一种多层模块结构超细磨机制造技术

本实用新型专利技术提供提供一种将传统磨与现代磨粉机技术相结合的结构简单、常压运行、粉磨效率高的一种多层模块结构超细磨机，主要包括：凸磨盘、凹磨盘、主轴、齿轮轴、皮带轮及壳体，所述凸磨盘为中心厚、周围逐渐变薄的类陀螺状，凸磨盘的上、下端面沿磨盘壁设有发散排列的滚柱；凹磨盘的中间薄、周围逐渐变厚，外侧面固定有一圈齿轮，靠近中心的位置设有下料通道；凹磨盘与凸磨盘相互吻合，带有皮带轮的主轴穿过凹磨盘及凸磨盘，将其相互叠加在一起，其中位于最上面的为凸磨盘，最上面的凸磨盘的上端面设有螺旋凹槽，且主轴只与凸磨盘固定；带有皮带轮的齿轮轴上设有齿轮，与凹磨盘的齿轮相互齿合。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供提供一种将传统磨与现代磨粉机技术相结合的结构简单、常压运行、粉磨效率高的一种多层模块结构超细磨机，主要包括：凸磨盘、凹磨盘、主轴、齿轮轴、皮带轮及壳体，所述凸磨盘为中心厚、周围逐渐变薄的类陀螺状，凸磨盘的上、下端面沿磨盘壁设有发散排列的滚柱；凹磨盘的中间薄、周围逐渐变厚，外侧面固定有一圈齿轮，靠近中心的位置设有下料通道；凹磨盘与凸磨盘相互吻合，带有皮带轮的主轴穿过凹磨盘及凸磨盘，将其相互叠加在一起，其中位于最上面的为凸磨盘，最上面的凸磨盘的上端面设有螺旋凹槽，且主轴只与凸磨盘固定；带有皮带轮的齿轮轴上设有齿轮，与凹磨盘的齿轮相互齿合。【专利说明】一种多层模块结构超细磨机
本技术的一种多层模块结构超细磨机属于粉磨设备领域，尤其涉及一种多层模块结构超细磨机。
技术介绍
传统的磨是利用磙碾在磨盘上反复碾压、挤压摩擦来使颗粒状的物品变成粉末状，因其结构简单、科学一直为人们所用，但其效率低；现有工业上常用的磨粉机效率高，却多为高压运行，对设备的工艺要求较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种将传统磨与现代磨粉机技术相结合的结构简单、常压运行、粉磨效率高的一种多层模块结构超细磨机。 本技术的目的是这样实现的:一种多层模块结构超细磨机主要包括凸磨盘、凹磨盘、主轴、齿轮轴、皮带轮及壳体。所述凸磨盘为中心厚、周围逐渐变薄的类陀螺状，凸磨盘的上、下端面沿磨盘壁设有发散排列的滚柱；凹磨盘的中间薄、周围逐渐变厚，外侧面固定有一圈齿轮，靠近中心的位置设有下料通道；凹磨盘与凸磨盘相互吻合，带有皮带轮的主轴穿过凹磨盘及凸磨盘，将其相互叠加在一起，其中位于最上面的为凸磨盘，最上面的凸磨盘的上端面设有螺旋凹槽，且主轴只与凸磨盘固定；带有皮带轮的齿轮轴上设有齿轮，与凹磨盘的齿轮相互齿合。 进一步的凸磨盘、凹磨盘外部设有壳体，包括上壳体及下壳体及凹磨盘间的密封壳体，上壳体与第一个凹磨盘上端缘固定密封且形成进料口，下壳体通过与最后一个凹磨盘下端缘固定密封形成出料口； 带有皮带轮的齿轮轴通过轴承固定在上壳体及下壳体上； 进一步的凹磨盘与主轴通过轴承固定； 凹磨盘与凸磨盘的旋转方向相反； 使用时，主轴与齿轮轴的皮带轮上连有电机，在电机的作用下开始运动，从而带动凹磨盘与凸磨盘朝相反方向旋转，在摩擦力的作用下凸磨盘的滚柱也开始旋转，将物料通过进料口分散在最上面凸磨盘的螺旋凹槽内，物料通过螺旋凹槽分散到凹磨盘上，沿凹磨盘的斜面向中心聚集，在聚集过程中，通过滚柱的反复碾压、挤压摩擦，使物料粉碎，粉碎的物料通过下料通道进入下一块凸磨盘上，物料将经过滚柱的再一次挤压变的更加细腻、均匀，可根据粉末的需要不断重复凹磨盘与凸磨盘。 由于实施上述方案，本技术可根据所需物料的细度增减磨盘数量、高效、便捷的得到超细物料。 【专利附图】【附图说明】 附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是一种多层模块结构超细磨机结构示意图； 图2是一种多层模块结构超细磨机结构剖面图； 图例:1、主轴，2、皮带轮，3、齿轮轴，4、齿轮，5、轴承，6、上壳体，7、进料口，8、螺旋凹槽，9、凸磨盘，10、凹磨盘，11、从动齿轮，12、下壳体，13、出料调节扣，14、下料通道，15、出料口，16、滚柱。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1、2所示，一种多层模块结构超细磨机主要包括凸磨盘9、凹磨盘10、主轴1、齿轮轴3、皮带轮2。所述凸磨盘9为中心厚、周围逐渐变薄的类陀螺状，凸磨盘9的上、下端面沿磨盘壁设有发散排列的滚柱16 ;凹磨盘10的中间薄、周围逐渐变厚，外侧面固定有一圈定从动齿轮11，靠近中心的位置设有下料通道14 ;凹磨盘10与凸磨盘9相互吻合，带有皮带轮2的主轴I穿过凹磨盘10及凸磨盘9，将其相互叠加在一起，其中位于最上面的为凸磨盘9，最上面的凸磨盘9的上端面设有螺旋凹槽8，且主轴I只与凸磨盘9固定；壳体包括上壳体6及下壳体12及凹磨盘10间的密封壳体12，上壳体6与第一个凹磨盘10上端缘固定密封且形成进料口 7，下壳体12通过与最后一个凹磨盘10下端缘固定密封形成出料口15 ;带有皮带轮2的齿轮轴3通过轴承5固定在上壳体6及下壳体12上，齿轮轴3上设有齿轮4，与凹磨盘10的从动齿轮11相互齿合； 进一步的凹磨盘10与主轴I通过轴承5固定； 密封壳体12上设有调节出料口 13 ； 使用时，主轴I与齿轮轴3的皮带轮2上连有电机，在电机的作用下开始运动，主轴I带动凸磨盘9旋转，齿轮轴3的齿轮4与从动齿轮11齿合旋转，且凹磨盘10与凸磨盘9的旋转方向相反，在摩擦力的作用下凸磨盘9的滚柱16也开始旋转，将物料通过进料口 7分散在最上面凸磨盘9的螺旋凹槽8内，物料通过螺旋凹槽8分散到凹磨盘10上，沿凹磨盘10的斜面向中心聚集，在聚集过程中，通过滚柱16的反复碾压、挤压摩擦，使物料粉碎，粉碎的物料通过下料通道14进入下一块凸磨盘9上，物料将经过滚柱16的再一次挤压变的更加细腻、均匀，可根据粉末的需要而增加凹磨盘10与凸磨盘9的数量。 由于实施上述方案，本技术可根据所需物料的细度增减磨盘数量、高效、便捷的得到超细物料。 以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种多层模块结构超细磨机，其特征在于:主要包括凸磨盘、凹磨盘、主轴、齿轮轴、皮带轮及壳体，所述凸磨盘为中心厚、周围逐渐变薄的类陀螺状，凸磨盘的上、下端面沿磨盘壁设有发散排列的滚柱；凹磨盘的中间薄、周围逐渐变厚，外侧面固定有一圈齿轮，靠近中心的位置设有下料通道；凹磨盘与凸磨盘相互吻合，带有皮带轮的主轴穿过凹磨盘及凸磨盘，将其相互叠加在一起，其中位于最上面的为凸磨盘，最上面的凸磨盘的上端面设有螺旋凹槽，且主轴只与凸磨盘固定；带有皮带轮的齿轮轴上设有齿轮，与凹磨盘的齿轮相互齿入口 O2.根据权利要求1所述的一种多层模块结构超细磨机，其特征在于:凸磨盘、凹磨盘外部设有壳体，包括上壳体及下壳体及凹磨盘间的密封壳体，上壳体与第一个凹磨盘上端缘固定密封且形成进料口，下壳体通过与最后一个凹磨盘下端缘固定密封形成出料口。3.根据权利要求2所述的一种多层模块结构超细磨机，其特征在于:带有皮带轮的齿轮轴通过轴承固定在上壳体及下壳体上。4.根据权利要求2所述的一种多层模块结构超细磨机，其特征在于:进一步的凹磨盘与主轴通过轴承固定。5.根据权利要求2所述的一种多层模块结构超细磨机，其特征在于:凹磨盘与凸磨盘的旋转方向相反。6.根据权利要求2所述的一种多层模块结构超细磨机，其特征在于:凸磨盘与凹磨盘可以根据需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层模块结构超细磨机，其特征在于：主要包括凸磨盘、凹磨盘、主轴、齿轮轴、皮带轮及壳体，所述凸磨盘为中心厚、周围逐渐变薄的类陀螺状，凸磨盘的上、下端面沿磨盘壁设有发散排列的滚柱；凹磨盘的中间薄、周围逐渐变厚，外侧面固定有一圈齿轮，靠近中心的位置设有下料通道；凹磨盘与凸磨盘相互吻合，带有皮带轮的主轴穿过凹磨盘及凸磨盘，将其相互叠加在一起，其中位于最上面的为凸磨盘，最上面的凸磨盘的上端面设有螺旋凹槽，且主轴只与凸磨盘固定；带有皮带轮的齿轮轴上设有齿轮，与凹磨盘的齿轮相互齿合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，
申请(专利权)人：新疆金宇鑫投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65