一种酸奶发酵罐上内置的清洗管路系统技术方案

本实用新型专利技术公开了食品机械技术领域内的一种酸奶发酵罐上内置的清洗管路系统，罐体内置有清洗管路系统并固定在罐体内壁上，并介于搅拌器和罐体内壁之间，该系统包括输送管路和清洗管路；输送管路包括输送管一、变径管、输送管二；清洗管路包括清洗管一、清洗管二、清洗管三、清洗管四；清洗管一和清洗管二固定在输送管一上，两者在底面的投影呈现V形；清洗管三和清洗管四固定在输送管二上，清洗管三邻近叶轮一的下侧，清洗管四邻近叶轮二的下侧，清洗管三与清洗管四在底面的投影呈现V形；所有清洗管四各配套设置一个喷溅头。其优点是能彻底洗净罐体内壁和搅拌器上的残留物，保证发酵过程不受残留物的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种酸奶发酵罐上内置的清洗管路系统
本技术涉及食品机械
，特别涉及一种酸奶发酵罐上内置的清洗管路系统。
技术介绍
在酸奶发酵处理工艺中，清洗酸奶发酵罐是必不可少的一道工序，洗净罐内的残留物后才能进行酸奶的发酵。为了洗净酸奶发酵罐内的残留物，罐体上会连通CIP清洗系统，该系统广泛应用于饮料或乳品加工行业。 在现有技术中，罐体内会设置清洗管路系统，清洗管路系统主要是由固定于罐体内的管路组成，其伸出罐体的一端连通CIP清洗系统。为了节省罐体内部空间，不妨碍搅拌器的运转，清洗管路系统很简单，就在罐体内上部设置喷溅头，但仅能清洗罐体内壁的残留物，不能洗净搅拌器上的残留物。为了达到清洗效果，就设置了较多的管路，布置方式比较复杂，反而浪费罐体的内部空间，影响搅拌器的运转。所以，需要一种既能洗净罐体内壁和搅拌器，又能节省罐体内部空间，并且不影响搅拌器运转的清洗管路系统。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种酸奶发酵罐上内置的清洗管路系统，使其能彻底洗净罐体内壁和搅拌器上的残留物。 本技术的目的是这样实现的:一种酸奶发酵罐上内置的清洗管路系统，包括罐体、罐体底部中心的出料口、以及同轴并可转动地设置在罐体内的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴，以及从上到下依次串接在搅拌轴上的叶轮一和叶轮二 ；所述罐体内置有清洗管路系统，所述清洗管路系统通过若干固定件固定在罐体内壁上，并介于搅拌器和罐体内壁之间，所述清洗管路系统包括输送管路和清洗管路； 所述输送管路从上到下依次包括输送管一、变径管、管径小于输送管一的输送管二，并且三者同轴，所述输送管一上伸出罐体的部分顶端为清洗液入口 ； 所述清洗管路从上到下依次包括清洗管一、清洗管二、清洗管三、清洗管四；所述清洗管一和清洗管二固定在输送管一上，并在输送管一的轴向上错开布置在罐体内的上部空间，两者在底面的投影呈现V形；所述清洗管三和清洗管四固定在输送管二上，所述清洗管三邻近叶轮一的下侧，所述清洗管四邻近叶轮二的下侧，所述清洗管三与清洗管四在底面的投影呈现V形； 所述清洗管一、清洗管二、清洗管三、清洗管四的输出端各配套设置一个喷溅头。 本技术工作时，清洗液入口接入CIP系统输送的清洗液，清洗液充满输送管路，并通过清洗管路将清洗液通过各喷溅头喷溅在罐体内，其中喷溅头可以360°旋转喷溅水流； 由于叶轮一和叶轮二的下侧工作面比较复杂，容易粘上残留物，需要较大的水流才能清洗干净，所以输送管二的管径小于输送管一，清洗液通过变径管进入输送管二时，水压上升，清洗管三和清洗管四喷溅头处喷出的水花较大，容易洗净叶轮一和叶轮二上的残留物； 为了彻底去除罐体内壁的残留物，清洗管一和清洗管二在输送管一的轴向上错开布置在罐体内的上部空间，在底面的投影呈现V形；清洗管三位于叶轮一的下侧，所述清洗管四位于叶轮二的下侧，两者在底面的投影呈现V形，这样清洗管一和清洗管三可以清洗罐体内壁的半片区域，清洗管二和清洗管四可以清洗罐体内壁的另半片区域，清洗范围可以覆盖罐体内部所有可能积蓄残留物的区域；并且可以节约罐体内壁与搅拌器之间的空间，不妨碍罐体内的工艺处理过程。 与现有技术相比，本技术的有益效果在于:清洗效果很好，能够洗净罐体内所有可能积蓄残留物的区域，尤其是搅拌器和罐体内壁，不留下卫生死角，并且能够节约罐体内部空间，不妨碍罐体内的工艺处理过程。 作为本技术的优选方案，所述清洗管四以其输入端为准向下倾斜，这样可以让喷溅的水流直接喷到罐体底部，加速残留物从罐体底部中心的出料口流出，不产生积留，同时也能够将叶轮二下侧的工作面清洗干净。 作为本技术的优选方案，所述清洗管一、清洗管二、清洗管三、清洗管四的输出端均偏向搅拌器。由于搅拌器表面比较复杂，存在多处卫生死角，时间一久就容易结垢，该方案使得清洗液对搅拌器的复杂表面形成较强的冲刷清洗作用；而罐体的内壁是平滑的，只要很小的喷溅水流即可将其清洗干净，故而采用该方案。 作为本技术的优选方案，所述清洗管三还以其输入端为准向上倾斜，实施该方案，使得水流对叶轮一表面形成较强的冲刷效果，很好地去除残留物。 作为本技术的进一步优选方案，所述清洗管四的输入口与输送管二的输出口相连，并设有圆弧过渡。由于清洗管四所处的位置在叶轮二和出料口之间，出料口的输入端周边容易沉积清洗过程中落下的残留物，需要较强的水压才能保证喷溅的水流足够大，以达到良好的冲刷清洗效果，冲走沉积在出料口的输入端的沉积物，而设置的圆弧过渡则很好地保证清洗液在管路内能够顺畅地流动，不会对管壁形成冲击。 作为本技术的进一步优选方案，所述清洗管一、清洗管二、清洗管三、清洗管四的管径相同，并且小于输送管二的管径，当清洗液通过输送管二进入清洗管路时，由于清洗管一、清洗管二、清洗管三、清洗管四的管径小于输送管二的管径，使得水压增大，喷溅出来的水流速度加快，会得到更好的清洗冲刷效果。 作为本技术的进一步优选方案，所述清洗管一的中心轴和清洗管三的中心轴在底面的投影吻合，所述清洗管二的中心轴和清洗管四的中心轴在底面的投影吻合。在实际制作时，在点焊固定清洗管一和清洗管三之后，可以以清洗管一和清洗管三为基准点焊固定清洗管二和清洗管四。 作为本技术的进一步优选方案，所述输送管路的中心轴与搅拌器的中心轴所构成的平面平分清洗管一和清洗管二在底面投影所呈现V形的开口角度，同时平分清洗管三与清洗管四在底面的投影所呈现V形的开口角度，优点是使得罐体的内壁的两侧能够均匀地受到清洗液的喷溅清洗作用。 【附图说明】 图1为本技术的主视图。 图2为图1中A-A视图。 图3为图1中B-B视图。 图4为图1中I部放大图。 其中，I清洗液入口，2输送管路，201输送管一，202变径管，203输送管二，3清洗管路，301清洗管一，302清洗管二，303清洗管三，304清洗管四，4喷溅头，5罐体，6固定件，7圆弧过渡，8搅拌器，801搅拌轴，802叶轮一，803叶轮二，9出料口。 【具体实施方式】 如图1-4所示，一种酸奶发酵罐上内置的清洗管路系统，包括罐体5、罐体5底部中心的出料口 9、以及同轴并可转动地设置在罐体5内的搅拌器8，搅拌器8包括搅拌轴801，以及从上到下依次串接在搅拌轴801上的叶轮一 802和叶轮二 803 ;罐体5内置有清洗管路系统，清洗管路系统通过若干固定件6固定在罐体5内壁上，并介于搅拌器8和罐体5内壁之间，清洗管路系统包括输送管路2和清洗管路3 ； 上述输送管路2从上到下依次包括输送管一 201、变径管202、管径小于输送管一201的输送管二 203，并且三者同轴，输送管一 201上伸出罐体5的部分顶端为清洗液入口I ; 上述清洗管路3从上到下依次包括清洗管一 301、清洗管二 302、清洗管三303、清洗管四304 ;清洗管一 301和清洗管二 302固定在输送管一 201上，并在输送管一 201的轴向上错开布置在罐体5内的上部空间，两者在底面的投影呈现V形；清洗管三303和清洗管四304固定在输送管二 203上，清洗管三303邻近叶轮一 802的下侧，清洗管四304邻近叶轮二 803的下侧，清洗管三30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸奶发酵罐上内置的清洗管路系统，包括罐体（5）、罐体（5）底部中心的出料口（9）、以及同轴并可转动地设置在罐体（5）内的搅拌器（8），所述搅拌器（8）包括搅拌轴（801），以及从上到下依次串接在搅拌轴（801）上的叶轮一（802）和叶轮二（803）；所述罐体（5）内置有清洗管路系统，所述清洗管路系统通过若干固定件（6）固定在罐体（5）内壁上，并介于搅拌器（8）和罐体（5）内壁之间，其特征在于：所述清洗管路系统包括输送管路（2）和清洗管路（3）；所述输送管路（2）从上到下依次包括输送管一（201）、变径管（202）、管径小于输送管一（201）的输送管二（203），并且三者同轴，所述输送管一（201）上伸出罐体（5）的部分顶端为清洗液入口（1）；所述清洗管路（3）从上到下依次包括清洗管一（301）、清洗管二（302）、清洗管三（303）、清洗管四（304）；所述清洗管一（301）和清洗管二（302）固定在输送管一（201）上，并在输送管一（201）的轴向上错开布置在罐体（5）内的上部空间，两者在底面的投影呈现V形；所述清洗管三（303）和清洗管四（304）固定在输送管二（203）上，所述清洗管三（303）邻近叶轮一（802）的下侧，所述清洗管四（304）邻近叶轮二（803）的下侧，所述清洗管三（303）与清洗管四（304）在底面的投影呈现V形；所述清洗管一（301）、清洗管二（302）、清洗管三（303）、清洗管四（304）的输出端各配套设置一个喷溅头（4）。...

【技术特征摘要】
1.一种酸奶发酵罐上内置的清洗管路系统，包括罐体（5)、罐体（5)底部中心的出料口（9)、以及同轴并可转动地设置在罐体（5)内的搅拌器（8)，所述搅拌器（8)包括搅拌轴(801)，以及从上到下依次串接在搅拌轴（801)上的叶轮一（802)和叶轮二（803);所述罐体(5)内置有清洗管路系统，所述清洗管路系统通过若干固定件（6)固定在罐体（5)内壁上，并介于搅拌器（8)和罐体（5)内壁之间，其特征在于： 所述清洗管路系统包括输送管路（2)和清洗管路（3)； 所述输送管路（2)从上到下依次包括输送管一（201)、变径管（202)、管径小于输送管-(201)的输送管二（203)，并且三者同轴，所述输送管一（201)上伸出罐体（5)的部分顶端为清洗液入口（I); 所述清洗管路（3)从上到下依次包括清洗管一（301)、清洗管二（302)、清洗管三(303)、清洗管四（304);所述清洗管一（301)和清洗管二（302)固定在输送管一（201)上，并在输送管一（201)的轴向上错开布置在罐体（5)内的上部空间，两者在底面的投影呈现V形；所述清洗管三（303)和清洗管四（304)固定在输送管二（203)上，所述清洗管三（303)邻近叶轮一（802 )的下侧，所述清洗管四（304 )邻近叶轮二（ 803 )的下侧，所述清洗管三（303 )与清洗管四（304)在底面的投影呈现V形； 所述清洗管一（301)、清洗管二（302)、清洗管三（303)、清洗管四（304)的输出端各配套设置一个喷溅头...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘来根，
申请(专利权)人：扬州续辉饮料设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32