玻璃热弯成型机制造技术

玻璃热弯成型机，其属于机械领域。该玻璃热弯成型机，包括机架、加热炉体、成形系统、吹风系统；加热炉体固定在所述机架上，成形系统设置在所述加热炉体的炉口处，吹风系统设置在所述成形系统远离炉口的一侧；机架上设置一移动小车、与移动小车配合的轨道，轨道的两端延伸至所述加热炉体的炉膛内和吹风系统远离加热炉体的一侧；成型系统包括模具、上模具起升装置，所述模具放置在所述移动小车上，模具装载玻璃后通过小车送入加热炉体的炉膛，本实用新型专利技术的炉体起升装置在炉体需要维修时，用来吊起上半炉体，方便了维修；防止烫伤，保证生产安全，且可节省工人的体力；自动化程度高、安全性高，可避免接触磨具，且玻璃取出方便，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
玻璃热弯成型机
本技术属于机械领域，特别涉及一种玻璃热弯成型机。
技术介绍
路灯的灯罩玻璃需要加热钢化并形成弧形凸面的玻璃，此种特殊形状的玻璃需要使用玻璃热弯成型设备进行加工生产，而现有的玻璃热弯成型设备一次只能生产一块玻璃，生产效率低，且需要人工近距离操作，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种自动化程度高、安全性高、生产效率高的玻璃热弯成型机。 本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:玻璃热弯成型机，包括机架、力口热炉体、成形系统、吹风系统，加热炉体固定在机架上，成形系统设置在加热炉体的炉口处，吹风系统设置在成形系统远离炉口的一侧；在机架上设置一移动小车、与移动小车配合的轨道，轨道上设置多个限位开关，轨道的两端延伸至加热炉体的炉膛内和吹风系统远离加热炉体的一侧；成型系统包括模具、上模具起升装置，模具放置在移动小车上，模具装载玻璃后通过小车送入加热炉体的炉膛；吹风系统包括风机、风箱、上风栅、下风栅，上风栅、下风栅分别设置在移动小车的上、下方，上风栅、下风栅分别包括一集风箱，各集风箱上分别连接一进风管，各集风箱朝向移动小车的一个面上分别设置若干吹风口，各吹风口上分别连接一软管；风机的出风口通过管道与风箱连接，风箱设置两个出风口，风箱的两个出风口上分别连接一帆布风管，帆布风管的另一端分别与集风箱的进风管连接；上风栅、下风栅可上、下位移。 进一步地，在所述机架的上方设置顶部支架，顶部支架的下端设置至少四根支撑立杆，各支撑立杆支撑在地面上，上风栅、下风栅的一侧设置两根竖向导轨，竖向导轨支撑在顶部支架的下方，上风栅、下风栅的一侧分别设置上导向支架、下导向支架、导向轮，导向轮配合在两根竖向导轨内；在上风栅、下风栅之间设置主驱动连杆、第一从动连杆、第二从动连杆，第一从动连杆的一端铰接在主驱动连杆的一端，第一从动连杆的另一端铰接在上风栅的导向支架的中部；第二从动连杆的一端铰接在主驱动连杆的另一端，第二从动连杆的另一端铰接在下风栅的导向支架的中部；在两根竖向导辊之间的中部设置一横杆，主驱动连杆的中部通过转轴可转动式固定连接在横杆上；在主驱动连杆的下方设置一驱动电机，驱动电机的输出端连接一驱动连杆，驱动连杆的上端铰接在主驱动连杆的靠近驱动电机的一端。 进一步地，所述的上模具起升装置包括提升爪、提升油缸，提升油缸固定在顶部支架的上方，提升爪固定在提升油缸的下端，提升爪对应在模具的上方，在顶部支架上设置提供提升油缸动力的液压站，提升抓的上端连接至少两根导杆，顶部支架上导杆的一侧设置一竖杆，在竖杆上设置取模上限位、取模下限位。 进一步地，在与所述模具对应的下方设置成品起升台，成品起升台包括底部支架、顶板，顶板的下方设置气缸，气缸的一端连接在顶板的下表面，顶板下端面连接导杆，导杆可在底部支架内上、下滑动。 进一步地，在所述加热炉体的的炉门上连接开启机构，开启机构包括电机、减速箱、曲柄、牵引杆，电机、减速箱固定在顶部支架上，电机与减速箱传动连接，曲柄固定连接在减速箱的输出端，牵引杆的一端与曲柄连接，牵引杆的另一端连接在炉门的上端。 进一步地，在所述加热炉体的上方设置上炉体起升装置，上炉体起升装置包括四根支撑竖杆，支撑竖杆分别固定在机架上，在相邻支撑竖杆之间分别设置加强横杆，在加热炉体远离炉门的一端的上方的加强横杆上固定连接一液压缸，液压缸的下端连接在加热炉体的顶部侧壁上。 进一步地，所述风机的进风口设置风闸，风闸由挡风板、风闸气缸、支架组成，支架固定在风机的壳体上，挡风板配合在进风口外，风闸气缸固定在支架的上端，风闸气缸的伸缩端与挡风板的上端连接。 本技术具有以下有益效果: 1、本技术工作时，将原料玻璃放到模具内，通过小车将原料玻璃送入加热炉体内加热，玻璃加热成形后，打开加热炉体，小车带着模具退出加热炉体，模具通过小车被运到上、下风栅之间，风机给上、下风栅提供吹风，上下风栅吹风将玻璃冷却，冷却后的玻璃在通过小车送到上模具起升装置下方，通过上模具起升装置将上半个模具吊起，然后取出成品玻璃即可； 2、本技术的上、下风栅通过导轨、连杆、电机实现上、下相对运动，小车将模具、热玻璃运到上、下风栅之间时，电机拉动上、下风栅相互靠拢，来靠近需冷却的玻璃；玻璃冷却后，电机通过连杆反向运动，上、下风栅分开，这种通过电机、连杆带动上、下风栅的设置，其结构简单，自动化程度高、效率高； 3、通过油缸、提升爪来将上半模具打开并提起，这样可以防止烫伤，保证生产安全，且模具本身较轻，可节省工人的体力，自动化程度也较高，生产效率提高； 4、设置成品起升台，其在上半模具提升后，成品起升台的顶板通过气缸上升，将成品玻璃顶出模具，然后再用手取下玻璃，这样同样可避免接触磨具，且取出玻璃也变的方便，工作效率提高； 5、设有挡风板来调节风机的进气量，同时控制冷却风的冷却效果； 6、炉体起升装置在炉体需要维修时，用来吊起上半炉体，方便了维修。 【附图说明】 图1为玻璃热弯成型机的结构示意图。 图中:1、机架，2、加热炉体，3、成形系统，4、吹风系统，5、移动小车，6、轨道，7、模具，8、上模具起升装置，9、风机，10、风箱，11、上风栅，12、下风栅，13、集风箱，14、进风管，15、软管，16、帆布风管，17、顶部支架，18、支撑立杆，19、竖向导轨，20、上导向支架，21、导向轮，22、主驱动连杆，23、第二从动连杆，24、下导向支架，25、第一从动连杆，26、横杆，27、驱动电机，28、驱动连杆，29、提升爪，30、提升油缸，31、液压站，32、导杆，33、竖杆，34、取模上限位，35、取模下限位，36、成品起升台，37、底部支架，38、顶板，39、气缸，40、导杆，41、开启机构，42、电机，43、减速箱，44、曲柄，45、牵引杆，46、风闸，47、挡风板，48、风闸气缸，49、支架，50、上炉体起升装置,51、支撑竖杆,52、加强横杆,53、液压缸,54、限位开关。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术做进一步说明，但本技术并不局限于具体实施例。 实施例 如图1所示的玻璃热弯成型机，包括机架1、加热炉体2、成形系统3、吹风系统4，加热炉体2固定在机架I上，成形系统3设置在加热炉体2的炉口处，吹风系统4设置在成形系统3远离炉口的一侧；在机架I上设置一移动小车5、与移动小车5配合的轨道6，轨道6上设置三个限位开关54，轨道6的两端延伸至加热炉体2的炉膛内和吹风系统4远离加热炉体2的一侧；成型系统3包括模具7、上模具起升装置8，模具7放置在移动小车5上，模具7装载玻璃后通过小车送入加热炉体2的炉膛；吹风系统4包括风机9、风箱10、上风栅11、下风栅12，上风栅11、下风栅12分别设置在移动小车5的上、下方，上风栅11、下风栅12分别包括一集风箱13，各集风箱13上分别连接一进风管14，各集风箱13朝向移动小车5的一个面上分别设置若干吹风口，各吹风口上分别连接一软管15 ;风机9的出风口通过管道与风箱10连接，风箱10设置两个出风口，风箱10的两个出风口上分别连接一帆布风管16，帆布风管16的另一端分别集风箱13的进风管连接；所述上风栅1本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃热弯成型机，包括机架(1)、加热炉体(2)、成形系统(3)、吹风系统(4)，其特征在于：所述加热炉体(2)固定在机架(1)上，成形系统(3)设置在加热炉体(2)的炉口处，吹风系统(4)设置在成形系统(3)远离炉口的一侧；在机架(1)上设置一移动小车(5)、与移动小车(5)配合的轨道(6)，轨道(6)上设置多个限位开关(54)，轨道(6)的两端延伸至加热炉体(2)的炉膛内和吹风系统(4)远离加热炉体(2)的一侧；成型系统(3)包括模具(7)、上模具起升装置(8)，模具(7)放置在移动小车(5)上，模具(7)装载玻璃后通过小车送入加热炉体(2)的炉膛；吹风系统(4)包括风机(9)、风箱(10)、上风栅(11)、下风栅(12)，上风栅(11)、下风栅(12)分别设置在移动小车(5)的上、下方，上风栅(11)、下风栅(12)分别包括一集风箱(13)，各集风箱(13)上分别连接一进风管(14)，各集风箱(13)朝向移动小车(5)的一个面上分别设置若干吹风口，各吹风口上分别连接一软管(15)；风机(9)的出风口通过管道与风箱(10)连接，风箱(10)设置两个出风口，风箱(10)的两个出风口上分别连接一帆布风管(16)，帆布风管(16)的另一端分别与集风箱(13)的进风管连接；上风栅(11)、下风栅(12)可上、下位移。...

【技术特征摘要】
1.玻璃热弯成型机，包括机架(I)、加热炉体(2)、成形系统(3)、吹风系统(4)，其特征在于:所述加热炉体(2)固定在机架(I)上，成形系统(3)设置在加热炉体(2)的炉口处，吹风系统(4)设置在成形系统(3)远离炉口的一侧；在机架(I)上设置一移动小车(5)、与移动小车(5)配合的轨道￠)，轨道(6)上设置多个限位开关(54)，轨道￠)的两端延伸至加热炉体(2)的炉膛内和吹风系统(4)远离加热炉体(2)的一侧；成型系统(3)包括模具(7)、上模具起升装置(8)，模具(7)放置在移动小车(5)上，模具(7)装载玻璃后通过小车送入加热炉体(2)的炉膛；吹风系统(4)包括风机(9)、风箱(10)、上风栅(11)、下风栅(12)，上风栅(11)、下风栅(12)分别设置在移动小车(5)的上、下方，上风栅(11)、下风栅(12)分别包括一集风箱(13)，各集风箱(13)上分别连接一进风管(14)，各集风箱(13)朝向移动小车(5)的一个面上分别设置若干吹风口，各吹风口上分别连接一软管(15);风机(9)的出风口通过管道与风箱(10)连接，风箱(10)设置两个出风口，风箱(10)的两个出风口上分别连接一帆布风管(16)，帆布风管(16)的另一端分别与集风箱(13)的进风管连接；上风栅(11)、下风栅(12)可上、下位移。2.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型机，其特征在于:在所述机架(I)的上方设置顶部支架(17)，顶部支架(17)的下端设置至少四根支撑立杆(18)，各支撑立杆(18)支撑在地面上，上风栅(11)、下风栅(12)的一侧设置两根竖向导轨(19)，竖向导轨(19)支撑在顶部支架(17)的下方，上风栅(11)、下风栅(12)的一侧分别设置上导向支架(20)、下导向支架(24)、导向轮(21)，导向轮(21)配合在两根竖向导轨(19)内；在上风栅(11)、下风栅(12)之间设置主驱动连杆(22)、第一从动连杆(25)、第二从动连杆(23)，第一从动连杆(25)的一端铰接在主驱动连杆(22)的一端,第一从动连杆(25)的另一端铰接在上风栅(11)的导向支架(20)的中部；第二从动连杆(23)的一端铰接在主驱动连杆(22)的另一端，第二从动连杆(23)的另一端铰接在下风栅(12)的导向支架(24)的中部；在两根竖向导辊(19)之间的中部设置一横杆(26)，主驱动连杆(22)的中部通过转轴可转动式固定连接在横杆(26)上；在主驱动连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：高中明，
申请(专利权)人：扬州明晟新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32