内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材及其制造方法，该管材包括由至少两带材拼合螺旋缠绕熔接成型的管材本体，该管材本体包括圆柱形管壁、中空加强筋以及位于中空加强筋内的增强内肋，该中空加强筋螺旋环绕于圆柱形管壁上，该增强内肋通过一次成型的方式设置于中空加强筋的空腔内，且所述熔接成型的结合面位于两相邻带材之基板的搭接处。藉此，保证了中空加强筋的可靠性和稳定性，并配合在基板上设置有搭接片和搭接槽，如此，相邻两带材之间可通过搭接熔合的方式来制造管材，制造方便，成本低，并可实现很好的压合，有利于保证连接强度，从而使得管材的结构强度大大增强，具有更好的环刚度和管土共同作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种，该管材包括由至少两带材拼合螺旋缠绕熔接成型的管材本体，该管材本体包括圆柱形管壁、中空加强筋以及位于中空加强筋内的增强内肋，该中空加强筋螺旋环绕于圆柱形管壁上，该增强内肋通过一次成型的方式设置于中空加强筋的空腔内，且所述熔接成型的结合面位于两相邻带材之基板的搭接处。藉此，保证了中空加强筋的可靠性和稳定性，并配合在基板上设置有搭接片和搭接槽，如此，相邻两带材之间可通过搭接熔合的方式来制造管材，制造方便，成本低，并可实现很好的压合，有利于保证连接强度，从而使得管材的结构强度大大增强，具有更好的环刚度和管土共同作用。【专利说明】
本专利技术涉及管材领域技术，尤其是指一种。
技术介绍
具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材由于具有良好的管土共同作用和环刚度而被广泛应用于市政排污管道建设中。 目前，具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材由多个带材缠绕熔接而成，现有技术中的带材主要有两种结构:一种结构为直接在基板上成型出中空加强筋，该种带材结构在制造管材过程中是通过多个带材的基板彼此搭接后缠绕形成。另一种带材结构是通过一基板连接两个中空凸起，在制造管材时，通过多个带材彼此相邻的中空凸起拼接熔合并缠绕形成，相邻两带材的中空凸起拼接熔合后即可形成中空加强筋。 然而，上述两种结构的带材均存在这缺点:首先，上述第一种结构的带材，其结构虽可方便管材的制造，但是，其中空加强筋完全中空，使得中空加强筋的可靠性和稳定性不佳，从而使得管材的强度不足；其次，上述第二种结构的带材，其中空加强筋内部虽然通过拼接后形成加强内肋，然而，使用该种结构带材在制造管材时，无法使得中空凸起与中空凸起之间得到很好的压合，从而使得中空凸起与中空凸起之间的连接强度不够，直接导致产品的结构强度不足，并且该种通过中空凸起拼接熔合的方式使得制造管材较为不便，成本也闻。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种，其能有效解决采用现有之带材制造出来的管材强度不足的问题。 为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案:一种内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材，包括由至少两带材拼合螺旋缠绕熔接成型的的管材本体，该管材本体包括圆柱形管壁、中空加强筋以及位于中空加强筋内的增强内肋，该中空加强筋螺旋环绕于圆柱形管壁上，该增强内肋通过一次成型的方式设置于中空加强筋的空腔内，且所述熔接成型的结合面位于两相邻带材之基板的搭接处。 作为一种优选方案，所述带材为一次成型塑料件，其包括有基板以及主体壳；该基板的两侧分别一体延伸出有第一搭接片和第二搭接片，该第一搭接片的底面与基板的底面平齐，第一搭接片的表面与基板的表面之间形成第一搭接槽，该第二搭接片的表面与基板的表面平齐，第二搭接片与第一搭接槽相适配，该第二搭接片的底面与基板的底面之间形成第二搭接槽，该第二搭接槽与第一搭接片相适配；该主体壳位于基板的表面并与基板一体成型连接而形成前述中空加强筋，主体壳与基板围构成形成有空腔，该空腔中设置有至少一前述增强内肋，该增强内肋的两端分别与基板和主壳体一体成型连接，增强内肋将空腔分隔形成有至少两腔体。 作为一种优选方案，所述主壳体与基板围构形成的空腔呈等腰梯形，主壳体包括有顶板以及两侧板，该顶板的两端分别与两侧板一体成型连接，该两侧板对称设置，两侧板均与基板一体成型连接；该增强内肋为一根，其竖向设置于空腔的中心处而将等腰梯形的空腔分隔形成两个前述腔体，每一腔体均呈直角梯形。 作为一种优选方案，所述主壳体与基板围构形成的空腔呈等腰梯形，主壳体包括有顶板以及两侧板，该顶板的两端分别与两侧板一体成型连接，该两侧板对称设置，两侧板均与基板一体成型连接；该增强内肋为两根，其竖向对称设置于空腔内而将等腰梯形的空腔分隔形成三个前述腔体，其中一腔体呈方形，另两腔体呈三角形。 作为一种优选方案，所述主壳体与基板围构形成的空腔呈圆形，该增强内肋为一根，其竖向设置于空腔的中心处而将空腔分隔形成两个前述腔体，每一腔体均呈半圆形。 作为一种优选方案，所述主壳体与基板围构形成的空腔呈圆形，该增强内肋为两根，两增强内肋的一端交汇在一起并与主壳体一体成型连接，两增强内肋的另一端分别彼此张开并与基板一体成型连接。 作为一种优选方案，所述主壳体呈拱形，该增强内肋为一根，其竖向设置于空腔内而将空腔分隔形成两个前述腔体，每一腔体均呈扇形。 作为一种优选方案，所述主壳体呈拱形，该增强内肋为两根，两增强内肋的一端交汇在一起并与主壳体一体成型连接，两增强内肋的另一端分别彼此张开并与基板一体成型连接。 作为一种优选方案，所述主壳体呈拱形，该增强内肋为三根，三增强内肋的一端交汇在一起并与主壳体一体成型连接，三增强内肋的另一端分别彼此张开并与基板一体成型连接。 一种内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的制造方法，包括有以下步骤:(I)用挤塑机挤出多个前述带材；(2 )将至少两个带材并排拼合螺旋缠绕在连续转动的成型滚筒上，接着，经熔胶熔接并使用压轮碾压相邻两个带材之基板的搭接处后连续连接在一起即可制得内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材。 本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:通过采用一次成型的方式在空腔内形成增强内肋，取代了传统之无增强内肋或者增强内肋通过拼接形成的方式，保证了中空加强筋的可靠性和稳定性，并配合在基板上设置有搭接片和搭接槽，如此，相邻两带材之间可通过搭接熔合的方式来制造管材，制造方便，成本低，并可实现很好的压合，有利于保证连接强度，从而使得管材的结构强度大大增强，具有更好的环刚度和管土共同作用。 为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术之第一较佳实施例带材截面图； 图2是本专利技术之第一较佳实施例制造过程的截面图；图3是本专利技术之第一较佳实施例中管体的局部截面图；图4是本专利技术之第二较佳实施例带材截面图；图5是本专利技术之第三较佳实施例带材截面图；图6是本专利技术之第四较佳实施例带材截面图；图7是本专利技术之第五较佳实施例带材截面图；图8是本专利技术之第六较佳实施例带材截面图；图9是本专利技术之第七较佳实施例带材截面图。 附图标识说明: 10、带材11、基板 12、主体壳121、顶板 122、侧板13、第一搭接片 14、第二搭接片15、增强内肋 101、第一搭接槽102、第二搭接槽 103、空腔1031、腔体 20、压轮。 【具体实施方式】 请参照图3所示，其显示出了本专利技术之较佳实施例的具体结构，包括由至少两带材10拼合螺旋缠绕熔接成型的的管材本体,该管材本体包括圆柱形管壁、中空加强筋以及位于中空加强筋内的增强内肋15，该中空加强筋螺旋环绕于圆柱形管壁上，该增强内肋15通过一次成型的方式设置于中空加强筋的空腔103内，且所述熔接成型的结合面位于两相邻带材10之基板11的搭接处。由于本专利技术管材熔接成型的结合面位于两相邻带材10之基板11的搭接处，这样，其相邻的带材10之间的熔接压合面积远远大于所有其它类型的缠绕结构壁管材，从而使得本专利技术方法所得的产品具有较高的结构连接强度。并且，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材，包括由至少两带材拼合螺旋缠绕熔接成型的的管材本体，该管材本体包括圆柱形管壁、中空加强筋以及位于中空加强筋内的增强内肋，该中空加强筋螺旋环绕于圆柱形管壁上，其特征在于：该增强内肋通过一次成型的方式设置于中空加强筋的空腔内，且所述熔接成型的结合面位于两相邻带材之基板的搭接处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光辉，
申请(专利权)人：东莞市圆玄建材贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44