一种框架连接机构及框架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种框架连接机构及框架，其中框架连接机构，包括连接块、固定块以及螺栓，连接块上设有相互垂直的第一平面和第二平面，第一平面和第二平面上分别设有固定孔，螺栓分别穿过固定孔，并分别与固定块螺纹连接，第一平面和第二平面上还分别设有限位块，本实用新型专利技术还公开了一种框架，包括第一支架和第二支架以及框架连接机构。与现有技术相比，框架使用本实用新型专利技术的连接机构，在进行连接时，不需在框架上进行加工，避免了现有技术中在框架上开设螺纹孔或定位孔而导致的框架承载能力下降的问题，以及螺纹孔锈蚀、滑丝或变形导致框架拆装困难的问题，同时，本连接机构安装和拆卸效率高；且连接机构的各零部件结构简单，可进行大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种框架连接机构及框架，其中框架连接机构，包括连接块、固定块以及螺栓，连接块上设有相互垂直的第一平面和第二平面，第一平面和第二平面上分别设有固定孔，螺栓分别穿过固定孔，并分别与固定块螺纹连接，第一平面和第二平面上还分别设有限位块，本技术还公开了一种框架，包括第一支架和第二支架以及框架连接机构。与现有技术相比，框架使用本技术的连接机构，在进行连接时，不需在框架上进行加工，避免了现有技术中在框架上开设螺纹孔或定位孔而导致的框架承载能力下降的问题，以及螺纹孔锈蚀、滑丝或变形导致框架拆装困难的问题，同时，本连接机构安装和拆卸效率高；且连接机构的各零部件结构简单，可进行大批量生产。【专利说明】一种框架连接机构及框架
本技术属于工业设备框架
，尤其涉及一种框架连接机构及框架。
技术介绍
传统的锅炉或工业设备的支撑框架结构一般采用碳钢材料焊接或螺钉连接；采用焊接方法进行连接，框架需在焊接后进行表面处理，导致安装效率低，且连接为不可拆卸式的，不便进行后期调整；采用螺钉连接方法，则需在框体上加工多个螺纹孔，不仅削弱了框架的承重能力，且螺纹孔易锈蚀、滑丝或变形导致框架拆装困难；因此，设计一种专用于框架的支架之间连接的连接机构，避免在框架上进行焊接或开螺纹孔，且能使框架安装效率高，对框架的生产、使用和拆装具有重大意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种不需在框架上加工且安装效率高的框架连接机构及框架。 本技术的技术方案是这样实现的: 一种框架连接机构，包括连接块、固定块以及螺栓，连接块上设有相互垂直的第一平面和第二平面，第一平面和第二平面上分别设有固定孔，螺栓分别穿过固定孔，并分别与固定块螺纹连接，第一平面和第二平面上还分别设有限位块。 进一步地，第一平面和第二平面之间设有加强板。 本技术中还公开了一种框架，包括第一支架和第二支架，还包括框架连接机构，框架连接机构连接第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上均设有固定槽，固定块卡设于固定槽内，第一平面与第一支架连接，第二平面与第二支架连接，限位块的宽度与固定槽的槽口宽度一致。 进一步地，框架为铝型材框架。 进一步地，框架的底部四角上设有万向轮。 与现有技术相比，框架使用本技术的连接机构，在进行连接时，不需在框架上进行加工，避免了现有技术中在框架上开设螺纹孔或定位孔而导致的框架承载能力下降的问题，以及螺纹孔锈蚀、滑丝或变形导致框架拆装困难的问题；同时，框架之间可通过本连接机构方便地进行叠加；本连接机构还具有装卸效率高、结构简单、可进行大批量生产等特点。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的框架连接机构的结构示意图； 图3为本技术的连接块的结构示意图； 图4为铝型材框架截面结构示意图。 图中: 1、框架；11、第一支架；12、第二支架；13、固定槽；2、连接机构；21、连接块；211、固定孔；212、限位块；22、固定块；23、螺栓；3、万向轮。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1-4所示的一种框架连接机构2，包括连接块21、固定块22以及螺栓23，连接块21上设有相互垂直的第一平面和第二平面，第一平面和第二平面上分别设有固定孔211，螺栓23分别穿过固定孔211，并分别与固定块22螺纹连接，第一支架11和第二支架12的固定槽13内均设有固定块22，固定槽13的截面结构如图4所示，固定槽13槽口设有伸出端，使槽口的宽度小于其槽腔的最大宽度，因此第一支架11上的槽口的伸出端被夹在连接块21的第一平面和固定块22之间，以及第二支架12上的槽口被夹在连接块21的第二平面和固定块22之间，从而将第一支架11与第二支架12固定连接；在进行连接时，连接机构2上的固定块22分别通过第一支架11与第二支架12的截面的固定槽13入口放入固定槽13内，连接块21上的第一平面与第一支架11的外表面接触，第二平面与第二支架12的外表面接触，因第一平面和第二平面相互垂直，因此第一支架11与第二支架12相互垂直，分别拧动第一平面和第二平面上的螺栓23，使其相对于固定块22转动，直至螺栓23头、连接块21与固定块22之间紧密连接；连接块21的第一平面和第二平面上还分别设有限位块212，限位块212的宽度与固定槽13的槽口宽度一致，因此可防止框架I在槽口的宽度方向发生移动；同时作为进一步地设计，第一平面和第二平面之间设有加强板，加强板至少一个，其可以是外设，也可以是与第一平面和第二平面一体成型，如图3所示的连接块21结构，连接块21为三角形壳体，结构坚固。 本技术中还公开了一种框架1，包括第一支架11和第二支架12，还包括框架连接机构2，框架连接机构2连接第一支架11和第二支架12，第一支架11和第二支架12上均设有固定槽13，固定块22卡设于固定槽13内，第一平面与第一支架11连接，第二平面与第二支架12连接，限位块212的宽度与固定槽13的槽口宽度一致；本技术的框架I优选使用铝型材，不仅质量轻，且铝型材具有凹槽，凹槽可作为固定槽13使用，铝型材的截面如图4所示；框架I所使用的支架的数量、长度根据实际的设备需要进行设置，本技术不予以限定，各支架之间的连接通过在支架的尾端设置的连接机构2进行连接，支架之间的夹角为不等于90°的任意角度时，可通过调节连接机构2的第一平面和第二平面的夹角进行连接；本技术的框架I装备简单，可拆装进行运输，然后现场装配；本技术的各框架I之间的叠加和连接可通过连接机构2的连接实现，方便快捷，且可节省包覆在框架I外的面板的数量。 框架I使用本技术的框架连接机构2，在进行连接时，不需在框架I上进行加工，避免了现有技术中在框架I上开设螺纹孔或定位孔而导致的框架I承载能力下降的问题，以及螺纹孔锈蚀、滑丝或变形导致框架I拆装困难的问题，同时，本连接机构2安装和拆卸效率高；且连接机构2的各零部件结构简单，可进行大批量生产。 本技术的进一步设计方案，作为一种优选技术方案，为了方便设备的移动，框架I的底部四角上设有万向轮3。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种框架连接机构，其特征在于:包括连接块(21)、固定块以及螺栓(23)，所述连接块(21)上设有相互垂直的第一平面和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种框架连接机构，其特征在于：包括连接块(21)、固定块以及螺栓(23)，所述连接块(21)上设有相互垂直的第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面上分别设有固定孔(211)，所述螺栓(23)穿过所述固定孔(211)，并与所述固定块螺纹连接，所述第一平面和所述第二平面上还分别设有限位块(212)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋，
申请(专利权)人：山西崇光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14