有机电致发光器件制造技术

本发明专利技术涉及一种有机电致发光器件，包括基板、有机发光单元和封装盖板，封装盖板与基板间隔设置，有机发光单元设置于基板上且位于基板与封装盖之间，其特征在于，还包括保护层，第一密封圈及第二密封圈，有机发光单元覆盖基板的部分表面，保护层设置在有机发光单元表面上，第一密封圈设置于基板上并套设于有机发光单元且第一密封圈的两个相对的侧面分别与基板及封装盖板固接；第二密封圈设置于基板上并套设于第一密封圈且第二密封圈的两个相对的侧面分别与基板及封装盖板固接；其中，保护层材料为光固化粘合剂以及掺入光固化粘合剂中的消气剂材料。该器件的使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种有机电致发光器件，包括基板、有机发光单元和封装盖板，封装盖板与基板间隔设置，有机发光单元设置于基板上且位于基板与封装盖之间，其特征在于，还包括保护层，第一密封圈及第二密封圈，有机发光单元覆盖基板的部分表面，保护层设置在有机发光单元表面上，第一密封圈设置于基板上并套设于有机发光单元且第一密封圈的两个相对的侧面分别与基板及封装盖板固接；第二密封圈设置于基板上并套设于第一密封圈且第二密封圈的两个相对的侧面分别与基板及封装盖板固接；其中，保护层材料为光固化粘合剂以及掺入光固化粘合剂中的消气剂材料。该器件的使用寿命较长。【专利说明】有机电致发光器件
本专利技术涉及电致发光
，特别是涉及一种有机电致发光器件。
技术介绍
随着绿色环保能源，移动通信和信息显示的发展趋势，目前有机电致发光（0LED) 显示照明技术发展越来越迅速，随着应用领域的扩大。 稳定发光是0LED发光器件能否商业化应用首选需要解决的问题。由于0LED发光 层中的多数有机物对于大气中的水、氧分子都十分敏感，容易使有机层中化合物发生水解 或者氧化，从而使有机物分子降解，失去其在0LED中的对应功能，从而导致0LED器件失效。 因此，需要通过封装来保证0LED器件内部的密封性，尽可能的减少与外部环境的水、氧分 子的接触。对于刚性基板的0LED器件，通常采用玻璃盖板或者金属盖板封装，通过UV胶粘 结形成密封结构，因为这些盖板材料本身具有良好的阻隔性能，但是UV胶本身在固化时容 易存在一些缺陷，导致水、氧分子会渗透过UV胶而到达0LED器件内部，从而使器件失效，使 用寿命较短。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的有机电致发光器件的使用寿命较短的问题，提供一种 使用寿命较长的有机电致发光器件。 -种有机电致发光器件，包括基板、有机发光单元和封装盖板，所述封装盖板与所 述基板间隔设置，所述有机发光单元设置于所述基板上且位于所述基板与所述封装盖之 间，还包括保护层，第一密封圈及第二密封圈，所述有机发光单元覆盖所述基板的部分表 面，所述保护层设置在所述有机发光单元表面上，所述第一密封圈设置于所述基板上并套 设于所述有机发光单元且所述第一密封圈的两个相对的侧面分别与所述基板及所述封装 盖板固接；所述第二密封圈设置于所述基板上并套设于所述第一密封圈且所述第二密封圈 的两个相对的侧面分别与所述基板及所述封装盖板固接；其中，保护层材料为光固化粘合 剂以及掺入光固化粘合剂中的消气剂材料，所述第一密封圈材料为光固化粘合剂和吸水剂 组成，所述第二密封圈的材料为光固化粘合剂。 在其中一个实施例中，所述有机发光单元边缘与所述第一密封圈的间距为所述5 毫米?20毫米，第一密封圈和所述第二密封圈的间距为5毫米?20毫米。 在其中一个实施例中，第一密封圈的宽度为1毫米?5毫米。 在其中一个实施例中，所述第二密封圈的宽度为0. 2毫米?2毫米。 在其中一个实施例中，所述保护层厚度为2 μ m?15 μ m。 在其中一个实施例中，所述消气剂材料选自四铝合钡，叠氮化钡及氮化锗中至少 一种，所述消气剂与所述光固化粘合剂的质量比为1:100?1:10。 在其中一个实施例中，所述吸水剂选自氧化钙、氧化锶及氧化钡中的至少一种。 在其中一个实施例中，所述吸水剂与所述光固化粘合剂的质量比为1 :100? 3:10。 在其中一个实施例中，所述光固化粘合剂选自环氧树脂粘合剂、丙烯酸酯粘合剂 或硅氧烷类光固化粘合剂中至少一种。 在其中一个实施例中，所述吸水剂的粒径为100纳米?800纳米。 上述有机电致发光器件的有机发光单兀和保护层收容于由基板、第一密封圈、第 二密封圈和封装盖板围成的密闭的收容腔中，基板和封装盖板均具有良好的阻隔性能，第 一密封圈及第二密封圈起着粘结密封作用，能够对渗入收容腔内部的水和氧形成阻挡，并 且第一密封圈能对渗入其内部的水分子进行吸收，第二密封圈能密封，设置在封装盖板上 的保护层包含有消气剂能够消除密封过程中的氧气，从而有效地避免水分子和氧分子向收 容腔内扩散，从而降低了水氧渗透效果，能够有效地保护收容腔内的有机发光单，使得该有 机电致发光器的使用寿命较长。 【专利附图】【附图说明】 图1为一实施方式的有机电致发光器件的剖面图； 图2为图1所示的有机电致发光器件省略了封装盖板的俯视图。 【具体实施方式】 为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术 的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发 明。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不 违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。 请参阅图1，一实施方式的有机电致发光器件100,包括基板10、有机发光单元20、 第一密封圈30、第二密封圈40、保护层50及封装盖板60。基板10与封装盖板60间隔设 置，有机发光单元20设置于基板10上且位于基板10和封装盖板60之间，有机发光单元20 通过保护层50与封装盖板60连接在一起。 基板10和封装盖板60为玻璃基板。 有机发光单兀20包括依次层叠于基板10上的阳极（图未不)、空穴传输层（图未 示)、发光层（图未示)、电子注入层（图未示）及阴极（图未示)。 阳极由铟锡氧化物（ΙΤ0)形成。阳极的厚度为100纳米。 空穴传输层由 Ν，Ν' -二苯基-N，Ν' -二（1-萘基）_1，Γ -联苯-4, 4' -二胺（NPB) 形成。空穴传输层的厚度为50纳米。 发光层由（8-羟基喹啉）_铝（Alq3)形成，（8-羟基喹啉）_铝（Alq 3)具有电子传 输性能，发光层兼具发光和电子传输性能。发光层的厚度为30纳米。 电子注入层由氟化锂（LiF)形成。电子注入层的厚度为1纳米。 阴极由金属银（Ag)形成。阴极的厚度为100纳米。 有机发光单兀20设置于基板10上，覆盖基板10的部分表面。优选地，有机发光 单元20设置于基板10的中部。 有机发光单元20可以长方形片状结构、正方形片状结构、圆形片状结构或椭圆形 片状结构，也可以为其他不规则的形状。请同时参阅图2,本实施方式中，有机发光单元20 为正方形片状结构。 保护层50设置在有机发光单元20表面上，保护层50的材料为光固化粘合剂以及 掺入光固化粘合剂中的消气剂材料，消气剂材料选自四铝合钡（BaAl 4)，叠氮化钡及氮化锗 中至少一种，消气剂与光固化粘合剂的质量比为1:100?1:10,保护层50厚度为2 μ m? 15 μ m ； 封装盖板60设置在保护层50表面上。 第一密封圈30的侧面S1与封装盖板60固接，与侧面S1相对的侧面与基板10固 接。 第一密封圈30由光固化粘合剂和吸水剂组成，使得第一密封圈30兼具粘结和吸 水的作用。 优选地，固化粘合剂为环氧树脂粘合剂、丙烯酸酯粘合剂或硅氧烷类光固化粘合 剂。 吸水剂选自氧化钙（CaO)、氧化锶（SrO)及氧化钡（BaO)中的至少一种。 当吸收剂由上述物质中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机电致发光器件，包括基板、有机发光单元和封装盖板，所述封装盖板与所述基板间隔设置，所述有机发光单元设置于所述基板上且位于所述基板与所述封装盖之间，其特征在于，还包括保护层，第一密封圈及第二密封圈，所述有机发光单元覆盖所述基板的部分表面，所述保护层设置在所述有机发光单元表面上，所述第一密封圈设置于所述基板上并套设于所述有机发光单元且所述第一密封圈的两个相对的侧面分别与所述基板及所述封装盖板固接；所述第二密封圈设置于所述基板上并套设于所述第一密封圈且所述第二密封圈的两个相对的侧面分别与所述基板及所述封装盖板固接；其中，保护层材料为光固化粘合剂以及掺入光固化粘合剂中的消气剂材料，所述第一密封圈材料为光固化粘合剂和吸水剂组成，所述第二密封圈的材料为光固化粘合剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周明杰，冯小明，张振华，王平，
申请(专利权)人：海洋王照明科技股份有限公司，深圳市海洋王照明技术有限公司，深圳市海洋王照明工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44