本实用新型专利技术涉及一种不锈钢输送管弯道成型装置，装置由机架组件（1）、定位滚轮传动组件（2）、进给滚轮传动组件（3）、动力传动组件（4）、标尺组件（5）、辅助定位组件（6）、防护板组件（7）组成。本实用新型专利技术能有效地消除输送管道弯曲过程中的扭曲变形，容易控制输送管道弯曲半径R值大小，并且容易保证批量弯管弯曲半径的一致性要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种不锈钢输送管弯道成型装置，装置由机架组件（1）、定位滚轮传动组件（2）、进给滚轮传动组件（3）、动力传动组件（4）、标尺组件（5）、辅助定位组件（6）、防护板组件（7）组成。本技术能有效地消除输送管道弯曲过程中的扭曲变形，容易控制输送管道弯曲半径R值大小，并且容易保证批量弯管弯曲半径的一致性要求。【专利说明】不锈钢输送管弯道成型装置
本技术涉及一种不锈钢输送管弯道成型装置，特别是小口径、弯曲半径大(R1600mm-R2500mm)的输送管道的弯曲工具，尤其是对卷烟厂嘴棒输送管道进行弯曲加工的必备工具。属于烟草配套加工设备领域。
技术介绍
嘴棒输送系统由嘴棒发射机、嘴棒输送管道、嘴棒接收机及嘴棒发射机与接收机之间通讯系统等组成，主要功能是在风力的驱动下将成型后的香烟过滤嘴棒保质、高效地输送到卷接机组的嘴棒接收机处，满足卷烟的正常生产。 对于卷烟生产企业，输送管道是嘴棒输送系统中一个重要的组成部分。在使用功能上，只有输送管道的连接顺畅才能满足嘴棒输送的要求；在整体外观上，只有输送管道排列整齐、规范统一才能有助于生产车间整体环境的改善。目前大部分卷烟生产企业的嘴棒输送管道支撑架都是安装在车间天花板的下方，作为车间设备的一个组成部分，输送管道铺设的美观性直接影响到车间的整体环境。输送管道弯曲的好坏就直接影响输送管道铺设的美观性。 然而，目前没有专用的输送管道弯曲设备，通常使用普通的弯管机设备进行制作，这样弯曲出来的输送管道存在，弯曲半径R值偏差大、易扭曲、弯曲管道一致性差、校调劳动强度大、耗时多等问题。 【专利
技术实现思路
】 本技术的目的在于克服现有设备不足，提供一种不锈钢输送管弯道成型装置，特别是小口径、弯曲半径大(R1600mm-R2500mm)的输送管道的弯曲工具。 本技术是通过下列结构完成的:不锈钢输送管弯道成型装置由机架组件 (I)、定位滚轮传动组件(2)、进给滚轮传动组件(3)、动力传动组件(4)、标尺组件(5)、辅助定位组件(6 )、防护板组件(7 )组成， a、机架组件(I)上设置4组带调整块脚轮(8)； b、定位滚轮传动组件(2)包括:轴承座组件(11)、传动轴(10)、齿轮(9)、滚轮 (12);传动轴(10)与两轴承座组件(11)过渡配合；齿轮(9)与传动轴(10)用斜键(16)固定；滚轮(12)与传动轴(10)用键(14)连接，并用圆螺母(13)固定；定位滚轮传动组件(2)与机架组件(1)，通过轴承座(11)与机架组件(I)上轴承座安装面面接触，并用螺栓组件 (15)固定。 C、进给滚轮传动组件(3)包括:支承座I (18)、支承座2 (27)、梯形丝杠(20)、梯形丝杠螺母(25)、螺母座(23)、导向杆I (19)、导向杆2 (21)、支撑轴(24)、滚轮(40)、轴承I (32 )、轴承(39 )、轴承端盖(17)、带刻度端盖(28 )、刻度套(29 )、轴承套(42 )、圆螺母(43 );滚轮(40)与轴承(39)外圈过渡配合，用弹性挡圈(41)限位；轴承(39)内圈与支撑轴(24)过盈配合，用轴承套(42)及圆螺母(43)固定；支撑轴(24)与螺母座(23)用键(34)连接，并用螺钉(33)固定；梯形丝杠螺母(25)与螺母座(23)间隙配合，用螺钉(35)固定；螺母座 (23)与导向杆2(21)间隙配合，并用导向键(22)限位；导向键(22)与导向杆2 (21)间隙配合，并用螺钉(44)固定；螺母座(23)与导向杆I (19)间隙配合；梯形丝杠(20)与梯形螺母啮合(25 )，梯形丝杠(20 )两端与轴承(32 )内圈过渡配合，轴承(32 )外圈与支承座(18 )、支承座(27)过盈配合，左端用轴承端盖(17)及螺钉(31)固定，右端用带刻度端盖(28)、刻度套(29)、螺钉(36)紧定螺钉(38)固定；手柄(30)与梯形丝杠(20)间隙配合，用圆锥销 (46)固定；进给滚轮传动组件(3)与机架组件(1)，通过支承座(18)、支承座(27)与机架组件(I)上支承座安装面面接触，用螺栓组件(37)固定； d、动力传动组件(4)包括:减速电机(47)、齿轮(48);齿轮(48)与减速电机(47)用键连接，并用端盖(50)及螺钉(51)固定；齿轮(48)与两组定位滚轮传动组件(2)中的齿轮(9)啮合；减速电机(47)与机架组件(I)上减速电机安装面面接触，用螺栓组件(57)固定; e、标尺(52)用螺钉(54)固定在顶层防护板组件(7)上，常用弯曲半径进给量标牌(53)用螺钉(54)固定在顶层防护板组件(7)上，指针(26)用螺钉(45)固定在支撑轴 (24)上； f、辅助定位组件(6)用螺钉(55)固定在顶层防护板组件(7)上。 本技术结构紧凑，操作方便，弯曲效率高，能有效地消除输送管道弯曲过程中的扭曲变形，容易控制输送管道弯曲半径R值大小，并且容易保证批量弯管弯曲半径的一致性要求。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步详述: 图1是不锈钢输送管弯道成型装置结构图； 图2是定位滚轮传动组件图； 图3为图4所示进给滚轮传动组件的轴方向剖视图； 图4进给滚轮传动组件； 图5是不锈钢输送管弯道成型装置的局部视图。 图6是不锈钢输送管弯道成型装置的俯视图。 图中:1、机架组件,2、定位滚轮传动组件,3、进给滚轮传动组件，4、动力传动组件， 5、标尺组件，6、辅助定位组件，7、防护板组件，8、带调整块脚轮，9、齿轮，10、传动轴，11、轴承座，12、滚轮，13、圆螺母，14、键，15、螺栓组件，16、斜键，17、轴承端盖，18、支承座1，19、导向杆I，20、梯形丝杠，21、导向杆2，22、导向键，23、螺母座，24、支撑轴，25、梯形丝杠螺母，26、指针，27、支承座2，28、刻度端盖，29、刻度套，30、手柄，31、螺钉，32、轴承，33、螺钉，34、键，35、螺钉，36、螺钉，37、螺栓组件，38、紧定螺钉，39、轴承，40、滚轮，41、弹性挡圈，42、轴承套，43、圆螺母，44、螺钉，45、螺钉，46、圆锥销，47、减速电机，48、齿轮，49、键，50、端盖，51、螺钉，52、标尺，53常用弯曲半径进给量标牌，54螺钉，55、螺钉，56、输送管道，57、螺栓组件。 【具体实施方式】 不锈钢输送管弯道成型装置由机架组件、定位滚轮传动组件、进给滚轮传动组件、动力传动组件、标尺组件、辅助定位组件、防护板组件组成。 机架组件上设置有4组带调整块脚轮，用于输送管道的弯曲工具的移动与调平。 定位滚轮传动组件包括:轴承座组件、传动轴、齿轮、滚轮；用于与辅助定位组件配合完成输送管道的初定位，并通过动力传动组件中的减速电机提供动力带动齿轮转动，齿轮与两组定位滚轮传动组件中的齿轮啮合，完成输送管道的弯曲传动。 进给滚轮传动组件包括:支承座1、支承座2、梯形丝杠、梯形丝杠螺母、螺母座、导向杆1、导向杆2、支撑轴、滚轮、轴承1、轴承、轴承端盖、带刻度端盖、刻度套、轴承套、圆螺母；用于进给定位及弯曲半径R值的确定。 动力传动组件包括:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢输送管弯道成型装置，其特征在于装置由机架组件（1）、定位滚轮传动组件（2）、进给滚轮传动组件（3）、动力传动组件（4）、标尺组件（5）、辅助定位组件（6）、防护板组件（7）组成，a、机架组件（1）上设置4 组带调整块脚轮（8）；b、定位滚轮传动组件（2）包括：轴承座组件（11）、传动轴（10）、齿轮（9）、滚轮（12）；传动轴（10）与两轴承座组件（11）过渡配合；齿轮（9）与传动轴（10）用斜键（16）固定；滚轮（12）与传动轴（10）用键（14）连接，并用圆螺母（13）固定；定位滚轮传动组件（2）与机架组件（1），通过轴承座（11）与机架组件（1）上轴承座安装面面接触，并用螺栓组件（15）固定；c、进给滚轮传动组件（3）包括：支承座1（18）、支承座2（27）、梯形丝杠（20）、梯形丝杠螺母（25）、螺母座（23）、导向杆1（19）、导向杆2（21）、支撑轴（24）、滚轮（40）、轴承1（32）、轴承（39）、轴承端盖（17）、带刻度端盖（28）、刻度套（29）、轴承套（42）、圆螺母（43）；滚轮（40）与轴承（39）外圈过渡配合，用弹性挡圈（41）限位；轴承（39）内圈与支撑轴（24）过盈配合，用轴承套（42）及圆螺母（43）固定；支撑轴（24）与螺母座（23）用键（34）连接，并用螺钉（33）固定；梯形丝杠螺母（25）与螺母座（23）间隙配合，用螺钉（35）固定；螺母座（23）与导向杆2（21）间隙配合，并用导向键（22）限位；导向键（22）与导向杆2（21）间隙配合，并用螺钉（44）固定；螺母座（23）与导向杆1（19）间隙配合；梯形丝杠（20）与梯形螺母啮合（25），梯形丝杠（20）两端与轴承（32）内圈过渡配合，轴承（32）外圈与支承座（18）、支承座（27）过盈配合，左端用轴承端盖（17）及螺钉（31）固定，右端用带刻度端盖（28）、刻度套（29）、螺钉（36）紧定螺钉（38）固定；手柄（30）与梯形丝杠（20）间隙配合，用圆锥销（46）固定；进给滚轮传动组件（3）与机架组件（1），通过支承座（18）、支承座（27）与机架组件（1）上支承座安装面面接触，用螺栓组件（37）固定；d、动力传动组件（4）包括：减速电机（47）、齿轮（48）；齿轮（48）与减速电机（47）用键连接，并用端盖（50）及螺钉（51）固定；齿轮（48）与两组定位滚轮传动组件（2）中的齿轮（9）啮合；减速电机（47）与机架组件（1）上减速电机安装面面接触，用螺栓组件（57）固定；e、 标尺（52）用螺钉（54）固定在顶层防护板组件（7）上，常用弯曲半径进给量标牌（53）用螺钉（54）固定在顶层防护板组件（7）上，指针（26）用螺钉（45）固定在支撑轴（24）上；f、辅助定位组件（6）用螺钉（55）固定在顶层防护板组件（7）上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永鹏，陈艳菠，张斌，
申请(专利权)人：昆明天彪机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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