苯加氢工程仪表管路及取源部件制作安装方法技术

一种苯加氢工程仪表管路及取源部件安装方法，其中仪表管路包括差压变送器导压管路，气动执行机构气源管路和保温伴热管路安装，以及需要与管路配合的取源部件安装，所述取源部件包含温度计及热电阻套管、压力表、截流装置均压环和仪表阀门，其特征在于包括以下步骤：a苯加氢工程仪表管路安装和b苯加氢工程仪表取源部件安装。本发明专利技术的苯加氢工程仪表管路及取源部件安装方法成为行业中苯加氢工程仪表设备安装作业指导经典。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种苯加氢工程仪表管路及取源部件安装方法，其中仪表管路包括差压变送器导压管路，气动执行机构气源管路和保温伴热管路安装，以及需要与管路配合的取源部件安装，所述取源部件包含温度计及热电阻套管、压力表、截流装置均压环和仪表阀门，其特征在于包括以下步骤：a苯加氢工程仪表管路安装和b苯加氢工程仪表取源部件安装。本专利技术的苯加氢工程仪表管路及取源部件安装方法成为行业中苯加氢工程仪表设备安装作业指导经典。【专利说明】
本专利技术涉及一种仪表管路及取源部件制作安装方法，具体地说，是一种。
技术介绍
苯加氢装置的工艺较特殊，其系统复杂，设备多，系统本身压力、温度较高，泵设备不允许空转。苯加氢工程主要分为中心控制室及变电所、精制装置、给排水工程、空压站、储运设施(罐区及泵房)、全厂供电及全厂照明、火炬和工程的附属设施，在这些设施的电气安装中有防雷、防火、防爆的特殊要求，其中苯加氢工艺测量涵盖的介质广，测量的介质有气体:空气、氮气、碳化氢；也有液体:水、苯、二甲苯、非芳香烃；还有蒸汽:高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽。苯加氢装置采用了温度仪表、压力(含压差)仪表、流量仪表、物位(包括料位和液位)仪表和分析仪表(气体成份、PH、电导率、浓度等)多类别仪表和DCS控制系统。苯加氢工程仪表设备安装是整个苯加氢工程系统中的重要环节。目前国内已建或在建尚处于不规范阶段，存在着很多不科学、不合理的地方，制作过程繁杂、制作费用高。 因此已知的存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种规范性、安全可靠的。 为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是:一种苯加氢工程仪表管路及取源部件安装方法，其中仪表管路包括差压变送器导压管路，气动执行机构气源管路和保温伴热管路安装，以及需要与管路配合的取源部件安装，所述取源部件包含温度计及热电阻套管、压力表、截流装置均压环和仪表阀门，其特征在于包括以下步骤:a、苯加氢工程仪表管路安装，包含:(I)仪表管支吊架安装，其中:1)仪表管支架的间距设置均匀，水平敷设时支架间距为lm，垂直敷设时为1.5m,支架安装后其水平和垂直误差不能超过水平长度和垂直高度的1%，不锈钢管的支架须用镀锌角钢；2)导管支架的定位、找正与安装:按照导管敷设要求，选择导管的支架型式；根据敷设导管的根数及管卡型式，计算出支架的宽度；根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度；根据计算的尺寸制作支架；安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架；金属结构上的支架使用电焊焊接； 3)管路支架禁止直接焊在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的部件上，以免影响主设备的机械强度；4)除镀锌角铁做的支架在焊点刷银粉漆外，其他支架统一刷防腐漆；(2)仪表导管安装，其中:1)导管的弯制用冷弯法弯制导管；设置导管的弯曲半径:Φ 14mm的仪表管不小于45_ ； Φ 16mm的仪表管不小于50mm ； Φ 21mm的仪表管不小于65mm ； Φ 25mm的仪表管不小于75mm ； Φ 33mm的仪表管不小于10mm ；2)导管的铺设a)仪表管在穿过墙面时必须设置保护管，保护管内径大于仪表管的外径至少3_，套管长度与墙壁厚度一致；b)管路敷设要整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲；成排敷设的管路，其弯头弧度一致，达成纵看成面，横看成线；3)导管的连接，其中:a)火焊连接:导管对口焊接或承插对接时应对正，不应承受机械力，以免引起附加应力；导管需要分支时，应采用与导管相同材质的三通连接，不得在管道上直接开孔焊接；不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2毫米，否则应采用异径转换接头；焊接焊条选用、焊接、焊后热处理、系统光谱应根据焊接要求进行；b)活接头连接把:把接头芯子穿入锁母孔中，芯子在孔中应呈自由状态；将带有接管嘴的锁母拧入接头座中(或仪表、设备上的丝扣部分)，然后将接管嘴与导管对口、找正，用火焊对称电焊数点；再次找正后，卸下接头，进行焊接；切忌在不卸下接头的情况下在仪表设备上直接焊接，以避免因焊接高温损坏仪表设备的内部元件；在正式安装接头时，其结合平面应加密封垫圈，把密封垫圈自由地放入锁母中，然后拧紧接头，用扳手拧紧，接至仪表设备时接头必须对准，不应产生机械应力；c)丝扣连接:两个被连导管管端的螺纹长度不应超过所用连接件长度的二分之一；根据介质选用聚四氟乙烯密封带(生料带)，将生料带缠绕在螺纹上；用管钳将连接件拧到一根被连导管管端上，并拧到极点；用相同的方法将导管拧入连接件中；d)卡套式管接头连接:按需要长度切断管子，除去管端的内、外圆毛刺，及金属屑、污物；按顺序将螺母、卡套套在管子上，然后将管子插入接头体内锥孔底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子，直至不动为止，然后再旋紧螺母I?4/3圈；螺母旋紧后，可拆下螺母，检查卡套在钢管上的咬合情况，卡套的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部沿径向收缩；e)氩弧焊连接:氩弧焊连接的施工方法基本与火焊连接相同，焊接方法采用氩弧焊；f )在连接两根仪表管时，为防止仪表管在焊接过程中堵塞，可选用承插焊接方式，套管的尺寸应与仪表管相配；4)导管的固定导管的固定，用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上；成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般两导管中心距为40mm ；5)仪表阀门的安装 a)阀门焊接时焊接部位必须打磨，采用氩弧焊连接，焊接必须符合焊接标准，焊后按要求进行热处理、探伤和系统光谱；b)差压测量仪表二次阀门安装时，三阀组的安装要注意方向，保证平衡阀打开时，使差压仪表的正负压等压；安装时接头必须对准，不应使差压计承受机械压力；c)阀门安装后应处在关闭状态；d)管路敷设完毕，阀门、管路要求挂牌齐全，形式统一；6)管路的严密性试验，其中:a)管路要严密无泄漏:仪表管路的压力试验，采用液压进行，其试验压力为管路设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏即为合格；当试验压力小于16X 15帕，且管路内介质为气体时，采用气压试压，其试验压力为管路设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%即为合格；b)被测介质为液体、蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置参加主设备的严密性测验；取源阀门后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密性试验；无法随主设备打压，需单独进行严密性试验；取源阀门及汽、水管路的严密性试验，用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏；气动信号管路的严密性试验，用1.5倍工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于0.5% ;油管路及真空管路严密性试验，用0.1?0.15MPa (表压)压缩空气进行试验，15min内压力降低值不大于试验压力的3% ；7)盘内配管安装盘内空间小，配管要简明、排列整齐美观；盘内配管要无机械应力，以保证接头无渗漏；盘内配管应有标识，出保护箱的管口也要有标识；b、苯加氢工程仪表取源部件安装，包含:(1)取源部件开孔位置选择，其中:1)测孔应选择在管道直线段上；2)取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苯加氢工程仪表管路及取源部件安装方法，其中仪表管路包括差压变送器导压管路，气动执行机构气源管路和保温伴热管路安装，以及需要与管路配合的取源部件安装，所述取源部件包含温度计及热电阻套管、压力表、截流装置均压环和仪表阀门，其特征在于包括以下步骤：a、苯加氢工程仪表管路安装，包含：（1）仪表管支吊架安装，其中：1）仪表管支架的间距设置均匀，水平敷设时支架间距为1m，垂直敷设时为1.5m， 支架安装后其水平和垂直误差不能超过水平长度和垂直高度的1%，不锈钢管的支架须用镀锌角钢；2）导管支架的定位、找正与安装：按照导管敷设要求，选择导管的支架型式；根据敷设导管的根数及管卡型式，计算出支架的宽度；根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度；根据计算的尺寸制作支架；安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架；金属结构上的支架使用电焊焊接；3）管路支架禁止直接焊在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的部件上，以免影响主设备的机械强度；4）除镀锌角铁做的支架在焊点刷银粉漆外，其他支架统一刷防腐漆；（2）仪表导管安装，其中：1）导管的弯制用冷弯法弯制导管；设置导管的弯曲半径：ф14mm的仪表管不小于45mm；ф16mm的仪表管不小于50mm；ф21mm的仪表管不小于65mm；ф25mm的仪表管不小于75mm；ф33mm的仪表管不小于100mm；2）导管的铺设a）仪表管在穿过墙面时必须设置保护管，保护管内径大于仪表管的外径至少3mm，套管长度与墙壁厚度一致；b）管路敷设要整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲；成排敷设的管路，其弯头弧度一致，达成纵看成面，横看成线；3）导管的连接，其中：a）火焊连接：导管对口焊接或承插对接时应对正，不应承受机械力，以免引起附加应力；导管需要分支时，应采用与导管相同材质的三通连接，不得在管道上直接开孔焊接；不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2毫米，否则应采用异径转换接头；焊接焊条选用、焊接、焊后热处理、系统光谱应根据焊接要求进行；b）活接头连接把：把接头芯子穿入锁母孔中，芯子在孔中应呈自由状态；将带有接管嘴的锁母拧入接头座中，然后将接管嘴与导管对口、找正，用火焊对称电焊数点；再次找正后，卸下接头，进行焊接；在正式安装接头时，其结合平面应加密封垫圈，把密封垫圈自由地放入锁母中，然后拧紧接头，用扳手拧紧，接至仪表设备时接头必须对准，不应产生机械应力；c）丝扣连接：两个被连导管管端的螺纹长度不应超过所用连接件长度的二分之一；根据介质选用聚四氟乙烯密封带，将生料带缠绕在螺纹上；用管钳将连接件拧到一根被连导管管端上，并拧到极点；用相同的方法将导管拧入连接件中；d）卡套式管接头连接：按需要长度切断管子，除去管端的内、外圆毛刺，及金属屑、污物；按顺序将螺母、卡套套在管子上，然后将管子插入接头体内锥孔底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子，直至不动为止，然后再旋紧螺母1～4/3圈；螺母旋紧后，可拆下螺母，检查卡套在钢管上的咬合情况，卡套的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部沿径向收缩；e）氩弧焊连接：氩弧焊连接的施工方法基本与火焊连接相同，焊接方法采用氩弧焊；f）在连接两根仪表管时，为防止仪表管在焊接过程中堵塞，可选用承插焊接方式，套管的尺寸应与仪表管相配；4）导管的固定导管的固定，用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上；成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般两导管中心距为40mm；5）仪表阀门的安装a）阀门焊接时焊接部位必须打磨，采用氩弧焊连接，焊接必须符合焊接标准，焊后按要求进行热处理、探伤和系统光谱；b）差压测量仪表二次阀门安装时，三阀组的安装要注意方向，保证平衡阀打开时，使差压仪表的正负压等压；安装时接头必须对准，不应使差压计承受机械压力；c）阀门安装后应处在关闭状态；d）管路敷设完毕，阀门、管路要求挂牌齐全，形式统一；6）管路的严密性试验，其中：a）管路要严密无泄漏：仪表管路的压力试验，采用液压进行，其试验压力为管路设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏即为合格；当试验压力小于16×105帕，且管路内介质为气体时，采用气压试压，其试验压力为管路设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%即为合格；b）被测介质为液体、蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置参加主设备的严密性测验；取源阀门后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密性试验；无法随主设备打压，需单独进行严密性试验；取源阀门及汽、水管路的严密性试验，用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏；气动信号管路的严密性试验，用1.5倍工作压力进行严密性试验，5m...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李先林，朱忠荣，胡斌，兰静，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31