的下方,上风栅(11)、下风栅(12)的一侧分别设置上导向支架(20)、下导向支架(24)、导向轮(21),导向轮(21)配合在两根竖向导轨(19)内;在上风栅(11)、下风栅(12)之间设置主驱动连杆(22)、第一从动连杆(25)、第二从动连杆(23),第一从动连杆(25)的一端铰接在主驱动连杆(22)的一端,第一从动连杆(25)的另一端铰接在上风栅(11)的导向支架(20)的中部;第二从动连杆(23)的一端铰接在主驱动连杆(22)的另一端,第二从动连杆(23)的另一端铰接在下风栅(12)的导向支架(24)的中部;在两根竖向导辊(19)之间的中部设置一横杆(26),主驱动连杆(22)的中部通过转轴可转动式固定连接在横杆(26)上;在主驱动连杆...
【专利技术属性】
技术研发人员:高中明,
申请(专利权)人:扬州明晟新能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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