一种梁柱节点施工方法技术

本发明专利技术提供了一种梁柱节点施工方法，步骤如下：①制作圆形钢筋笼备用；②将预制的四根横梁分别放置在四个方向；③将横梁端头钢筋向上弯折，使其高度低于横梁底表面；④将圆形钢筋笼置入横梁钢筋的竖向筋外围；⑤在圆形钢筋笼的内壁部位均匀设置4-8根垂直钢筋；⑥在圆形钢筋笼的外部四个方向分别均布4-8根加强钢筋，加强钢筋的直径与垂直钢筋的直径相等；⑦在圆形钢筋笼和矩形钢筋笼的上方分别设置数根纵向支撑筋和横向支撑筋，纵向支撑筋和横向支撑筋分别相互连接；⑧在梁柱节点处浇铸混凝土，使横梁和立柱形成一体。本发明专利技术增加了梁柱节点的连接强度和承重能力，增加了建筑物的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种梁柱节点施工方法
本专利技术涉及建筑构件，是一种梁柱节点的施工方法。
技术介绍
目前建筑工程中使用的预制梁柱节点均采用垂直钢筋和纵横钢筋相错搭连接，以增强连接节点处的强度。这种预制梁柱节点的不足是：施工时需要严格计算钢筋的纵横分布状况，避免在砼内出现未交错布置或应当避让的施工浇铸，当出现钢筋相对位置未交错布置或应当避让的施工浇铸时，需要重新调整布置方案，重新施工，导致工期延长，并浪费人、财、物力。另外为了增加承重及连接强度还需要在梁柱的端头设置横向钢筋，将这些横向钢筋与其它钢筋分布交错连接。这种连接方法，导致施工难度大，施工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种梁柱节点的施工方法，以解决现有技术存在的问题。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种梁柱节点施工方法，步骤如下：①制作圆形钢筋笼备用，圆形钢筋笼用一根直径为10-16毫米的钢筋呈螺旋状绕成圆形钢筋笼；②将预制的四根横梁分别放置在四个方向，横梁底表面设置立柱，每根横梁的端头30-100厘米压在立柱上，横梁与立柱相触端设置数根向外伸出的钢筋；③将横梁端头钢筋向上弯折，使其高度低于横梁底表面，弯折后的横梁钢筋有一个竖向筋和横向筋，相对于横梁水平面呈L型；④将圆形钢筋笼置入横梁钢筋的竖向筋外围，圆形钢筋笼的底层与横梁钢筋的横向筋相触并连接，横梁钢筋的竖向筋位于圆形钢筋笼的内腔；⑤在圆形钢筋笼的内壁部位均匀设置4-8根垂直钢筋，垂直钢筋一端埋入梁柱节点处的立柱内，垂直钢筋与圆形钢筋笼连接，垂直钢筋的直径大于圆形钢筋笼的钢筋直径2-3倍；⑥在圆形钢筋笼的外部四个方向分别均布4-8根加强钢筋，加强钢筋垂直于立柱，其一端埋入立柱内，加强钢筋的外周缠绕直径小于加强钢筋的小钢筋，形成矩形钢筋笼，矩形钢筋笼与加强钢筋连接，矩形钢筋笼的高度与圆形钢筋笼的高度相等，加强钢筋的直径与垂直钢筋的直径相等；⑦在圆形钢筋笼和矩形钢筋笼的上方分别设置数根纵向支撑筋和横向支撑筋，纵向支撑筋和横向支撑筋分别与各自的横梁上表面连接，纵向支撑筋和横向支撑筋分别相互连接；⑧在梁柱节点处浇铸混凝土，使横梁和立柱形成一体。所述的垂直钢筋和加强钢筋的直径均为12-22毫米。步骤③中的横梁钢筋每个方向均为4-6根，横梁钢筋直径为10-28毫米。所述钢筋均为螺纹钢。步骤⑦中的纵向支撑筋和横向支撑筋与各自横梁上设置的竖向钢筋连接，竖向钢筋向横梁钢筋弯折后卡在其上，用钢丝捆扎，纵向支撑筋和横向支撑筋的水平方向设置数个横向连接钢筋，横向连接钢筋分别与各自的纵向支撑筋和横向支撑筋及竖向钢筋连接。纵向支撑筋和横向支撑筋分别与相邻的垂直钢筋和加强钢筋连接。横梁钢筋的高度与圆形钢筋笼的高度相等。本专利技术提供的预制梁柱节点的施工方法，具有固牢性好，钢筋分布受力合理，连接强度及承重强度高的特点，不需要在施工现场调整交错搭接纵横分布的钢筋，也不会产生需要避让施工浇铸的现象，施工特别方便、快捷，梁柱节点处的连接强度高、承重能力强，特别是圆形钢筋笼的结构及位置将横梁端头的横梁钢筋环绕在其内，浇铸后形成对四个方向的横梁向中心部位聚拢的力量，增加了梁柱节点的连接强度和承重能力，增加了建筑物的使用寿命。附图说明附图1是本专利技术所述的预制梁柱节点的钢筋连接装置结构示意图，也是本专利技术施工方法中使用的钢筋连接装置结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图；附图3是附图1中B-B剖视结构示意图；附图4是附图3中C-C剖视结构示意图。具体实施方式本专利技术所述的一种梁柱节点施工方法，步骤如下：①制作圆形钢筋笼5备用，圆形钢筋笼5用一根直径为10-16毫米的钢筋呈螺旋状绕成圆形钢筋笼5；②将预制的四根横梁分别放置在四个方向，横梁底表面设置立柱2，每根横梁的端头30-100厘米压在立柱2上，横梁与立柱相触端设置数根向外伸出的钢筋；③将横梁端头钢筋向上弯折，使其高度低于横梁底表面，弯折后的横梁钢筋有一个竖向筋13和横向筋14，相对于横梁水平面呈L型；④将圆形钢筋笼5置入横梁钢筋的竖向筋13外围，圆形钢筋笼5的底层与横梁钢筋的横向筋14相触并连接，横梁钢筋的竖向筋13位于圆形钢筋笼5的内腔；⑤在圆形钢筋笼5的内壁部位均匀设置4-8根垂直钢筋4，垂直钢筋4一端埋入梁柱节点处的立柱2内，垂直钢筋4与圆形钢筋笼5连接，垂直钢筋4的直径大于圆形钢筋笼5的钢筋直径2-3倍；⑥在圆形钢筋笼5的外部四个方向分别均布4-8根加强钢筋3，加强钢筋3垂直于立柱2，其一端埋入立柱2内，加强钢筋3的外周缠绕直径小于加强钢筋3的小钢筋，形成矩形钢筋笼6，矩形钢筋笼6与加强钢筋3连接，矩形钢筋笼6的高度与圆形钢筋笼5的高度相等，加强钢筋3的直径与垂直钢筋4的直径相等；⑦在圆形钢筋笼5和矩形钢筋笼6的上方分别设置数根纵向支撑筋11和横向支撑筋12，纵向支撑筋11和横向支撑筋12分别与各自的横梁上表面连接，纵向支撑筋11和横向支撑筋12分别相互连接；⑧在梁柱节点处浇铸混凝土，使横梁和立柱形成一体。垂直钢筋4和加强钢筋6的直径均为12-22毫米。本专利技术施工方法中为使梁柱节点处形成整体强度，进一步增加承重能力，将垂直钢筋4与矩形钢筋笼6的直径设置为12-28毫米，将步骤③中的横梁钢筋每个方向均为4-6根，横梁钢筋直径为10-28毫米。本专利技术在增加梁柱节点强度的同时，为了保持与横梁的强度一致性，使其与横梁更好的连接为一体，提供的进一步方案是：步骤⑦中的纵向支撑筋11和横向支撑筋12与各自横梁上设置的竖向钢筋10连接，竖向钢筋10向横梁钢筋弯折后，卡在其上，用钢丝捆扎，纵向支撑筋11和横向支撑筋12的水平方向设置数个横向连接钢筋9，横向连接钢筋9分别与各自的纵向支撑筋11和横向支撑筋12及竖向钢筋10连接。纵向支撑筋11和横向支撑筋12分别与相邻的垂直钢筋4和加强钢筋3连接。横梁钢筋的高度与圆形钢筋笼5的高度相等。本专利技术所述的梁柱节点的施工方法中采用的钢筋均优先选用螺纹钢。图中1是横梁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梁柱节点施工方法，其特征在于：步骤如下：①制作圆形钢筋笼（5）备用，圆形钢筋笼（5）用一根直径为10‑16毫米的钢筋呈螺旋状绕成圆形钢筋笼（5）；②将预制的四根横梁分别放置在四个方向，横梁底表面设置立柱（2），每根横梁的端头30‑100厘米压在立柱（2）上，横梁与立柱相触端设置数根向外伸出的钢筋；③将横梁端头钢筋向上弯折，使其高度低于横梁底表面，弯折后的横梁钢筋有一个竖向筋（13）和横向筋（14），相对于横梁水平面呈L型；④将圆形钢筋笼（5）置入横梁钢筋的竖向筋（13）外围，圆形钢筋笼（5）的底层与横梁钢筋的横向筋（14）相触并连接，横梁钢筋的竖向筋（13）位于圆形钢筋笼（5） 的内腔；⑤在圆形钢筋笼（5）的内壁部位均匀设置4‑8根垂直钢筋（4），垂直钢筋（4）一端埋入梁柱节点处的立柱（2）内，垂直钢筋（4）与圆形钢筋笼（5）连接，垂直钢筋（4）的直径大于圆形钢筋笼（5）的钢筋直径2‑3倍；⑥在圆形钢筋笼（5）的外部四个方向分别均布4‑8根加强钢筋（3），加强钢筋（3）垂直于立柱（2），其一端埋入立柱（2）内，加强钢筋（3）的外周缠绕直径小于加强钢筋（3）的小钢筋，形成矩形钢筋笼（6），矩形钢筋笼（6）与加强钢筋（3）连接，矩形钢筋笼（6）的高度与圆形钢筋笼（5）的高度相等，加强钢筋（3）的直径与垂直钢筋（4）的直径相等；⑦在圆形钢筋笼（5）和矩形钢筋笼（6）的上方分别设置数根纵向支撑筋（11）和横向支撑筋（12），纵向支撑筋（11）和横向支撑筋（12）分别与各自的横梁上表面连接，纵向支撑筋（11）和横向支撑筋（12）分别相互连接；⑧在梁柱节点处浇铸混凝土，使横梁和立柱（2）形成一体。...

【技术特征摘要】
2014.05.16 CN 201410207696.51.一种梁柱节点施工方法，其特征在于：步骤如下：①制作圆形钢筋笼（5）备用，圆形钢筋笼（5）用一根直径为10-16毫米的钢筋呈螺旋状绕成圆形钢筋笼（5）；②将预制的四根横梁分别放置在四个方向，横梁底表面设置立柱（2），每根横梁的端头30-100厘米压在立柱（2）上，横梁与立柱相触端设置数根向外伸出的钢筋；③将横梁端头钢筋向上弯折，使其高度低于横梁底表面，弯折后的横梁钢筋有一个竖向筋（13）和横向筋（14），相对于横梁水平面呈L型；④将圆形钢筋笼（5）置入横梁钢筋的竖向筋（13）外围，圆形钢筋笼（5）的底层与横梁钢筋的横向筋（14）相触并连接，横梁钢筋的竖向筋（13）位于圆形钢筋笼（5）的内腔；⑤在圆形钢筋笼（5）的内壁部位均匀设置4-8根垂直钢筋（4），垂直钢筋（4）一端埋入梁柱节点处的立柱（2）内，垂直钢筋（4）与圆形钢筋笼（5）连接，垂直钢筋（4）的直径大于圆形钢筋笼（5）的钢筋直径2-3倍；⑥在圆形钢筋笼（5）的外部四个方向分别均布4-8根加强钢筋（3），加强钢筋（3）垂直于立柱（2），其一端埋入立柱（2）内，加强钢筋（3）的外周缠绕直径小于加强钢筋（3）的小钢筋，形成矩形钢筋笼（6），矩形钢筋笼（6）与加强钢筋（3）连接，矩形钢筋笼（6）的高度与圆形钢筋笼（5）的高度相等，加强钢筋（3）的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，张树辉，
申请(专利权)人：山东万斯达建筑工业化研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37