本实用新型专利技术公开了一种螺栓型变压器线夹，包括具有第一连接部和第二连接部的线夹本体；第一连接部设有沿其轴向设置的第一连接孔，第二连接部设有沿其轴向设置的第二连接孔，第一连接孔的孔壁上设有内螺纹，第一连接孔的侧壁上开设有沿其轴向延伸的第一夹缝，成型于第一夹缝相对两侧的第一夹板上设有第一螺栓组件，第二连接孔的侧壁上开设有沿其轴向延伸的第二夹缝，成型于第二夹缝相对两侧的第二夹板上设有第二螺栓组件。由于采用本实用新型专利技术中的结构，使得本实用新型专利技术的变压器线夹的线夹本体能够通过型材挤压工艺制造，消除了采用翻砂铸造工艺制造存在的缺陷，具有能够批量生产，生产周期短，有效提高生产率，并能确保产品质量等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种螺栓型变压器线夹，包括具有第一连接部和第二连接部的线夹本体；第一连接部设有沿其轴向设置的第一连接孔，第二连接部设有沿其轴向设置的第二连接孔，第一连接孔的孔壁上设有内螺纹，第一连接孔的侧壁上开设有沿其轴向延伸的第一夹缝，成型于第一夹缝相对两侧的第一夹板上设有第一螺栓组件，第二连接孔的侧壁上开设有沿其轴向延伸的第二夹缝，成型于第二夹缝相对两侧的第二夹板上设有第二螺栓组件。由于采用本技术中的结构，使得本技术的变压器线夹的线夹本体能够通过型材挤压工艺制造，消除了采用翻砂铸造工艺制造存在的缺陷，具有能够批量生产，生产周期短，有效提高生产率，并能确保产品质量等优点。【专利说明】螺栓型变压器线夹
本技术涉及一种螺栓型变压器线夹，属于变压器配件结构设计领域。
技术介绍
现有变压器线夹受结构限制，只能采用翻砂铸造工艺制造而成，在铸造的过程中，由于铜液的温度和模砂的湿度等因素，容易生产出不合格产品，返工率较大，并且在整个生产过程中必须人工一个一个的铸造成型，生产周期过长，无法批量产品，并且生产率低。
技术实现思路
对此，本技术的目的是提供一种能够采用型材挤压工艺制造的变压器线夹，该变压器线夹能够批量生产，生产周期短，有效提高了生产率，并能确保产品质量。 实现本技术目的的技术方案是: 一种螺栓型变压器线夹，包括具有第一连接部和第二连接部的线夹本体；所述第一连接部设有沿其轴向设置的第一连接孔，所述第二连接部设有沿其轴向设置的第二连接孔，所述第一连接孔的孔壁上设有内螺纹，所述第一连接孔的侧壁上开设有沿其轴向延伸的第一夹缝，成型于所述第一夹缝相对两侧的第一夹板上设有第一螺栓组件，所述第二连接孔的侧壁上开设有沿其轴向延伸的第二夹缝，成型于所述第二夹缝相对两侧的第二夹板上设有第二螺栓组件。 上述技术方案中，成型于所述第一夹缝与所述第二夹缝设于所述线夹本体的同侧。 上述技术方案中，所述第一连接孔与所述第二连接孔相通，并且所述第一连接孔与所述第二连接孔的孔径相等，成型于所述第一夹缝与所述第二夹缝相通，并且第一夹缝的宽度与所述第二夹缝的宽度相等。 上述技术方案中，所述第一连接部与所述第二连接部的夹角a为90度至180度。 上述技术方案中，所述夹角a为90度、120度、150度或180度。 本技术具有积极的效果: 本技术的螺栓型变压器线夹在使用时，将变压器出线螺杆插入第一连接孔内，并拧紧第一螺栓组件，使得线夹本体与变压器出线螺杆可靠固定，将外接导线插入第二连接孔内，并拧紧第二螺栓组件，使得线夹本体与外接导线可靠固定；由于采用本技术中的结构，使得本技术的变压器线夹的线夹本体能够通过型材挤压工艺制造，消除了采用翻砂铸造工艺制造存在的缺陷，具有能够批量生产，生产周期短，有效提高生产率，并能确保产品质量等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的变压器线夹的一种正视图； 图2为图1所示变压器线夹的左视图； 图3为图1所示变压器线夹的俯视图； 图4为本技术的变压器线夹的立体图； 图5为从另一角度观察图4所示变压器线夹时的立体图。 图中所示附图标记为:1_线夹本体；2_第一连接部；21_第一连接孔；22_第一夹缝；23_第一夹板；3_第二连接部；31_第二连接孔；32_第二夹缝；33_第二夹板；4_第一螺栓组件；5_第二螺栓组件。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本技术的螺栓型变压器线夹的结构做以说明: 一种螺栓型变压器线夹，如图1至图5所示，其包括具有第一连接部2和第二连接部3的线夹本体I ;所述第一连接部2设有沿其轴向设置的第一连接孔21，所述第二连接部3设有沿其轴向设置的第二连接孔31，所述第一连接孔21的孔壁上设有内螺纹，所述第一连接孔21的侧壁上开设有沿其轴向延伸的第一夹缝22，成型于所述第一夹缝22相对两侧的第一夹板23上设有第一螺栓组件4，所述第二连接孔31的侧壁上开设有沿其轴向延伸的第二夹缝32，成型于所述第二夹缝32相对两侧的第二夹板33上设有第二螺栓组件5。本技术的螺栓型变压器线夹在使用时，将变压器出线螺杆插入第一连接孔21内，并拧紧第一螺栓组件4，使得线夹本体I与变压器出线螺杆可靠固定，将外接导线插入第二连接孔31内，并拧紧第二螺栓组件5，使得线夹本体I与外接导线可靠固定。由于采用本技术中的结构，使得本技术的变压器线夹的线夹本体I能够通过型材挤压工艺制造，消除了采用翻砂铸造工艺制造存在的缺陷，具有能批量生产，生产周期短，有效提高生产率，并能确保产品质量等优点；并且采用型材挤压工艺制造的线夹本体I具有更好的韧性。 本实施例中所述第一夹缝22与所述第二夹缝32设于所述线夹本体I的同侧；所述第一连接孔21与所述第二连接孔31相通，并且所述第一连接孔21与所述第二连接孔31的孔径相等，成型于所述第一夹缝22与所述第二夹缝32相通，并且第一夹缝22的宽度与所述第二夹缝32的宽度相等。 本实施例中，所述第一连接部2与所述第二连接部3的夹角a为90度至180度，具体参看图4，在实际操作中，所述夹角a可以是90度、120度、150度或180度。在现场施工时，根据需要将第一连接部2与第二连接部3折弯成适应角度即可。 显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种螺栓型变压器线夹，包括具有第一连接部(2)和第二连接部(3)的线夹本体(I);其特征在于:所述第一连接部(2)设有沿其轴向设置的第一连接孔(21)，所述第二连接部(3)设有沿其轴向设置的第二连接孔(31)，所述第一连接孔(21)的孔壁上设有内螺纹，所述第一连接孔(21)的侧壁上开设有沿其轴向延伸的第一夹缝(22)，成型于所述第一夹缝(22)相对两侧的第一夹板(23)上设有第一螺栓组件(4)，所述第二连接孔(31)的侧壁上开设有沿其轴向延伸的第二夹缝(32)，成型于所述第二夹缝(32)相对两侧的第二夹板(33)上设有第二螺栓组件(5)。2.根据权利要求1所述的螺栓型变压器线夹，其特征在于:所述第一夹缝(22)与所述第二夹缝(32)设于所述线夹本体(I)的同侧。3.根据权利要求2所述的螺栓型变压器线夹，其特征在于:所述第一连接孔(21)与所述第二连接孔(31)相通，并且所述第一连接孔(21)与所述第二连接孔(31)的孔径相等，成型于所述第一夹缝(22)与所述第二夹缝(32)相通，并且第一夹缝(22)的宽度与所述第二夹缝(32)的宽度相等。4.根据权利要求1至3中任一项所述的螺栓型变压器线夹，其特征在于:所述第一连接部⑵与所述第二连接部(3)的夹角a为90度至180度。5.根据权利要求4所述的螺栓型变压器线夹，其特征在于:所述夹角a为90度、120度、150度或180度。【文档编号】H01F27/30GK20402958本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺栓型变压器线夹，包括具有第一连接部(2)和第二连接部(3)的线夹本体(1)；其特征在于：所述第一连接部(2)设有沿其轴向设置的第一连接孔(21)，所述第二连接部(3)设有沿其轴向设置的第二连接孔(31)，所述第一连接孔(21)的孔壁上设有内螺纹，所述第一连接孔(21)的侧壁上开设有沿其轴向延伸的第一夹缝(22)，成型于所述第一夹缝(22)相对两侧的第一夹板(23)上设有第一螺栓组件(4)，所述第二连接孔(31)的侧壁上开设有沿其轴向延伸的第二夹缝(32)，成型于所述第二夹缝(32)相对两侧的第二夹板(33)上设有第二螺栓组件(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，任永琼，曹少华，胡志坤，
申请(专利权)人：永固集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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