本实用新型专利技术涉及一种内部电机驱动的筒仓中心卸料机，包括设置在筒仓内部的减压锥，减压锥通过支撑梁架设在筒仓的底部中心，减压锥内部的底板上设有驱动电机和回转支承，回转支承的定圈与底板固定；底板中心设有通孔，通孔内设有主轴，主轴伸入减压锥内的一端上套设轴套，主轴伸出减压锥外部的一端上设有卸料臂；所述主轴上的轴套与回转支承的动圈连接；筒仓底部法兰连接底盘，底盘中部设计有出料口，出料口处设有落料管和补偿器。本实用新型专利技术能够自动调整出料的速度、且满足先进先出的卸料要求，同时，物料完全与驱动部分、外界隔绝，对现场环境及设备保护有绝对的优势，并且结构简化，能以更低的成本实现设备的所有动作及受力要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种内部电机驱动的筒仓中心卸料机，包括设置在筒仓内部的减压锥，减压锥通过支撑梁架设在筒仓的底部中心，减压锥内部的底板上设有驱动电机和回转支承，回转支承的定圈与底板固定；底板中心设有通孔，通孔内设有主轴，主轴伸入减压锥内的一端上套设轴套，主轴伸出减压锥外部的一端上设有卸料臂；所述主轴上的轴套与回转支承的动圈连接；筒仓底部法兰连接底盘，底盘中部设计有出料口，出料口处设有落料管和补偿器。本技术能够自动调整出料的速度、且满足先进先出的卸料要求，同时，物料完全与驱动部分、外界隔绝，对现场环境及设备保护有绝对的优势，并且结构简化，能以更低的成本实现设备的所有动作及受力要求。【专利说明】内部电机驱动的筒仓中心卸料机
本技术涉及一种卸料机，尤其是一种内部电机驱动的筒仓中心卸料机，属于散料装卸设备
。
技术介绍
目前，国内大部分散料行业，如煤电、粮食、水泥、造纸等，筒仓的应用越来越多，随着筒仓的发展，筒仓卸料机的需求也逐渐呈扩张趋势，但是筒仓底部的出料设备却远远没有跟上筒仓的推广速度，许多行业筒仓还是利用重力自卸料等原始方式，这样筒仓内松散料堵、粘、结等问题严重，费时、费料、费财，而目前现有的一些结构设备各有优点和缺点，t匕如外置驱动的卸料机存在外漏现象，而采用内置行星结构驱动的设备成本居高不下，造成有市场却很难落实的尴尬情况。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种内部电机驱动的筒仓中心卸料机，不仅实现筒仓有序定量的卸料，同时将物料与外部及驱动等部件隔绝，且以较低的成本获得理想的设备综合性能。 按照本技术提供的技术方案，一种内部电机驱动的筒仓中心卸料机，包括设置在筒仓内部的减压锥，其特征是:所述减压锥通过支撑梁架设在筒仓的底部中心，减压锥为中空结构，减压锥的锥顶朝上，锥底设有底板，减压锥内部的底板上设有驱动电机和回转支承，回转支承的定圈与底板固定；底板中心设有通孔，通孔内设有主轴，主轴伸入减压锥内的一端上套设轴套，主轴伸出减压锥外部的一端上设有卸料臂；所述主轴上的轴套与回转支承的动圈连接，在回转支承的动圈的内侧设有齿，该齿与驱动电机输出端上的齿啮合；筒仓底部法兰连接底盘，卸料臂与底盘之间具有空隙，底盘中部设计有出料口，出料口处设有落料管和补偿器。 所述支撑梁为两个或三个。 所述驱动电机可单个或多个。 所述卸料臂为对数曲线结构。 所述底板与主轴之间设置轴封装置，轴封装置包括套设在主轴上的密封座和压盖，密封座内腔设有成型填料，在成型填料中设置风环，密封座和压盖分别通过压紧螺栓固定在底板上。 本技术具有以下优点:本技术巧妙的利用回转支承很高的复合承载能力和减速效果，结合驱动电机完成设备的动力输出；设备结构简单、紧凑、合理，有效利用内部空间，占用空间极少；可以方便的实现筒仓物料的输出控制，不仅可以实现先进先出的卸料理论，还可以通过变频控制物料输送的速度，以适应实际使用的要求；同时物料与外界、驱动部分完全隔绝，有利于环境保护及延长设备使用寿命；利用支撑梁结构，可以很方便的对设备进行检修维护；合理的卸料臂形状，大幅减小驱动扭矩，有利于保护设备；在保证卸料机所有功能的同时，优化设备，大幅降低设备成本，具有很高的性价比。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的仰视图。 图3为本技术轴封装置的结构示意图。 图4为图1的I放大图。 【具体实施方式】 下面结合具体附图对本技术作进一步说明。 如图1-图4所示:所述内部电机驱动的筒仓中心卸料机包括减压锥1、支撑梁2、驱动电机3、回转支撑4、轴封装置5、密封座5-1、风环5-2、成型填料5-3、压盖5_4、压紧螺栓5-5、主轴6、卸料臂7、底盘8、落料管9、补偿器10、底板11、通孔12、轴套13、出料口 14、筒仓15等。 如图1、图2所示，本技术包括设置在筒仓15内部的减压锥1，减压锥I通过支撑梁2架设在筒仓15的底部中心，减压锥I为中空结构，减压锥I的锥顶朝上，锥底设有底板11，减压锥I内部的底板11上设有驱动电机3和回转支承4，回转支承4的定圈与底板11固定；底板11中心设有通孔12，通孔12内设有主轴6，主轴6伸入减压锥I内的一端上套设轴套13，主轴6伸出减压锥I外部的一端上设有卸料臂7 ;所述主轴6上的轴套13与回转支承4的动圈连接，在回转支承4的动圈的内侧设有齿，该齿与驱动电机3输出端上的齿啮合，所述驱动电机3可单个或多个； 所述筒仓15底部法兰连接底盘8，卸料臂7与底盘8之间具有空隙，底盘8中部设计有出料口 14，出料口 14处设有落料管9和补偿器10，同时就地配置润滑系统及操作控制柜； 如图2所示，所述支撑梁2—般由两个或三个同时使用，而其中的一个特意被加大，作为检修通道，方便人员进入减压锥I的内部进行设备检修维护； 如图2所示，卸料臂7为对数曲线结构，可大幅减小驱动力矩，有利于保护设备； 如图3所示，底板11与主轴6之间设置轴封装置5，轴封装置5包括套设在主轴6上的密封座5-1和压盖5-4，密封座5-1内腔设有成型填料5-3，在成型填料5_3中设置风环5-2，密封座5-1和压盖5-4分别通过压紧螺栓5-5固定在底板11上；通过压紧螺栓5_5的压力使成型填料5-3变形充满密封座5-1与主轴6之间的空隙，形成可靠的密封，同时在成型填料5.3之间设有风环5-2，可以增加密封风来辅助密封，确保介质完全不会进入减压锥I内部。 本技术的工作过程和工作原理是:当设备控制系统接到需要的启动指令时，驱动电机3动作，驱动回转支承4的动圈，同时进一步降低回转速度，回转支承4的动圈带动主轴6，同时带动卸料臂7作慢速回转，卸料臂7前端埋在物料中，回转时刮取物料向中间运动，最终物料被刮到底盘8的出料口，经落料管9和补偿器10有序送到需要的设备上；其中轴封装置5保证物料不会进入减压锥I里面，而补偿器10可以吸收设备的微变形及重力，防止其传递给其他设备；由于设有润滑系统，保证了回转支承4及齿轮传动副的可靠运行，同时设备采用变频控制速度，通过调整卸料臂7的回转速度就可以达到控制出料量的要求。 本技术不仅可以用于各种松散物料，更能适任于煤仓的卸料，以及惰性气体环境、有毒料等输送。【权利要求】1.一种内部电机驱动的筒仓中心卸料机，包括设置在筒仓(15)内部的减压锥(1)，其特征是:所述减压锥(I)通过支撑梁(2)架设在筒仓(15)的底部中心，减压锥(I)为中空结构，减压锥(I)的锥顶朝上，锥底设有底板(11 )，减压锥(I)内部的底板(11)上设有驱动电机(3)和回转支承(4),回转支承(4)的定圈与底板(11)固定；底板(11)中心设有通孔(12)，通孔(12)内设有主轴(6)，主轴(6)伸入减压锥(I)内的一端上套设轴套(13)，主轴(6)伸出减压锥(I)外部的一端上设有卸料臂(7);所述主轴(6)上的轴套(13)与回转支承(4)的动圈连接，在回转支承(4)的动圈的内侧设有齿，该齿与驱动电机(3)输出端上的齿啮合；所述筒仓(15 )底部法兰连接底盘(8 )，卸料臂(7 )与底盘(8 )之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内部电机驱动的筒仓中心卸料机，包括设置在筒仓（15）内部的减压锥（1），其特征是：所述减压锥（1）通过支撑梁（2）架设在筒仓（15）的底部中心，减压锥（1）为中空结构，减压锥（1）的锥顶朝上，锥底设有底板（11），减压锥（1）内部的底板（11）上设有驱动电机（3）和回转支承（4），回转支承（4）的定圈与底板（11）固定；底板（11）中心设有通孔（12），通孔（12）内设有主轴（6），主轴（6）伸入减压锥（1）内的一端上套设轴套（13），主轴（6）伸出减压锥（1）外部的一端上设有卸料臂（7）；所述主轴（6）上的轴套（13）与回转支承（4）的动圈连接，在回转支承（4）的动圈的内侧设有齿，该齿与驱动电机（3）输出端上的齿啮合；所述筒仓（15）底部法兰连接底盘（8），卸料臂（7）与底盘（8）之间具有空隙，底盘（8）中部设计有出料口（14），出料口（14）处设有落料管（9）和补偿器（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，张建峰，
申请(专利权)人：无锡市华通环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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