制动鼓专用五工位组合机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制动鼓专用五工位组合机床，包括底座、回转工作台、夹具、专用机构、电机、床身和机架，所述底座的正上方安装有回转工作台，回转工作台的表面等分设置有五个工位，每个工位上各固定一个夹具，其中四个工位正上方各安装一个独立的专用机构和电机，电机带动专用机构工作，所述专用结构分别固定在各自独立的床身上，床身上方固定在机架中，床身下方固定在底座的侧面。本机构一次定位装夹、依次加工，可实现制动鼓在同一台设备上完成多道工序的加工。采用回转工作台，四道工序动力头环绕安装在回转工作台上同时加工，而且在装夹过程中消除了制动鼓的偏心，产品精度更高、废品率低，且该设备只需一人操作，生产效率高，成本也低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种制动鼓专用五工位组合机床，包括底座、回转工作台、夹具、专用机构、电机、床身和机架，所述底座的正上方安装有回转工作台，回转工作台的表面等分设置有五个工位，每个工位上各固定一个夹具，其中四个工位正上方各安装一个独立的专用机构和电机，电机带动专用机构工作，所述专用结构分别固定在各自独立的床身上，床身上方固定在机架中，床身下方固定在底座的侧面。本机构一次定位装夹、依次加工，可实现制动鼓在同一台设备上完成多道工序的加工。采用回转工作台，四道工序动力头环绕安装在回转工作台上同时加工，而且在装夹过程中消除了制动鼓的偏心，产品精度更高、废品率低，且该设备只需一人操作，生产效率高，成本也低。【专利说明】制动鼓专用五工位组合机床
本技术涉及一种机床,具体涉及一种制动鼓专用五工位组合机床。
技术介绍
制动系统是汽车的重要组成系统之一，其在汽车的安全方面起着非常重要的作用。目前，在载重汽车领域中，应用较为广泛的是采用传统的整体铸造鼓式制动器。现有技术中较为典型的制动器为摩擦制动器，即利用制动装置工作时产生的摩擦热来逐渐消耗车辆所具有的动能，以达到降低车辆速度或停车的目的。 目前，在制动鼓生产工艺过程中，主要利用数控加工中心进行精加工，由于孔是单个依次加工，除了对操作工人的技能有一定要求，加工时间长外，生产效率也较低，要想达到一定的产能规模，对设备的投资相当大。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种制动鼓专用五工位组合机床，具有生产效率高、成本低、产品精度高、废品率低的优点。 本技术采用的主要技术方案是:一种制动鼓专用五工位组合机床，其特征在于:包括底座、回转工作台、夹具、专用机构、电机、床身和机架，所述底座的正上方安装有回转工作台，回转工作台的表面等分设置有五个工位:分别为上下料工位、钻孔工位、扩沉孔工位、攻螺纹工位、扩沉孔工位，每个工位上各固定有一个夹具，除上下料工位外的其余四个工位正上方各安装有一个独立的专用机构和电机，电机带动专用机构工作，所述专用结构分别固定安装在各自独立的床身上，所述床身的上方固定在机架中，床身的下方固定在底座的侧面。 本技术还采用如下附属技术方案: 优选的，所述底座的内表面设有若干加强筋。 优选的，所述夹具上还设有涨紧机构，涨紧机构由偏心涨紧定位销和锁紧螺栓组成，所述偏心涨紧定位销的侧面设有若干条开口的细槽，所述锁紧螺栓的螺栓头为倒状的圆台并与偏心涨紧定位销的开口相匹配。 优选的，所述专用机构为钻孔动力头或自动攻牙机。 优选的,所述电机通过皮带带动专用机构工作。 优选的，所述床身为带圆弧的“7字形”结构，床身的背面焊接有多块平行的横板并将床身分隔成若干个小方格。 优选的，所述机架设有圆弧状凹槽，其中圆弧的半径大于制动鼓的半径。 采用本技术带来的有益效果是:本机构具有四道工序集中、一次定位装夹、依次加工，可实现制动鼓产品在同一台设备上完成多道工序的加工。采用回转工作台，四道工序动力头环绕安装在回转工作台上进行钻、扩、攻丝，而且在装夹过程中消除了制动鼓的偏心，产品精度更高、废品率低，另外该设备只需一人操作，生产效率高，成本也低。 【专利附图】【附图说明】 以下结合附图作进一步说明: 图1为本技术整体结构示意图； 图2为本技术的主视图； 图3为本技术的俯视图； 图4为本技术去掉底板的底部结构示意图； 图5为夹具的结构示意图； 图6为涨紧机构的结构示意图； 图7为机身带专用机构和电机的结构示意图； 图8为机架的结构示意图； 图9为底座、床身、机架组合而成的框架结构示意图。 其中部件名称对应的标号如下: 底座10、加强筋11、回转工作台20、夹具30、涨紧机构31、偏心涨紧定位销32、锁紧螺栓33、细槽34、专用机构40、电机50、皮带51、床身60、横板61、机架70、凹槽71。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1、2、3、5、7、8、9所示，一种制动鼓专用五工位组合机床，包括底座10、回转工作台20、夹具30、专用机构40、电机50、床身60和机架70，所述底座10的正上方安装有回转工作台20，回转工作台20的表面等分设置有五个工位:分别为上下料工位、钻孔工位、扩沉孔工位、攻螺纹工位、扩沉孔工位，每个工位上各固定有一个夹具30，除上下料工位外的其余四个工位正上方各安装有一个独立的专用机构40和电机50，所述专用机构40为钻孔动力头或自动攻牙机，钻孔动力头安装于钻孔工位或扩沉孔工位处，自动攻牙机安装于攻螺纹工位处，所述电机50通过皮带51带动专用机构40工作，所述专用结构40分别固定安装在各自独立的床身60上，所述床身60的上方固定在机架70中，床身60的下方固定在底座10的侧面。 如图4所示，在上述机床中，所述底座10的内表面设有若干加强筋11，该加强筋11的形状为工字型，既能起到加强固定的作用，又能节省一定的材料。 如图5-6所示，在上述机床中，所述夹具30上还设有涨紧机构31，涨紧机构31由偏心涨紧定位销32和锁紧螺栓33组成，所述偏心涨紧定位销32的侧面设有若干条开口的细槽34，细槽34能起到弹性作用，使得偏心涨紧定位销32更有弹性，寿命长，所述锁紧螺栓33的螺栓头为倒状的圆台并与偏心涨紧定位销32的开口相匹配。 如图7所示，在上述机床中，所述床身60为带圆弧的“7字形”结构，除了将专用机构40对准夹具30外，还能更牢固地将专用机构40固定在床身60上，床身60的背面焊接有多块平行的横板61并将床身60分隔成若干个小方格，除了固定床身60结构外，还能当储物箱临时存放一些工具，一旦顶部电机50或其他零部件需要维护时，还能当临时梯子，供人工攀爬。 如图8所示，在上述机床中，所述机架70设有圆弧状凹槽71，其中圆弧的半径大于制动鼓的半径。该圆弧设计除了能提高机架70的强度外，更重要的是制动鼓在上、下料时，防止吊装机械手与机架70干涉甚至碰撞，影响制动鼓安装在夹具上。 本技术所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明，还可以是其它专用机构40或其它顺序安装，具体按照实际加工需要。凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他各种各样的修改或补充或采用类似的实施方式，同样落在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种制动鼓专用五工位组合机床，其特征在于:包括底座(10)、回转工作台(20)、夹具(30)、专用机构(40)、电机(50)、床身(60)和机架(70)，所述底座(10)的正上方安装有回转工作台(20)，回转工作台(20)的表面等分设置有五个工位:分别为上下料工位、钻孔工位、扩沉孔工位、攻螺纹工位、扩沉孔工位，每个工位上各固定有一个夹具(30)，除上下料工位外的其余四个工位正上方各安装有一个独立的专用机构(40)和电机(50)，电机(50)带动专用机构(40)工作，所述专用结构(40)分别固定安装在各自独立的床身(60)上，所述床身(60)的上方固定在机架(70)中，床身(60)的下方固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动鼓专用五工位组合机床，其特征在于：包括底座（10）、回转工作台（20）、夹具（30）、专用机构（40）、电机（50）、床身（60）和机架（70），所述底座（10）的正上方安装有回转工作台（20），回转工作台（20）的表面等分设置有五个工位：分别为上下料工位、钻孔工位、扩沉孔工位、攻螺纹工位、扩沉孔工位，每个工位上各固定有一个夹具（30），除上下料工位外的其余四个工位正上方各安装有一个独立的专用机构（40）和电机（50），电机（50）带动专用机构（40）工作，所述专用结构（40）分别固定安装在各自独立的床身（60）上，所述床身（60）的上方固定在机架（70）中，床身（60）的下方固定在底座（10）的侧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建荣，周之昆，吴巨用，陈建国，
申请(专利权)人：嘉兴四通车轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33