本实用新型专利技术涉及一种高压超大功率带支架电动滚筒，包括：支架、分别设于支架两侧的电机和电动滚筒，电机为电动滚筒提供动力来源，所述电动滚筒具有筒体、输入轴以及减速传动装置，所述减速传动装置为两级行星减速装置，包括相互啮合传动的高速级太阳轮、高速级行星轮、高速级齿圈，低速级太阳轮、低速级行星轮、低速级齿圈，内齿盘，以及行星架，其特征在于：还包括高速级机壳和低速级机壳，所述高速级太阳轮与输入轴为一体结构，高速级机壳与高速级齿圈为一体结构、行星架与内齿盘为一体结构，行星架与低速级太阳轮之间设置有浮动齿套，低速级齿圈与筒体连接，带动筒体滚动以牵引胶带。它可承受大功率运转，输送距离远，载荷大，效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种高压超大功率带支架电动滚筒，包括：支架、分别设于支架两侧的电机和电动滚筒，电机为电动滚筒提供动力来源，所述电动滚筒具有筒体、输入轴以及减速传动装置，所述减速传动装置为两级行星减速装置，包括相互啮合传动的高速级太阳轮、高速级行星轮、高速级齿圈，低速级太阳轮、低速级行星轮、低速级齿圈，内齿盘，以及行星架，其特征在于：还包括高速级机壳和低速级机壳，所述高速级太阳轮与输入轴为一体结构，高速级机壳与高速级齿圈为一体结构、行星架与内齿盘为一体结构，行星架与低速级太阳轮之间设置有浮动齿套，低速级齿圈与筒体连接，带动筒体滚动以牵引胶带。它可承受大功率运转，输送距离远，载荷大，效率高。【专利说明】一种高压超大功率带支架电动滚筒
本技术涉及用于各类胶带输送装置的驱动装置，尤其涉及一种高压超大功率带支架电动滚筒。
技术介绍
电动滚筒是胶带输送机的驱动装置，广泛代替电机+减速器+传动滚筒的驱动装置，与后者相比，电动滚筒具有结构紧凑、重量轻、占地少，能源消耗少，且容易实现集中控制等优点。随着电动滚筒的推广，远距离、大载荷的胶带输送机厂家越来越倾向电滚筒的使用。同时，许多客户都想在现场低压布线上节省成本，直接用高压作为驱动电源。为此，需要设计一种高压超大功率带支架电动滚筒，实现远距离大载荷，安装使用方便，可高压通电的输送机驱动装置。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的上述问题，提供一种高压超大功率带支架电动滚筒，实现输送机驱动装置的远距离大载荷运转，同时，安装使用方便，可高压通电，生产效率闻。 为此，本技术采用如下方案: 一种高压超大功率带支架电动滚筒，包括:支架(4)、分别设于支架(4)两侧的电机(3)和电动滚筒(1)，电机(3)为电动滚筒(I)提供动力来源，所述电动滚筒具有筒体(1-3)、输入轴(1-8)以及减速传动装置，所述减速传动装置为两级行星减速装置，包括相互啮合传动的高速级太阳轮、高速级行星轮(1-6)、高速级齿圈，低速级太阳轮(1-15)、低速级行星轮(1-4)、低速级齿圈(1-13)，内齿盘，以及行星架(1-12)，其特征在于:还包括高速级机壳(1-11)和低速级机壳(1-5)，所述高速级太阳轮与输入轴(1-8)为一体结构，高速级机壳(1-11)与高速级齿圈为一体结构、行星架(1-12)与内齿盘为一体结构，行星架(1-12)与低速级太阳轮(1-15)之间设置有浮动齿套(1-14)，低速级齿圈(1-13)与筒体(1-3)连接，带动筒体(1-3)滚动以牵引胶带。本技术通过将高速级太阳轮与输入轴设计为一体结构，高速级机壳与高速级齿圈设计为一体结构、行星架与内齿盘设计为一体结构，使得本电动滚筒可承受大功率运转，输送距离远，输送载荷大，输送效率高；同时，结构紧凑，安装使用简单方便。 进一步地，所述支架(4)上、电动滚筒(I)的后侧安装有用于拉直调整胶带的张紧滚筒(5)。张紧滚筒可增加胶带摩擦力，防止胶带打滑现象。 进一步地，所述电机(3)与电动滚筒(I)之间设置有液力耦合器(2)。缓解大功率电机启动时带来的巨大冲击力，保护电动滚筒。 进一步地，所述电机(3)、电动滚筒(I)、以及张紧滚筒(5)滑动连接于支架(4)上。方便调节电机、液力偶合器、电动滚筒、张紧滚筒之间的水平和垂直距离，方便客户现场安装。 进一步地，所述电动滚筒(I)通过一对上、下螺栓(6、7 )垂直连接于支架(4 )上，上螺栓(6)的高度可调从而可对电动滚筒(I)在支架(4)上的垂直高度进行调整。保证电机与滚筒水平一致，避免了电动滚筒在现场调试安装不便的情况。 因此，本技术具有可承受大功率运转，输送距离远，输送载荷大，输送效率高，运用范围广；同时，结构紧凑，安装使用简单方便等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术整体的结构示意图； 图2为本技术电动滚筒的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，本技术的高压超大功率带支架电动滚筒，包括:支架4、分别设于支架4两侧的电机3和电动滚筒1，电机3为电动滚筒I提供动力来源，电机3与电动滚筒I之间通过液力耦合器2连接，在本实施例中，电机3采用6IT10KV高压电机，功率可高达400KW，电机3直接联接高压电控柜，为客户节省现场低压布线的成本。 电动滚筒I具有筒体1-3、输入轴1-8以及减速传动装置,所述减速传动装置为两级行星减速装置，包括相互啮合传动的高速级太阳轮、高速级行星轮1-6、高速级齿圈,低速级太阳轮1-15、低速级行星轮1-4、低速级齿圈1-13，内齿盘，以及行星架1-12，和高速级机壳1-11和低速级机壳1-5，所述高速级太阳轮与输入轴1-8为一体结构，高速级机壳1-11与高速级齿圈为一体结构、行星架1-12与内齿盘为一体结构，行星架1-12与低速级太阳轮1-15之间设置有浮动齿套1-14，低速级齿圈1-13与筒体1-3连接，带动筒体1_3滚动以牵引胶带。 电动滚筒I通过一对上、下螺栓6、7垂直连接于支架4上，上螺栓6的高度可调从而可对电动滚筒I在支架4上的垂直高度进行调整。电机3、电动滚筒1、以及张紧滚筒5滑动连接于支架4上。方便对电机、液力偶合器、电动滚筒、张紧滚筒之间的水平和垂直距离，方便客户现场安装。 在支架4上电动滚筒I的后侧还安装有用于拉直调整胶带的张紧滚筒5。 当然，本技术的电动滚筒还包括吊环、端盖、筒体、油封盖、右法兰轴、左法兰轴等部件，此为现有技术，在此不再赘述。 本技术在安装使用时，将各个零部件在支架上安装好，用螺栓拴紧，保证支座螺栓紧固无松动，在电动滚筒I内注油进行调试并运行。 当高压电机3接通高压线时，电机启动，通过液力耦合器2缓冲带动电动滚筒I转动，从而胶带运转进行物料输送，胶带可通过后侧张紧滚筒5进行张紧、调节，防止胶带打滑，提高输送效率。 当然，本技术还具有其他实施方式，上文所列仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围，凡依本申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本技术的技术范畴。【权利要求】1.一种高压超大功率带支架电动滚筒，包括:支架(4)、分别设于支架(4)两侧的电机(3)和电动滚筒(I )，电机(3)为电动滚筒(I)提供动力来源，所述电动滚筒具有筒体(1-3)、输入轴(1-8)以及减速传动装置，所述减速传动装置为两级行星减速装置，包括相互啮合传动的高速级太阳轮、高速级行星轮(1-6)、高速级齿圈，低速级太阳轮(1-15)、低速级行星轮(1-4)、低速级齿圈(1-13)，内齿盘，以及行星架(1-12)，其特征在于:还包括高速级机壳(1-11)和低速级机壳(1-5)，所述高速级太阳轮与输入轴(1-8)为一体结构，高速级机壳(1-11)与高速级齿圈为一体结构、行星架(1-12)与内齿盘为一体结构，行星架(1-12)与低速级太阳轮(1-15)之间设置有浮动齿套(1-14)，低速级齿圈(1-13)与筒体(1-3)连接，带动筒体(1-3)滚动以牵引胶带。2.根据权利要求1所述的高压超大功率带支架电动滚筒，其特征在于:所述支架(4)上、电动滚筒(I)的后侧安装有用于拉直调整胶带的张本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压超大功率带支架电动滚筒，包括：支架（4）、分别设于支架（4）两侧的电机（3）和电动滚筒（1），电机（3）为电动滚筒（1）提供动力来源，所述电动滚筒具有筒体（1‑3）、输入轴（1‑8）以及减速传动装置，所述减速传动装置为两级行星减速装置，包括相互啮合传动的高速级太阳轮、高速级行星轮（1‑6）、高速级齿圈，低速级太阳轮（1‑15）、低速级行星轮（1‑4）、低速级齿圈（1‑13），内齿盘，以及行星架（1‑12），其特征在于：还包括高速级机壳（1‑11）和低速级机壳（1‑5），所述高速级太阳轮与输入轴（1‑8）为一体结构，高速级机壳（1‑11）与高速级齿圈为一体结构、行星架（1‑12）与内齿盘为一体结构，行星架（1‑12）与低速级太阳轮（1‑15）之间设置有浮动齿套（1‑14），低速级齿圈（1‑13）与筒体（1‑3）连接，带动筒体（1‑3）滚动以牵引胶带。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏伟，
申请(专利权)人：湖州顺鑫电滚筒有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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