一种铸造除尘灰再生型砂及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造除尘灰再生型砂，包括旧砂、除尘灰、新砂和熟石灰，所述除尘灰中包括20-25%膨润土和5-8%的煤粉，所述旧砂为回收硅砂，所述新砂还包括粘土与煤粉，所述旧砂、除尘灰、新砂和熟石灰的添加份数：旧砂80-88份,除尘灰3-6份，新砂10-13份，熟石灰1-3份，粘土2-3，煤粉2-3，其余为水；本发明专利技术采用将除尘灰回收利用，减少了环境的污染，同时也为旧砂的回收利用添加了膨润土和煤粉，减少了新加入量，降低了成本；在新组合的型砂中加入熟石灰，使得其不能增加了通气性、紧实度和可塑性，而且也提高了耐火性和退让性；值得推广与应用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造除尘灰再生型砂及其制备工艺
本专利技术属于铸造型砂回收
，具体涉及一种铸造除尘灰再生型砂及其制备工艺。
技术介绍
铸造砂是铸造生产过程中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料，而且由于铸造过程中需要大量的铸造砂，在循环使用后颗粒度和系数均变小，使得其能够被抽尘机抽走，然后作为垃圾处理，然而为了生产出合格的铸件需要在铸造砂中添加膨润土和煤粉等化合物，其在回收过程中则会扬尘使得其被抽尘机抽走，然而在检验后发现其中含有25%-30%的膨润土和有效煤粉，膨润土主要起到粘结作用，使得铸造砂定型好；而煤粉可以防止铸件产生粘砂，还可使铸件表面粗糙度显著降低；在CN100500325C中公开了一种树脂旧砂的回收利用方法，包括下列步骤：将树脂旧砂经破碎、筛分处理后作为向湿粘土砂补充加入的新砂，在保证湿型粘土砂中最低煤粉含量不小于0.3%的前提下，根据树脂旧砂的加入量计算减少煤粉的加入量，相应的计算式如下:△Wcp=Wrs×Grs/Gcp;其中△Wcp表示减少的煤粉加入量，单位kg,Wrs表示树脂旧砂的加入量，单位kg，Grs表示树脂旧砂的发气量，单位ml/g，Gcp表示煤粉的发气量，单位ml/g。其仅仅是针对旧砂的回收利用而言，并未对除尘灰进行回收利用，因此需要一种铸造除尘灰再生型砂制备工艺。
技术实现思路
本专利技术是为了弥补现有技术的不足，提供一种减少环境污染、降低制造成本且对除尘灰充分利用型砂和制备工艺。为了实现上述目的所采用的技术方案：一种铸造除尘灰再生型砂，包括旧砂、除尘灰、新砂和熟石灰，所述除尘灰中包括20-25%膨润土和5-8%的煤粉，所述旧砂为回收硅砂，所述新砂还包括粘土与煤粉，所述旧砂、除尘灰、新砂和熟石灰的添加份数：旧砂80-88份,除尘灰3-6份，新砂10-13份，熟石灰1-3份，粘土2-3，煤粉2-3，其余为水。所述铸造除尘灰再生型砂的成分份数比：旧砂88份，除尘灰5份，新砂12份，熟石灰1份，粘土2份，煤粉3份，其余为水分。一种铸造除尘灰再生型砂的制备工艺：a.对除尘灰进行检测分析，以此来获取其中煤粉和膨润土的含量，然后将除尘灰进行分类储存；b.对旧砂进行分析，然后根据工艺需要加入除尘灰的量，然后加入混砂机中混合均匀；c.将新铸造砂与旧砂进行干混10-20S，然后加入净水进行湿混合20-40S；d.加入质量为总重0.025%的熟石灰与10份水进行湿混合45-75S，然后备用。本专利技术公开了一种利用铸造中除尘灰制造的型砂，将本来为废料的除尘灰重新利用，重新添加进回收的旧砂中，使得其能够作为膨润土和煤粉加入其中，其能够减少回收旧砂中补充的粘土和煤粉的添加量，降低了运营成本；同时在加入新砂进行混合搅拌的时候，加入少量的熟石灰，增加了结合度但是却不并未使透气性下降，其整体性能得到了很大的提升。在生产中对废弃物除尘灰的研究，发现其中含有煤粉与膨润土，并发现有效成分含量为含量20-25%的膨润土以及5-8%含量的煤粉，由于其本身为粉末状在经过高温后使得其本身与型砂沾黏或者凝聚成块状物，经过铸造破碎后变为浮尘，如果其进入至空气中不仅污染空气而且造成资源的严重浪费；将除尘灰回收至储料罐中，并对其组成成分进行具体分析，从而获得准确成份，然后对旧砂进行筛选、粉碎、筛分等一系列处理，使得其能够去除旧砂中的杂质，并保证硅砂的粒度，从而保证了浇注时能够具备很高的耐火性和透气性，加入的熟石灰可以进一步起到脱出浇铸件中有害杂质S的含量；然后按照生产工艺的需要加入除尘灰，并将其加入至混砂机进行混合；然后将新砂加入旧砂混合物中进行干混10-20S左右的时间，然后加入5份的水进行湿混合20-40S，然后加入质量为总重0.025%的熟石灰与10份水再进行混合45-75S，然后堆砌备用。本专利技术的有益效果：将除尘灰回收利用，减少了环境的污染，同时也为旧砂的回收利用添加了膨润土和煤粉，减少了新加入量，降低了成本；在新组合的型砂中加入熟石灰，使得其不能增加了通气性、紧实度和可塑性，而且也提高了耐火性和退让性；值得推广与应用。具体实施方式：为了说明本专利技术的优越性，对同一批铸件采用不同型砂造型并检测各种性能参数如下：成本通气性紧实率新砂511040%常规混合砂未加熟石灰410334%常规混合砂未加除尘灰410130%本专利技术213045%注：常规混合砂为旧砂+新砂+膨润土+煤粉，成本采用1-5递增。由上表可以看出采用全部为新砂时通气性、紧实率均达到了很好的效果，但是成本太高；采用常规混合砂未加除尘灰和未加熟石灰，其成本略微下降，但是通气性和紧实率下降，然而采用本专利技术成本大大降低，但是通气性和紧实率都得到了很大的提高，使得其能够实现最低的成本投入，实现最佳浇铸效果的型砂。实施例一：一种铸造除尘灰再生型砂，包括旧砂、除尘灰、新砂和熟石灰，所述除尘灰中包括20-25%膨润土和5-8%的煤粉，所述旧砂为回收硅砂，所述新砂还包括粘土与煤粉，所述旧砂、除尘灰、新砂和熟石灰的添加份数：旧砂80-88份,除尘灰3-6份，新砂10-13份，熟石灰1-3份，粘土2-3，煤粉2-3，其余为水。所述铸造除尘灰再生型砂的成分份数比：旧砂88份，除尘灰5份，新砂12份，熟石灰1份，粘土2份，煤粉3份，其余为水分。一种铸造除尘灰再生型砂的制备工艺：a.对除尘灰进行检测分析，以此来获取其中煤粉和膨润土的含量，然后将除尘灰进行分类储存；b.对旧砂进行分析，然后根据工艺需要加入除尘灰的量，然后加入混砂机中混合均匀；c.将新铸造砂与旧砂进行干混10-20S，然后加入净水进行湿混合20-40S；d.加入质量为总重0.025%的熟石灰与10份水进行湿混合45-75S，然后备用。得到紧实率为44-46%、通气性为125-135的铸造除尘灰再生型砂。实施例二：一种铸造除尘灰再生型砂，包括旧砂、除尘灰、新砂和熟石灰，所述除尘灰中包括20%膨润土和5%的煤粉，所述旧砂为回收硅砂，所述新砂还包括粘土与煤粉，所述旧砂、除尘灰、新砂和熟石灰的添加份数：旧砂82份,除尘灰6份，新砂13份，熟石灰3份，粘土2，煤粉2，其余为水。一种铸造除尘灰再生型砂的制备工艺：a.对除尘灰进行检测分析，以此来获取其中煤粉和膨润土的含量，然后将除尘灰进行分类储存；b.对旧砂进行分析，然后根据工艺需要加入除尘灰的量，然后加入混砂机中混合均匀；c.将新铸造砂与旧砂进行干混20S，然后加入净水进行湿混合35S；d.加入质量为总重0.025%的熟石灰与10份水进行湿混合60S，然后备用。得到紧实率为45%、通气性为129的铸造除尘灰再生型砂。实施例二：一种铸造除尘灰再生型砂，包括旧砂、除尘灰、新砂和熟石灰，所述除尘灰中包括20%膨润土和5%的煤粉，所述旧砂为回收硅砂，所述新砂还包括粘土与煤粉，所述旧砂、除尘灰、新砂和熟石灰的添加份数：旧砂82份,除尘灰6份，新砂13份，熟石灰3份，粘土2，煤粉2，其余为水。一种铸造除尘灰再生型砂的制备工艺：a.对除尘灰进行检测分析，以此来获取其中煤粉和膨润土的含量，然后将除尘灰进行分类储存；b.对旧砂进行分析，然后根据工艺需要加入除尘灰的量，然后加入混砂机中混合均匀；c.将新铸造砂与旧砂进行干混20S，然后加入净水进行湿混合35S；d.加入质量为总重0.025%的熟石灰与10份水进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造除尘灰再生型砂，其特征在于：包括旧砂、除尘灰、新砂和熟石灰，所述除尘灰中包括20‑25%膨润土和5‑8%的煤粉，所述旧砂为回收硅砂，所述新砂还包括粘土与煤粉，所述旧砂、除尘灰、新砂和熟石灰的添加份数：旧砂80‑88份,除尘灰3‑6份，新砂10‑13份，熟石灰1‑3份，粘土2‑3，煤粉2‑3，其余为水。

【技术特征摘要】
1.一种铸造除尘灰再生型砂，其特征在于：包括旧砂、除尘灰、新砂和熟石灰，所述除尘灰中包括20-25%膨润土和5-8%的煤粉，所述旧砂为回收硅砂，所述铸造除尘灰再生型砂还包括粘土与煤粉，所述旧砂、除尘灰、新砂、熟石灰、粘土和煤粉的添加份数：旧砂80-88份,...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克彬，刘松奇，彭德楼，闫国富，
申请(专利权)人：河南省西峡汽车水泵股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41