一种垂直纱路络筒机拦纱片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垂直纱路络筒机拦纱片，包括板座、调节孔、板爪、纱线引导角、挡纱位角、齿形孔、折弯角、左拦纱片、右拦纱片、调节螺丝；所述拦纱片由左拦纱片和右拦纱片构成，所述左拦纱片与右拦纱片为左右对称结构；所述拦纱片设置有板座、板爪和纱线引导角，所述板座中间设置调节孔；所述板座一端设有板爪，所述板爪上端设置有纱线引导角，所述纱线引导角与所述板爪外缘线相互垂直、内缘线形成挡纱位角；所述拦纱片通过调节螺丝固定于络筒机面板上边缘；本新型采用左右对称形状的独立拦纱片，优化结构与形状设计，加工简单，调整方便，适合不同导程的筒纱端点调整；可进行非对称性调整，纱管成形质量好，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种垂直纱路络筒机拦纱片，包括板座、调节孔、板爪、纱线引导角、挡纱位角、齿形孔、折弯角、左拦纱片、右拦纱片、调节螺丝；所述拦纱片由左拦纱片和右拦纱片构成，所述左拦纱片与右拦纱片为左右对称结构；所述拦纱片设置有板座、板爪和纱线引导角，所述板座中间设置调节孔；所述板座一端设有板爪，所述板爪上端设置有纱线引导角，所述纱线引导角与所述板爪外缘线相互垂直、内缘线形成挡纱位角；所述拦纱片通过调节螺丝固定于络筒机面板上边缘；本新型采用左右对称形状的独立拦纱片，优化结构与形状设计，加工简单，调整方便，适合不同导程的筒纱端点调整；可进行非对称性调整，纱管成形质量好，生产效率高。【专利说明】一种垂直纱路络筒机拦纱片
本技术涉及一种络筒机技术设备领域，特别涉及一种垂直纱路络筒机拦纱片。
技术介绍
络筒机主要应用于纺织行业的络筒工序，其作用是将原纱(或长丝)做成定长定重的筒子，提供给下一道工序，并改善纱线品质。络筒质量好坏直接影响到后道工序。因此，对络筒工序提出如下的要求:1、筒子卷装容量要可调，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输。2、卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好；3、要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头；4、不损伤纱线原有的物理机械性能。由此可见，络筒工序在整个生产流程中非常重要，该工序产品质量的好坏将直接影响整体包覆纱成品的品质。络筒工序使用的设备即为络筒机。 络筒机的关键在于如何保证纱线在纱管上的成型良好，如果成型不好会带来纱线张力加大不均匀，造成纱线强度降低，易断头；如果缠绕不好会出现脱圈掉套；最终影响下一道工序的退绕。通常络筒机均使用护纱板来改善和保证络筒缠绕的质量，避免产生脱圈或者掉套现象，造成坏筒；常用的棉纱、麻纱、毛纱、合纤维在络筒机上络纱时，采用的护纱板或者拦纱板为一体式结构板，对于纱线的左右往复导程范围固定，这种拦纱板安装于槽筒的下方，通过螺丝固定于基板上，不能进行左右调整，也无法在线实时调整，更无法进行非对称性调节；并且现有拦纱板加工成本相对较高；对于不同种类的纱线、不同线径的纱线来说，由于其纱线自身特征不同，导致在络纱过程中摆动的幅度与应力也不同，现有技术中的拦纱板无法解决上述问题，导致纱线在络筒过程中经常产生脱圈或者掉套现象，卷绕生产效率低，人工成本高，卷绕时张力控制不均匀，筒子成形质量不好，不便于筒子在后道工序中退绕。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种垂直纱路络筒机拦纱片，采用左右对称形状的独立拦纱片，优化结构与形状设计，将固定位置设置于络筒机前面板沿上，方便调节；独立的左右拦纱片可自由进行调节，确保纱线往复运动的导程可控制，同时可进行非对称性调整，很好的解决了现有技术中的不足，适用于各种类型的纱线，改善了纱管成形质量,提高了生产效率,减少了生产成本。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种垂直纱路络筒机拦纱片，简称拦纱片，包括板座、调节孔、板爪、纱线引导角、挡纱位角、齿形孔、折弯角、左拦纱片、右拦纱片、调节螺丝、槽筒、纱管、槽筒电机、拦纱杆、络筒机面板、原纱和纱路控制器，其特征在于: 所述拦纱片由左拦纱片和右拦纱片构成，所述左拦纱片与右拦纱片为左右对称结构；所述拦纱片设置有板座、板爪和纱线引导角，所述板座为长方形板，所述板座中间设置有调节孔，所述调节孔孔内周边设置有齿形孔结构；所述板座一端设置有板爪，所述板爪与所述板座为一体式冲压制造，所述板爪与所述板座平面之间构成折弯角；所述板爪上端设置有纱线引导角，所述纱线引导角为一个三角形板状结构，所述纱线引导角与所述板爪为一体式冲压制造，所述纱线引导角与所述板爪处于同一平面内，所述纱线引导角与所述板爪外缘线相互垂直，所述纱线引导角与所述板爪内缘线形成挡纱位角；所述拦纱片通过调节螺丝成对固定于络筒机面板上边缘，所述左拦纱片固定于左侧，所述右拦纱片固定于右侦牝所述左、右拦纱片可以通过调节螺丝改变导程的距离，也可以进行单侧拦纱片调节，从而实现非对称调整。 所述左拦纱片和右拦纱片通过调节螺丝固定于络筒机面板上边缘，位于所述槽筒前方，所述络筒机设置有原纱、纱路控制器、拦纱杆、槽筒、槽筒电机和纱管；所述槽筒由槽筒电机驱动旋转；所述纱线从原纱起，经过纱路控制器到达拦纱杆，经过左、右拦纱片，进入槽筒，经过槽筒缠绕在纱管上，并在槽筒的旋转作用下，所述纱线在所述左、右拦纱片之间进行往复横向摆动，调节所述左、右拦纱片的位置，即可控制所述纱线的左右导程距离，从而控制纱管上纱线的缠绕质量；依据络纱纱线的线径与种类特性，调节所述左、右拦纱片位置，实现高质量的纱管成形。 所述折弯角角度为90—150度； 所述挡纱位角角度为95—135度。 所述左拦纱片和右拦纱片厚度为0.5mm—3.0mm 通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:采用左右对称形状的独立拦纱片，优化结构与形状设计，将固定位置设置于络筒机前面板沿上，加工简单，调整方便，适合不同导程的筒纱端点调整；独立的左右拦纱片可自由进行调节，确保纱线往复运动的导程可控制，同时可进行非对称性调整，很好的解决了现有技术中的不足，适用于各种类型的纱线，改善了纱管成形质量,提高了生产效率,减少了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例所公开的一种垂直纱路络筒机拦纱片左拦纱片示意图，其中图1a为主视图，图1b为左视图； 图2为本技术实施例所公开的一种垂直纱路络筒机拦纱片右拦纱片示意图，其中图2a为主视图，图2b为左视图； 图3为本技术实施例所公开的一种垂直纱路络筒机拦纱片装配示意图。 图中数字和字母所表示的相应部件名称: 1.板座2.调节孔3.板爪4.纱线引导角 5.挡纱位角6.齿形孔7.折弯角8.左拦纱片 9.右拦纱片10.调节螺丝 11.槽筒12.纱管 13.槽筒电机 14.拦纱杆 15.络筒机面板 16.原纱 17.纱路控制器 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 根据图1、图2和图3，本技术提供了一种垂直纱路络筒机拦纱片，包括板座 1、调节孔2、板爪3、纱线引导角4、挡纱位角5、齿形孔6、折弯角7、左拦纱8、右拦纱片9、调节螺丝10、槽筒11、纱管12、槽筒电机13、拦纱杆14、络筒机面板15、原纱16和纱路控制器17。 所述拦纱片由左拦纱片8和右拦纱片9构成，所述左拦纱片8与右拦纱片9为左右对称结构；所述拦纱片设置有板座1、板爪3和纱线引导角4，所述板座I为长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直纱路络筒机拦纱片，其特征在于，包括板座、调节孔、板爪、纱线引导角、挡纱位角、齿形孔、折弯角、左拦纱片、右拦纱片、调节螺丝、槽筒、纱管、槽筒电机、拦纱杆、络筒机面板、原纱和纱路控制器；所述拦纱片由左拦纱片和右拦纱片构成，所述左拦纱片与右拦纱片为左右对称结构；所述拦纱片设置有板座、板爪和纱线引导角，所述板座为长方形板，所述板座中间设置有调节孔，所述调节孔孔内周边设置有齿形孔结构；所述板座一端设置有板爪，所述板爪与所述板座为一体式冲压制造，所述板爪与所述板座平面之间构成折弯角；所述板爪上端设置有纱线引导角，所述纱线引导角为一个三角形板状结构，所述纱线引导角与所述板爪为一体式冲压制造，所述纱线引导角与所述板爪处于同一平面内，所述纱线引导角与所述板爪外缘线相互垂直，所述纱线引导角与所述板爪内缘线形成挡纱位角；所述拦纱片通过调节螺丝成对固定于络筒机面板上边缘，所述左拦纱片固定于左侧，所述右拦纱片固定于右侧，所述左、右拦纱片通过调节螺丝改变导程的距离，并通过单侧拦纱片调节，从而实现非对称调整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高连增，缪循珣，缪凤仙，戴豪，
申请(专利权)人：无锡鑫达为纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32