本发明专利技术的一个方式的切削镶刀的特征在于，所述切削镶刀为多边柱形状，且具有上表面、下表面以及位于上表面和下表面之间的侧面，在上表面和侧面的交线部形成有切削刃，上表面具有：主部，其具有平坦的上端面且为凸形状；第一突出部，其从主部朝向上表面的角部突出；第二突出部，其从第一突出部朝向角部突出；一对第三突出部，这一对第三突出部以在它们之间夹设第一突出部的前端和角部之间的区域的方式分别从第一突出部朝向上表面的周缘突出，在俯视观察时位于角部的二等分线上的部分处，第一突出部的表面为凹曲面状的倾斜面，并且第二突出部的表面为平面状的倾斜面。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术的一个方式的切削镶刀的特征在于，所述切削镶刀为多边柱形状，且具有上表面、下表面以及位于上表面和下表面之间的侧面，在上表面和侧面的交线部形成有切削刃，上表面具有：主部，其具有平坦的上端面且为凸形状；第一突出部，其从主部朝向上表面的角部突出；第二突出部，其从第一突出部朝向角部突出；一对第三突出部，这一对第三突出部以在它们之间夹设第一突出部的前端和角部之间的区域的方式分别从第一突出部朝向上表面的周缘突出，在俯视观察时位于角部的二等分线上的部分处，第一突出部的表面为凹曲面状的倾斜面，并且第二突出部的表面为平面状的倾斜面。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
一直以来，作为在切削加工等中所使用的切削工具，使用了在刀夹上安装有切削镶刀的不重磨式的切削工具。这种切削工具所使用的切削镶刀通常采用具有上表面、下表面以及侧面，且在上表面和下表面的至少一方与侧面的交线部形成有切削刃的结构。通过使该切削刃与旋转的被切削件接触，从而能够切削被切削件。 作为切削镶刀，提出了如专利文献I所记载的切削刀片那样，将与被切削件的切屑抵接的突起设置于上表面的结构。在专利文献I所记载的切削镶刀中，通过使被切削件的切屑与第一突起(第一隆起)、以及从第一突起延伸的一对第二突起(第二隆起)抵接而能够使切屑弯曲。 然而，在专利文献I所记载的切削镶刀中，在切入量较大时切屑与第二突起接触，但在切入量较小时切屑不会与第二突起接触。另外，在专利文献I所记载的切削镶刀中，虽然考虑了切入量的变化，但未考虑进给量的变化。 在切入量较小、且进给量较大的情况下，切屑容易从顶角的二等分线向倾斜的方向流动。因此，为了在低切入高进给加工时易于使切屑弯曲，，因此，要求第二突起的倾斜较大。然而，当增大第二突起的倾斜时，会产生在高进给加工时第二突起的耐久性降低、或切屑容易堵塞的问题。 在先技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开2009-208216号公报
技术实现思路
基于本专利技术的一个方式的切削镶刀是多边板形状，且具有上表面、下表面以及位于所述上表面和所述下表面之间的侧面，在所述上表面和所述侧面的交线部形成有切削刃。所述上表面具有:主部，其具有平坦的上端面且为凸形状；第一突出部，其从该主部朝向所述上表面的角部突出；第二突出部，其从该第一突出部朝向所述角部突出；一对第三突出部，这一对第三突出部以在它们之间夹设该第二突出部的至少一部分的方式分别从所述第一突出部朝向所述上表面的周缘突出。并且，在俯视观察时位于所述角部的二等分线上的部分处，所述第一突出部的表面是凹曲面状的倾斜面，并且所述第二突出部的表面是平面状的倾斜面。 【专利附图】【附图说明】 图1是表示本专利技术的第一实施方式的切削镶刀的立体图。 图2是图1所示的切削镶刀的俯视图。 图3是将图1所示的切削镶刀中的区域A放大的放大立体图。 图4是将图3所示的切削镶刀中的区域B进一步放大的放大立体图。 图5是将图2所示的切削镶刀中的区域C放大了的放大立体图。 图6是将图5所示的切削镶刀中的区域D进一步放大的放大立体图。 图7是将图1所示的切削镶刀的Yl-Yl剖面中的包括第一突出部、第二突出部的区域放大的放大剖视图。 图8是将图5所示的切削镶刀的Y2-Y2剖面中的包括第三突出部的区域放大的放大剖视图。 图9是本专利技术的一个实施方式所涉及的切削方法的工序图。 图10是本专利技术的一个实施方式所涉及的切削方法的工序图。 图11是本专利技术的一个实施方式所涉及的切削方法的工序图。 【具体实施方式】 〈切削镶刀〉 以下，参照附图详细地对一个实施方式的切削镶刀I进行说明。其中，在以下所参照的各图中，为了便于说明，而仅简略化地图示了实施方式的结构部件中的为了说明本专利技术所必需的主要部件。因此，本专利技术的切削镶刀I可以具备本说明书所参照的各图中未示出的任意的结构部件。另外，各图中的部件的尺寸并不是忠实地表现实际的结构部件的尺寸以及各部件的尺寸比例等的尺寸。 如图1?8所示，本实施方式的切削镶刀I具备在俯视观察时的形状是四边形状，更具体而言是菱形状的上表面3以及下表面5。另外，在上表面3和下表面5之间具备与这些面分别连接的4个侧面7。上表面3和下表面5在俯视观察时以相互重叠的方式呈大致相同的形状。因此，位于上表面3和下表面5之间的4个侧面7分别与上表面3以及下表面5垂直地形成。 通过这些上表面3、下表面5以及侧面7，使得切削镶刀I构成为多边板状、具体而言是四边板状。需要说明的是，在本实施方式的切削镶刀I中，上表面3以及下表面5并不是严格意义上的四边形。上表面3以及下表面5在形成四边形的各个边交叉的角部25处具有圆弧形状的拐角部。 另外，在上表面3和侧面7的交线部以及下表面5和侧面7的交线部分别形成有切削刃9。即，本实施方式的切削镶刀I除上表面3和侧面7的交线部以外，在下表面5和侧面7的交线部也形成有切削刃9。需要说明的是，作为切削镶刀1，也可以采用仅在上表面3和侧面7的交线部形成有切削刃9的结构。 虽然切削刃9距下表面5的高度可以是恒定的，但本实施方式中的切削刃9采用如下的结构，即，切削刃9中的与形成于角部25和侧面7的交线部的拐角切削刃9a相邻的部分随着从拐角切削刃9a离开而向下表面侧倾斜。切削刃9中的与拐角切削刃9a相邻的部分在高切入时使用，通过该结构能够降低该部分的切削阻力。 虽然未特别图不，但本实施方式的切削镶刀I中的下表面5具有与上表面3相同的结构。除上表面3和侧面7的交线部以外，在下表面5和侧面7的交线部也形成有切削刃9的形状的切削镶刀I能够上下翻转来使用。 S卩，在将切削镶刀I的下表面5作为安装座面而安装于刀夹103的情况下，在切削加工中可以使用在切削镶刀I的上表面3和侧面7的交线部形成的切削刃9。另外，在上下翻转，将切削镶刀I的上表面3作为安装座面而安装于刀夹103的情况下，在切削加工中可以使用在切削镶刀I的下表面5和侧面7的交线部形成的切削刃9。 作为切削镶刀I的材质，可以列举例如超硬合金或金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如具有向炭化钨(WC)添加钴(Co)的粉末烧结而生成的WC-Co、向WC-Co添加炭化钛(TiC)而成的WC-TiC-Co、或者向WC-TiC-Co添加炭化钽(TaC)而成的WC-TiC-TaC-Co。另外，金属陶瓷是将金属合成到陶瓷成分中的烧结复合材料，具体而言，可以列举以炭化钛(TiC)、或者氮化钛(TiN)为主要成分的钛化合物。 切削镶刀I的表面可以使用化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法通过被膜而进行涂敷。作为被膜的组成，可以列举炭化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、炭氮化钛(TiCN)或者氧化铝(Al2O3)等。 本实施方式的切削镶刀I的上表面3具有主部11、刃带部13以及断屑槽15。主部11是具有平坦的上端面的凸形状的结构。另外，主部11以包围后述的贯穿孔17的方式而设置。在上表面3的周缘以包围主部11的方式形成有刃带部13。即，在刃带部13和侧面7的交线部形成有切削刃9。 另外，在主部11和刃带部13之间形成有断屑槽15。主部11以及刃带部13距下表面5的高度比断屑槽15的底面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切削镶刀，其具有上表面、下表面以及位于所述上表面和所述下表面之间的侧面，在所述上表面和所述侧面的交线部形成有切削刃，且所述切削镶刀为多边板形状，该切削镶刀的特征在于，所述上表面具有：主部，其具有平坦的上端面且为凸形状；第一突出部，其从该主部朝向所述上表面的角部突出；第二突出部，其从该第一突出部朝向所述角部突出；一对第三突出部，这一对第三突出部以在它们之间夹设该第二突出部的至少一部分的方式分别从所述第一突出部朝向所述上表面的周缘突出，在俯视观察时位于所述角部的二等分线上的部分处，所述第一突出部的表面为凹曲面状的倾斜面，并且所述第二突出部的表面为平面状的倾斜面。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：小野寺千绘，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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